本發(fā)明涉及成型設(shè)備，特別是涉及一種復(fù)合材料發(fā)射筒制作裝置。

背景技術(shù)：

1、復(fù)合材料發(fā)射筒是一種用于短期貯運(yùn)和發(fā)射的筒狀結(jié)構(gòu)，它以其輕質(zhì)高強(qiáng)、耐高溫、高剛度和強(qiáng)度等特點(diǎn)，成為現(xiàn)代武器系統(tǒng)中的重要組成部分，并不斷提升武器的戰(zhàn)術(shù)技術(shù)性。

2、模具的設(shè)計(jì)是復(fù)合材料發(fā)射筒制造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，模具的結(jié)構(gòu)直接影響到發(fā)射筒各項(xiàng)性能指標(biāo)。由于在復(fù)合材料層鋪在芯模后尺寸較大，往往不易裝入外模，導(dǎo)致影響制件效果，對發(fā)射筒制件的尺寸精度控制效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合材料發(fā)射筒制作裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，使制件過程更簡單方便，能夠保證發(fā)射筒制件的成型尺寸精度，且脫模方便。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下方案：

3、本發(fā)明提供一種復(fù)合材料發(fā)射筒制作裝置，包括成型模具；所述成型模具包括芯模和外模；所述芯模套設(shè)在所述外模內(nèi)，所述芯模與所述外模之間的環(huán)向間隙形成發(fā)射筒制件成型間隙；所述外模包括底座、上模、下模和兩個(gè)側(cè)模；所述底座上設(shè)置有擱置槽，兩個(gè)所述側(cè)模的下端及所述下模均設(shè)置在所述擱置槽內(nèi)；所述擱置槽的兩側(cè)面為第一傾斜面；所述側(cè)模的上端外側(cè)設(shè)置有第二傾斜面，所述側(cè)模的下端外側(cè)設(shè)置有第三傾斜面，所述側(cè)模的下端內(nèi)側(cè)設(shè)置有第四傾斜面；所述下模兩側(cè)設(shè)置有第五傾斜面；所述上模的下方兩側(cè)設(shè)置有第六傾斜面；所述第一傾斜面與所述第三傾斜面對應(yīng)，所述第四傾斜面與所述第五傾斜面對應(yīng)，所述第二傾斜面與所述第六傾斜面對應(yīng)；且所述第一傾斜面、所述第二傾斜面、所述第三傾斜面、所述第四傾斜面、所述第五傾斜面及所述第六傾斜面均朝向所述芯模的軸線；所述上模兩側(cè)分別設(shè)置有多個(gè)第一安裝孔，各所述第一安裝孔沿所述上模的長度方向依次排布，所述底座上對應(yīng)各所述第一安裝孔的位置設(shè)置有第二安裝孔，各所述第一安裝孔及對應(yīng)的所述第二安裝孔內(nèi)連接有壓緊螺栓。

4、優(yōu)選的，所述底座上位于各所述側(cè)模外側(cè)還設(shè)置有多個(gè)起模凹槽，各所述起模凹槽沿所述底座長度方向依次排布；所述起模凹槽內(nèi)設(shè)置有起模塊，所述起模塊的上端與所述側(cè)模的部分下端抵接，所述起模塊上設(shè)置有貫穿螺紋孔，所述貫穿螺紋孔內(nèi)螺紋連接有頂絲，所述頂絲的一端抵接在所述底座上；所述起模凹槽具有起模斜面；在豎直方向上，所述起模斜面遠(yuǎn)離所述側(cè)模的一端高于所述起模斜面靠近所述側(cè)模的一端；旋轉(zhuǎn)所述頂絲，所述起模塊能帶動(dòng)對應(yīng)的所述側(cè)模一同沿所述起模斜面移動(dòng)。

5、優(yōu)選的，所述第一傾斜面、所述第二傾斜面、所述第三傾斜面、所述第四傾斜面、所述第五傾斜面及所述第六傾斜面均與水平面呈45°夾角。

6、優(yōu)選的，所述芯模包括型芯和兩個(gè)端部組件；所述型芯兩端分別設(shè)置有一個(gè)所述端部組件；所述端部組件包括軸頭和定位框；所述軸頭固定設(shè)置在所述型芯端部，所述定位框能夠拆卸地固定在所述軸頭上，且所述定位框封堵在所述發(fā)射筒制件成型間隙的端部。

