本發(fā)明涉及輪胎成型設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種可進(jìn)行u包貼合和側(cè)貼貼合的補(bǔ)強(qiáng)層貼合裝置。

背景技術(shù)：

1、目前輪胎企業(yè)在加強(qiáng)輪胎支撐性能的生產(chǎn)技術(shù)方面的嘗試，在于在輪輞保護(hù)和子口位置增加補(bǔ)強(qiáng)層。根據(jù)不同的工藝需求，補(bǔ)強(qiáng)層的貼合分為側(cè)貼工藝和u包工藝，u包工藝為在完成胎圈的一端部進(jìn)行u型貼合補(bǔ)強(qiáng)層，如附圖1中a-c所示，為現(xiàn)有技術(shù)中典型的三種不同的對(duì)完成胎圈100（所述的完成胎圈指貼有三角膠的胎圈）進(jìn)行u型貼合補(bǔ)強(qiáng)層200所形成的復(fù)合胎圈的剖視圖；其中側(cè)貼工藝為在完成胎圈側(cè)面貼合一層補(bǔ)強(qiáng)層，如附圖1中d所示，為現(xiàn)有技術(shù)中典型的對(duì)完成胎圈100進(jìn)行側(cè)面貼合補(bǔ)強(qiáng)層200所形成的復(fù)合胎圈的剖視圖。

2、但是現(xiàn)有設(shè)備中u包補(bǔ)強(qiáng)層貼合設(shè)備只能進(jìn)行u包貼合工藝生產(chǎn)，側(cè)貼補(bǔ)強(qiáng)層貼合設(shè)備只能進(jìn)行側(cè)貼貼合工藝生產(chǎn)。當(dāng)進(jìn)行兩種工藝的分別生產(chǎn)時(shí)，只能通過(guò)不同的側(cè)貼補(bǔ)強(qiáng)層貼合設(shè)備和u包補(bǔ)強(qiáng)層貼合設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。而現(xiàn)階段采用u包補(bǔ)強(qiáng)層和側(cè)貼補(bǔ)強(qiáng)層工藝的輪胎，需求量并沒(méi)有特別多，也就意味著兩套設(shè)備閑置時(shí)間長(zhǎng)，且兩套設(shè)備占地面積大，成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種可進(jìn)行u包貼合和側(cè)貼貼合的補(bǔ)強(qiáng)層貼合裝置，其包括導(dǎo)開(kāi)裝置，供料貼合裝置，所述供料貼合裝置與導(dǎo)開(kāi)裝置相鄰設(shè)置；旋轉(zhuǎn)鼓組件，所述旋轉(zhuǎn)鼓組件包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的貼合鼓，所述供料貼合裝置與其中一個(gè)貼合鼓垂直設(shè)置；還包括與另一貼合鼓共線設(shè)置的第一滑軌，可在第一滑軌上移動(dòng)的胎圈定位環(huán)，可沿垂直于第一滑軌的方向移動(dòng)的裝卸圈裝置。

2、優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)鼓組件包括旋轉(zhuǎn)底座，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于旋轉(zhuǎn)底座上的支撐座，所述支撐座上設(shè)置有兩組機(jī)箱，所述兩組機(jī)箱呈180度相對(duì)設(shè)置于支撐座上，所述兩個(gè)貼合鼓分別設(shè)置于兩組機(jī)箱上。

3、優(yōu)選地，所述貼合鼓具有鼓座，可移動(dòng)的設(shè)置于鼓座上的支撐塊，以及分別設(shè)置于鼓座兩端的可充氣伸展的第一膠囊和可同步翻轉(zhuǎn)的若干翻板。

4、優(yōu)選地，所述貼合鼓具有第二膠囊，所述第二膠囊具有第二膠囊安裝端，所述第二膠囊安裝端設(shè)置于貼合鼓的中部。

5、優(yōu)選地，所述貼合鼓具有第三膠囊，所述第三膠囊具有第三膠囊安裝端，所述第三膠囊安裝端設(shè)置于貼合鼓的一端。

6、優(yōu)選地，所述機(jī)箱包括設(shè)置于支撐座上的機(jī)座，所述機(jī)座上設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的主軸，所述主軸遠(yuǎn)離機(jī)座的一端與貼合鼓連接，還包括設(shè)置于機(jī)座上的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件和助推機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件與主軸連接。

