本發(fā)明屬于導絲裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種纖維帶狀集束纏繞導絲裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、目前，纏繞工業(yè)已廣泛應(yīng)用于國防和民用技術(shù)中，如火箭發(fā)動機殼體、導彈發(fā)射筒，壓力容器、市政管道等的生產(chǎn)。這些制品具有重量輕、強度高、不生銹、耐腐蝕、熱膨脹系數(shù)低、使用壽命長等優(yōu)點。大多采用數(shù)控纏繞機通過其主軸和繞絲嘴的驅(qū)動將多股纖維呈布帶狀或圓棒狀纏繞在芯膜上。在進行纏繞時要使纖維平整，均勻連續(xù)按一定的規(guī)律布滿芯模表面，首先必須找出芯模和繞絲頭之間的相對運動關(guān)系，設(shè)定好纏繞規(guī)律。還需配置有先進合理的纖維集束導絲頭?，F(xiàn)有技術(shù)的纖維集束導絲頭一般采取兩圓環(huán)(圓管)的上下內(nèi)弧面或兩滾輪的上下外弧面組合導線。這種結(jié)構(gòu)設(shè)計使纖維束先經(jīng)帶弧心朝上圓弧的下限導絲頭過渡，再到弧心朝下圓弧的上限導絲頭聚攏并緊。纖維束在經(jīng)過兩導絲頭后根據(jù)導線面形狀發(fā)生改變使得纖維束不平整，各股纖維松緊不一，張力大小不同等情況，嚴重影響纏繞制品的質(zhì)量。

2、為保證高精度的纏繞質(zhì)量，在導絲裝置上進行創(chuàng)新設(shè)計，將多股纖維按纏繞所需的形狀集束，使放線順暢平整，各股紗線張力大小一致，顯得至關(guān)重要。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種纖維帶狀集束纏繞導絲裝置，以解決多股纖維帶狀集束纏繞時出現(xiàn)的扭結(jié)、松緊不一，導致纏繞制品質(zhì)量差的問題。使其按設(shè)定的規(guī)律均勻連續(xù)地布滿芯模，且放線順暢平整，各股纖維張力大小基本一致。

2、為了解決以上問題，本發(fā)明公開了一種纖維帶狀集束纏繞導絲裝置，包括依次排列的上限導絲頭、下限導絲頭和梳狀導絲頭；所述上限導絲頭包括第一圓弧彎桿、第一連接板及第一支桿，所述第一圓弧彎桿設(shè)置于第一連接板上部，所述第一支桿設(shè)置于第一連接板下部；所述下限導絲頭包括第二圓弧彎桿、第二連接板及第二支桿，所述第二圓弧彎桿設(shè)置于第二連接板上部，所述第二支桿設(shè)置于第二連接板下部；所述第一圓弧彎桿半徑小于第二圓弧彎桿半徑，所述第二圓弧彎桿頂點低于小于第一圓弧彎桿頂點。

3、作為上述技術(shù)方案的進一步改進：

4、所述梳狀導絲頭包括梳指桿、梳座及第三支桿，所述梳指桿均勻分布于梳座上，所述第三支桿設(shè)置于梳座下方。

5、所述第一圓弧彎桿圓弧內(nèi)表面為光滑結(jié)構(gòu)，所述第二圓弧彎桿圓弧外表面為光滑結(jié)構(gòu)，所述梳指桿為表面光滑的圓柱結(jié)構(gòu)。

6、還包括支座，所述上限導絲頭、下限導絲頭和梳狀導絲頭安裝于支座上，所述支座包括托桿、筋板及固定板，所述托桿和固定板相連，所述筋板設(shè)置于托桿一側(cè)，且與固定板相連，用于加強托桿和固定板的連接強度。

7、所述托桿上設(shè)置有若干貫通孔，用于安裝第一支桿、第二支桿和第三支桿，所述貫通孔內(nèi)設(shè)置有與之垂直的鎖緊孔，所述鎖緊孔內(nèi)設(shè)置有緊定螺釘。

8、本發(fā)明還公開了一種纖維帶狀集束纏繞導絲方法，包括以下步驟：

9、s1、將經(jīng)纏繞機繞絲嘴來的各股纖維分別依次穿過梳狀導絲頭、下限導絲頭及上限導絲頭，再將線頭固定在纏繞機主軸芯模上；

10、s2、設(shè)定纖維束張力，調(diào)節(jié)纏繞機繞絲頭的位置及梳狀導絲頭、下限導絲頭及上限導絲頭的高度，使纖維處于收緊狀態(tài)，且各纖維在梳狀導絲頭相鄰梳指間等距并排對稱鋪平，與梳指桿外側(cè)相切，經(jīng)過下限導絲頭的第二圓環(huán)彎桿外圓弧面托住逐步聚攏、過渡到上限導絲頭，經(jīng)上限導絲頭的第一圓環(huán)彎桿內(nèi)圓弧面集束并緊成帶狀。