7、優(yōu)選的，所述軸頭上設(shè)置有軸承。

8、優(yōu)選的，所述型芯端部固定連接有帶槽連接板，所述軸頭的一端固定設(shè)置在所述帶槽連接板上；所述帶槽連接板上固定連接有至少一個(gè)連接塊，各所述連接塊均與所述定位框能夠拆卸地固定連接。

9、優(yōu)選的，所述定位框內(nèi)還固定設(shè)置有導(dǎo)向軌，所述型芯外側(cè)壁上對應(yīng)位置設(shè)置有導(dǎo)軌定位槽。

10、優(yōu)選的，所述軸頭上還設(shè)置有連接卡槽。

11、優(yōu)選的，還包括脫模裝置，所述脫模裝置包括基體和抽拉器；所述基體具有用于容置通道，所述容置通道內(nèi)用于放置帶有發(fā)射筒制件的所述芯模；所述抽拉器包括兩個(gè)液壓連接桿，各所述液壓連接桿分別設(shè)置在所述容置通道的外部兩側(cè)，兩個(gè)所述液壓連接桿的輸出端連接有一個(gè)連接件，所述連接件上設(shè)置有用于所述連接卡槽連接的卡合部；所述容置通道靠近所述連接件的一端固定設(shè)置有阻擋支架，所述阻擋支架與所述芯模該側(cè)的所述定位框遠(yuǎn)離所述芯模的一側(cè)抵接。

12、優(yōu)選的，所述基體上方設(shè)置有開口，帶有發(fā)射筒制件的所述芯模能夠從所述開口放置在所述容置通道內(nèi)。

13、本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)取得了以下技術(shù)效果：

14、本發(fā)明提供的復(fù)合材料發(fā)射筒制作裝置，采用由底座、上模、下模和兩個(gè)側(cè)模構(gòu)成外模，在芯模上層鋪完成后，由于布層松散導(dǎo)致尺寸過大，不能方便裝入，而采用各模之間均通過相應(yīng)的傾斜面的配合方式，兩個(gè)側(cè)模之間的間距可調(diào)，從而適應(yīng)層鋪好的芯模的外形尺寸，再通過壓緊螺栓實(shí)現(xiàn)將上模進(jìn)行下壓，在下壓過程中，基于相應(yīng)的傾斜面配合，可實(shí)現(xiàn)上模、側(cè)模及下模相互靠近達(dá)到貼合到位的效果，從而保證發(fā)射筒制件的外部尺寸成型效果；各傾斜面均是朝向芯模的軸線，即可在壓緊螺栓壓緊情況下自動(dòng)向內(nèi)收縮的效果；從而保證發(fā)射筒制件的成型尺寸精度；在制作時(shí)，先將層鋪材料鋪設(shè)在芯模上，再將外模的各部分包裹起來，在完成制作后，可通過將外模的各部分逐一拆除，即可留下發(fā)射筒制件與芯模的部分，再通過將芯模從發(fā)射筒制件中抽出即可，脫模操作簡單方便。

15、進(jìn)一步的，起模塊配合起模凹槽，可通過旋轉(zhuǎn)頂絲，基于頂絲端部與底座的抵接，起模塊能夠沿起模斜面向上滑動(dòng)，從而帶動(dòng)側(cè)模沿起模斜面的方向邊向上和向外移動(dòng)，從而使兩個(gè)側(cè)模之間的間距變大，方便鋪敷完成后的芯模裝入外模中；且也方便發(fā)射筒制件制作完成后的外模更方便的脫模。

16、進(jìn)一步的，將各傾斜面設(shè)置為45°，其鞥能夠?qū)崿F(xiàn)喝過過程中各模之間無間隙運(yùn)動(dòng)，避免合模過程中壓邊壓布；當(dāng)各傾斜面呈45°夾角時(shí)，在組裝過程中，相鄰部分之間能夠更好地貼合。

17、進(jìn)一步的，端部組件中的定位框能夠拆卸地固定在軸頭上，當(dāng)需要安裝或更換芯模時(shí)，可以方便地將定位框從軸頭上拆下或安裝，提高操作的靈活性；端部組件中的定位框封堵在發(fā)射筒制件成型間隙的端部，起到定位和密封的作用，定位框能夠確保型芯在發(fā)射筒制件成型過程中的位置準(zhǔn)確，從而保證發(fā)射筒的長度和直徑等尺寸精度；軸頭固定在型芯端部，為定位框提供穩(wěn)定的支撐，使得定位框能夠牢固地封堵在成型間隙的端部，防止在復(fù)合材料注入和固化過程中出現(xiàn)位置偏移，進(jìn)一步提高成型尺寸的精度。