7、優(yōu)選地，所述助推機(jī)構(gòu)包括固定板，所述固定板固定設(shè)置于機(jī)座上，還包括設(shè)置于固定板上的直線移動(dòng)組件，所述直線移動(dòng)組件包括第一移動(dòng)驅(qū)動(dòng)源以及由第一移動(dòng)驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)的同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，還包括可移動(dòng)的設(shè)置于固定板上的定位盤(pán)，以及與定位盤(pán)連接的第一助推環(huán)，所述定位盤(pán)與同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述定位盤(pán)和第一助推環(huán)分別與貼合鼓同軸心設(shè)置，所述第一助推環(huán)的直徑小于膠囊膨脹時(shí)的膠囊直徑。

8、優(yōu)選地，所述同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于固定板上的若干絲桿母，與絲桿母螺紋連接的絲桿，所述絲桿與定位盤(pán)連接，還包括與絲桿母固定連接的從動(dòng)帶輪，與第一移動(dòng)驅(qū)動(dòng)源的驅(qū)動(dòng)端連接的主動(dòng)帶輪，若干所述從動(dòng)帶輪與主動(dòng)帶輪通過(guò)第二同步帶連接。

9、優(yōu)選地，還包括u包尾座，所述u包尾座設(shè)置于第一滑軌上。所述u包尾座包括尾座和固定設(shè)置于尾座上的呈環(huán)形的第二助推罩，以及嵌套于第二助推罩內(nèi)的呈環(huán)形的第二助推環(huán)，所述第二助推環(huán)和第二助推罩通過(guò)第二緊固件固定設(shè)置。

10、優(yōu)選地，還包括第二滑軌和側(cè)包尾座，所述第二滑軌與其中一個(gè)貼合鼓共線設(shè)置，該貼合鼓與供料貼合裝置垂直設(shè)置，所述側(cè)包尾座可移動(dòng)的設(shè)置于第二滑軌上，所述側(cè)包尾座具有若干可移動(dòng)的撐塊。

11、本發(fā)明主要是通過(guò)全新設(shè)計(jì)的補(bǔ)強(qiáng)層貼合裝置，從而通過(guò)一套設(shè)備實(shí)現(xiàn)分別進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)層的u包貼合以及側(cè)貼貼合生產(chǎn)，最大的提升設(shè)備的利用率，有效的節(jié)省設(shè)備的占地空間和成本；通過(guò)兩工位的貼合鼓進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)層的u包貼合生產(chǎn)，并配合一個(gè)工位的貼合鼓進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)層的側(cè)貼貼合生產(chǎn)，有效的提升補(bǔ)強(qiáng)層u包貼合以及補(bǔ)強(qiáng)層側(cè)貼貼合的效率，更好的滿足生產(chǎn)需求。