11、根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)對強度和剛度的要求，選擇相應(yīng)的纏繞設(shè)備及纏繞工藝。通過芯模和繞絲頭之間的相對運動關(guān)系使纖維束按一定的規(guī)律均勻連續(xù)的布滿芯模表面，直至完成芯模纏繞。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

13、本發(fā)明的纖維帶狀集束纏繞導絲裝置，設(shè)計新穎巧妙，結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低。拆裝、調(diào)試、維修、清洗操作方便快捷。多個導絲頭的組合使用，既能保證各股纖維等距平整排布，防止扭結(jié)，也能使其快速集束聚攏。且經(jīng)過各導絲頭后斷面形狀改變小，放線平整流暢、纖維磨損小，張力變化小，大大提高了纏繞質(zhì)量。尤其對濕法纏繞，導絲頭過線面圓弧朝下，多余膠液不易積存在導絲頭上，減少了導絲頭清洗次數(shù)，提高了工作效率。導絲頭的組合設(shè)計將纖維束運行區(qū)域形成一個封閉的月牙形，使纖維束在纏繞過程中不易跑紗掉線，使用安全可靠。

技術(shù)特征：

1.一種纖維帶狀集束纏繞導絲裝置，其特征在于，包括依次排列的上限導絲頭(1)、下限導絲頭(2)和梳狀導絲頭(3)；所述上限導絲頭(1)包括第一圓弧彎桿(6)、第一連接板(7)及第一支桿(8)，所述第一圓弧彎桿(6)設(shè)置于第一連接板(7)上部，所述第一支桿(8)設(shè)置于第一連接板(7)下部；所述下限導絲頭(2)包括第二圓弧彎桿(9)、第二連接板(10)及第二支桿(11)，所述第二圓弧彎桿(9)設(shè)置于第二連接板(10)上部，所述第二支桿(11)設(shè)置于第二連接板(10)下部；所述第一圓弧彎桿(6)半徑小于第二圓弧彎桿(9)半徑，所述第二圓弧彎桿(9)頂點低于小于第一圓弧彎桿(6)頂點。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維帶狀集束纏繞導絲裝置，其特征在于：所述梳狀導絲頭(3)包括梳指桿(12)、梳座(13)及第三支桿(14)，所述梳指桿(12)均勻分布于梳座(13)上，所述第三支桿(14)設(shè)置于梳座(13)下方。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的纖維帶狀集束纏繞導絲裝置，其特征在于：所述第一圓弧彎桿(6)圓弧內(nèi)表面為光滑結(jié)構(gòu)，所述第二圓弧彎桿(9)圓弧外表面為光滑結(jié)構(gòu)，所述梳指桿(12)為表面光滑的圓柱結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的纖維帶狀集束纏繞導絲裝置，其特征在于：還包括支座(5)，所述上限導絲頭(1)、下限導絲頭(2)和梳狀導絲頭(3)安裝于支座(5)上，所述支座(5)包括托桿(15)、筋板(16)及固定板(17)，所述托桿(15)和固定板(17)相連，所述筋板(16)設(shè)置于托桿(15)一側(cè)，且與固定板(17)相連，用于加強托桿(15)和固定板(17)的連接強度。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的纖維帶狀集束纏繞導絲裝置，其特征在于：所述托桿(15)上設(shè)置有若干貫通孔，用于安裝第一支桿(8)、第二支桿(11)和第三支桿(14)，所述貫通孔內(nèi)設(shè)置有與之垂直的鎖緊孔，所述鎖緊孔內(nèi)設(shè)置有緊定螺釘(4)。

6.一種纖維帶狀集束纏繞導絲方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種纖維帶狀集束纏繞導絲裝置，包括依次排列的上限導絲頭、下限導絲頭和梳狀導絲頭；所述上限導絲頭包括第一圓弧彎桿、第一連接板及第一支桿，所述第一圓弧彎桿設(shè)置于第一連接板上部，所述第一支桿設(shè)置于第一連接板下部；所述下限導絲頭包括第二圓弧彎桿、第二連接板及第二支桿，第二圓弧彎桿設(shè)置于第二連接板上部，第二支桿設(shè)置于第二連接板下部；第一圓弧彎桿半徑小于第二圓弧彎桿半徑，所述第二圓弧彎桿頂點低于小于第一圓弧彎桿頂點。多個導絲頭的組合使用，既能保證各股纖維等距平整排布，防止扭結(jié)，也能使其快速集束聚攏。且經(jīng)過各導絲頭后斷面形狀改變小，放線平整流暢、纖維磨損小，張力變化小，大大提高了纏繞質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：丁洵,李崇華,周鑫,吳登,王敏輝
受保護的技術(shù)使用者：江南工業(yè)集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23