18、進(jìn)一步的，軸頭上設(shè)置的軸承，可滿足在芯模層鋪時(shí)由支架輔助實(shí)現(xiàn)芯模的旋轉(zhuǎn)，便于層鋪操作。

19、進(jìn)一步的，定位框通過帶槽連接板和連接塊實(shí)現(xiàn)其與型芯的連接，其拆裝簡單方便。

20、進(jìn)一步的，導(dǎo)向軌和導(dǎo)軌定位槽的配合，能夠保證芯模的正確位置。

21、進(jìn)一步的，連接卡槽的設(shè)置方便其與脫模裝置的連接配合實(shí)現(xiàn)起模。

22、進(jìn)一步的，脫模裝置采用液壓連接桿作為動(dòng)力源，液壓系統(tǒng)能夠提供強(qiáng)大而穩(wěn)定的拉力，在脫模過程中，兩個(gè)液壓連接桿可以同時(shí)施力，實(shí)現(xiàn)高效脫模；液壓系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)精確的力量控制和行程調(diào)節(jié)，在脫模過程中，可以根據(jù)不同的制件要求和脫模難度，調(diào)整液壓連接桿的輸出力和行程，確保脫模過程平穩(wěn)、安全，避免對制件造成損壞。

23、進(jìn)一步的，開口的設(shè)置方便帶有發(fā)射筒制件的芯模更方便的放置在容置通道內(nèi)，且方便在芯模脫模過程中對制件的直觀觀察，保證制件在脫模過程中的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種復(fù)合材料發(fā)射筒制作裝置，其特征在于：包括成型模具；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料發(fā)射筒制作裝置，其特征在于：所述底座上位于各所述側(cè)模外側(cè)還設(shè)置有多個(gè)起模凹槽，各所述起模凹槽沿所述底座長度方向依次排布；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料發(fā)射筒制作裝置，其特征在于：所述第一傾斜面、所述第二傾斜面、所述第三傾斜面、所述第四傾斜面、所述第五傾斜面及所述第六傾斜面均與水平面呈45°夾角。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料發(fā)射筒制作裝置，其特征在于：所述芯模包括型芯和兩個(gè)端部組件；所述型芯兩端分別設(shè)置有一個(gè)所述端部組件；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合材料發(fā)射筒制作裝置，其特征在于：所述軸頭上設(shè)置有軸承。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合材料發(fā)射筒制作裝置，其特征在于：所述型芯端部固定連接有帶槽連接板，所述軸頭的一端固定設(shè)置在所述帶槽連接板上；

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合材料發(fā)射筒制作裝置，其特征在于：所述定位框內(nèi)還固定設(shè)置有導(dǎo)向軌，所述型芯外側(cè)壁上對應(yīng)位置設(shè)置有導(dǎo)軌定位槽。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)合材料發(fā)射筒制作裝置，其特征在于：所述軸頭上還設(shè)置有連接卡槽。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合材料發(fā)射筒制作裝置，其特征在于：還包括脫模裝置，所述脫模裝置包括基體和抽拉器；

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的復(fù)合材料發(fā)射筒制作裝置，其特征在于：所述基體上方設(shè)置有開口，帶有發(fā)射筒制件的所述芯模能夠從所述開口放置在所述容置通道內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料發(fā)射筒制作裝置，涉及成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括成型模具；成型模具包括芯模和外模；芯模套設(shè)在外模內(nèi)，芯模與外模之間的環(huán)向間隙形成發(fā)射筒制件成型間隙；外模包括底座、上模、下模和兩個(gè)側(cè)模；底座上設(shè)置有擱置槽，兩個(gè)側(cè)模的下端及下模均設(shè)置在擱置槽內(nèi)；上模與兩個(gè)側(cè)模的連接處、下模與兩個(gè)側(cè)模的連接處及側(cè)模與底座接觸位置均以傾斜面的方式；上模兩側(cè)分別設(shè)置有多個(gè)第一安裝孔，各第一安裝孔沿上模的長度方向依次排布，底座上對應(yīng)各第一安裝孔的位置設(shè)置有第二安裝孔，各第一安裝孔及對應(yīng)的第二安裝孔內(nèi)連接有壓緊螺栓。使制件過程更簡單方便，能夠保證發(fā)射筒制件的成型尺寸精度，且脫模方便。

技術(shù)研發(fā)人員：宋麗麗,崔小雨,王晶,李險(xiǎn)峰,孫曉巖
受保護(hù)的技術(shù)使用者：惠陽航空螺旋槳有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19