技術(shù)特征：

1.可進(jìn)行u包貼合和側(cè)貼貼合的補(bǔ)強(qiáng)層貼合裝置，其特征在于：包括導(dǎo)開(kāi)裝置，供料貼合裝置，所述供料貼合裝置與導(dǎo)開(kāi)裝置相鄰設(shè)置；旋轉(zhuǎn)鼓組件，所述旋轉(zhuǎn)鼓組件包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的貼合鼓，所述供料貼合裝置與其中一個(gè)貼合鼓垂直設(shè)置；還包括與另一貼合鼓共線設(shè)置的第一滑軌，可在第一滑軌上移動(dòng)的胎圈定位環(huán)，可沿垂直于第一滑軌的方向移動(dòng)的裝卸圈裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可進(jìn)行u包貼合和側(cè)貼貼合的補(bǔ)強(qiáng)層貼合裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)鼓組件包括旋轉(zhuǎn)底座，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置于旋轉(zhuǎn)底座上的支撐座，所述支撐座上設(shè)置有兩組機(jī)箱，所述兩組機(jī)箱呈180度相對(duì)設(shè)置于支撐座上，所述兩個(gè)貼合鼓分別設(shè)置于兩組機(jī)箱上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可進(jìn)行u包貼合和側(cè)貼貼合的補(bǔ)強(qiáng)層貼合裝置，其特征在于：所述貼合鼓具有鼓座，可移動(dòng)的設(shè)置于鼓座上的支撐塊，以及分別設(shè)置于鼓座兩端的可充氣伸展的第一膠囊和可同步翻轉(zhuǎn)的若干翻板。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可進(jìn)行u包貼合和側(cè)貼貼合的補(bǔ)強(qiáng)層貼合裝置，其特征在于：所述貼合鼓具有第二膠囊，所述第二膠囊具有第二膠囊安裝端，所述第二膠囊安裝端設(shè)置于貼合鼓的中部。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可進(jìn)行u包貼合和側(cè)貼貼合的補(bǔ)強(qiáng)層貼合裝置，其特征在于：所述貼合鼓具有第三膠囊，所述第三膠囊具有第三膠囊安裝端，所述第三膠囊安裝端設(shè)置于貼合鼓的一端。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的可進(jìn)行u包貼合和側(cè)貼貼合的補(bǔ)強(qiáng)層貼合裝置，其特征在于：所述機(jī)箱包括設(shè)置于支撐座上的機(jī)座，所述機(jī)座上設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的主軸，所述主軸遠(yuǎn)離機(jī)座的一端與貼合鼓連接，還包括設(shè)置于機(jī)座上的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件和助推機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)組件與主軸連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可進(jìn)行u包貼合和側(cè)貼貼合的補(bǔ)強(qiáng)層貼合裝置，其特征在于：所述助推機(jī)構(gòu)包括固定板，所述固定板固定設(shè)置于機(jī)座上，還包括設(shè)置于固定板上的直線移動(dòng)組件，所述直線移動(dòng)組件包括第一移動(dòng)驅(qū)動(dòng)源以及由第一移動(dòng)驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)的同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，還包括可移動(dòng)的設(shè)置于固定板上的定位盤(pán)，以及與定位盤(pán)連接的第一助推環(huán)，所述定位盤(pán)與同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述定位盤(pán)和第一助推環(huán)分別與貼合鼓同軸心設(shè)置，所述第一助推環(huán)的直徑小于膠囊膨脹時(shí)的膠囊直徑。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可進(jìn)行u包貼合和側(cè)貼貼合的補(bǔ)強(qiáng)層貼合裝置，其特征在于：所述同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于固定板上的若干絲桿母，與絲桿母螺紋連接的絲桿，所述絲桿與定位盤(pán)連接，還包括與絲桿母固定連接的從動(dòng)帶輪，與第一移動(dòng)驅(qū)動(dòng)源的驅(qū)動(dòng)端連接的主動(dòng)帶輪，若干所述從動(dòng)帶輪與主動(dòng)帶輪通過(guò)第二同步帶連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可進(jìn)行u包貼合和側(cè)貼貼合的補(bǔ)強(qiáng)層貼合裝置，其特征在于：還包括u包尾座，所述u包尾座設(shè)置于第一滑軌上，所述u包尾座包括尾座和固定設(shè)置于尾座上的呈環(huán)形的第二助推罩，以及嵌套于第二助推罩內(nèi)的呈環(huán)形的第二助推環(huán)，所述第二助推環(huán)和第二助推罩通過(guò)第二緊固件固定設(shè)置。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可進(jìn)行u包貼合和側(cè)貼貼合的補(bǔ)強(qiáng)層貼合裝置，其特征在于：還包括第二滑軌和側(cè)包尾座，所述第二滑軌與其中一個(gè)貼合鼓共線設(shè)置，該貼合鼓與供料貼合裝置垂直設(shè)置，所述側(cè)包尾座可移動(dòng)的設(shè)置于第二滑軌上，所述側(cè)包尾座具有若干可移動(dòng)的撐塊。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種可進(jìn)行U包貼合和側(cè)貼貼合的補(bǔ)強(qiáng)層貼合裝置，包括相鄰設(shè)置的導(dǎo)開(kāi)裝置和供料貼合裝置；旋轉(zhuǎn)鼓組件，其包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的貼合鼓，所述供料貼合裝置與其中一個(gè)貼合鼓垂直設(shè)置；還包括與另一貼合鼓共線設(shè)置的第一滑軌，可在第一滑軌上移動(dòng)的胎圈定位環(huán)，可沿垂直于第一滑軌的方向移動(dòng)的裝卸圈裝置。本發(fā)明主要是通過(guò)全新設(shè)計(jì)的補(bǔ)強(qiáng)層貼合裝置，通過(guò)一套設(shè)備實(shí)現(xiàn)分別進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)層的U包貼合以及側(cè)貼貼合生產(chǎn)，最大提升設(shè)備的利用率，有效節(jié)省設(shè)備的占地空間和成本；通過(guò)兩工位的貼合鼓進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)層的U包貼合生產(chǎn)，并配合一個(gè)工位的貼合鼓進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)層的側(cè)貼貼合生產(chǎn)，有效的提升補(bǔ)強(qiáng)層U包貼合以及側(cè)貼貼合的效率，更好的滿足生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：涂振雨,劉海,郭守強(qiáng),蔣宏偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：聯(lián)宏智能科技（江蘇）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/10