本發(fā)明屬于橡膠生產制造設備，具體涉及一種橡膠生產制造用密封式混煉裝置。

背景技術：

1、橡膠的生產制造過程中，通常要涉及密封式混煉裝置，即密煉機，主要用于將生膠和各種配合劑在高溫、高壓條件下進行混煉，以制備出均勻的混煉膠。密煉機的混煉腔中通常設有兩個轉子，兩個轉子的轉軸通過轉軸上所連接的齒輪進行嚙合，實現(xiàn)同步轉動，以保證對生膠及配合劑的充分混合。同時其中一個轉子軸會連接驅動。

2、現(xiàn)有技術中，密煉機在混料結束后會涉及達到卸料，在此的過程中，通常會通過伸縮結構帶動混料箱進行翻轉（俯仰向下轉動），以便于將混煉好的物料傳遞至成型工序的接料端。涉及到混料箱的體積及重量較大，因此就需要對應著設置一個功率較大的伸縮結構，通常為液壓缸，同時配備液壓泵。但是在使用過程中，伸縮結構經常因出現(xiàn)故障而進行維修或更換，例如漏液或變形等，直接影響生產的連續(xù)性，實用性差。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明實施例提供一種橡膠生產制造用密封式混煉裝置，旨在能夠解決現(xiàn)有的密煉機因卸料過程所采用液壓伸縮結構易損壞而導致的實用性差的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：提供一種橡膠生產制造用密封式混煉裝置，包括：

3、基座，頂部具有安裝平臺；

4、支撐座，設有兩個，兩個所述支撐座間隔設置在所述安裝平臺上；

5、混料箱，轉動設置在兩個所述支撐座上，所述混料箱具有頂部為敞口設置的混料腔；在所述混料腔內具有攪動部；

6、第一驅動機構，固設在所述安裝平臺上，用于驅動所述攪動部工作；

7、第二驅動機構，包括第一蝸輪以及第一蝸桿；所述第一蝸輪位于其中一個所述支撐座中，且與所述混料箱固定連接，所述第一蝸輪的軸線與所述混料箱的轉動軸線共線設置；所述第一蝸桿轉動設置在該所述支撐座上，且與所述第一蝸輪嚙合，所述第一蝸桿用于驅動所述第一蝸輪轉動，進而帶動所述混料箱俯仰向下轉動至敞口與成型工序的接料端對應；所述第一蝸桿連接有動力傳遞機構，所述動力傳遞機構可與所述第一驅動機構動力連接。

8、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述第一驅動機構包括：

9、減速器，具有動力輸入端及動力輸出端，所述動力輸入端上連接有第一帶輪，所述動力輸出端連接有驅動軸，所述驅動軸用于驅動所述攪動部；

10、驅動電機，動力端連接有與所述第一帶輪對應設置的第二帶輪；

11、傳動皮帶，呈環(huán)形繞設在所述第一帶輪和所述第二帶輪的外周面。

12、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述第一帶輪的直徑大于所述第二帶輪的直徑。

13、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述混料箱包括：

14、翻轉箱體，位于兩個所述支撐座之間，且所述翻轉箱體上設有兩個可分別與各所述支撐座轉動連接的轉接軸部；其中一個所述轉接軸部供所述第一蝸輪同軸連接；所述翻轉箱體的內腔為所述混料腔；

15、主動軸，轉動設置在所述翻轉箱體上，且與各所述轉接軸部的軸線共線設置，所述主動軸位于混料腔內的部分上固設有第一攪拌件，所述主動軸的一端在另外一個所述支撐座處伸出所述翻轉箱體，且與所述驅動軸相連，所述主動軸的伸出端固定連接有主動齒輪；

16、從動軸，轉動設置在所述翻轉箱體上，且與所述主動軸間隔設置，所述從動軸位于所述混料腔的部分上固設有第二攪拌件，所述從動軸的一端在另外一個所述支撐座處伸出所述翻轉箱體，且固定連接有從動齒輪，所述從動齒輪與所述主動齒輪嚙合；

17、其中，所述第一攪拌件和所述第二攪拌件組合形成攪動部。

18、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述主動軸與所述驅動軸通過聯(lián)軸節(jié)進行連接。

19、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述動力傳遞機構包括：

20、傳動軸，轉動設置在所述基座中，

21、減速連接組件，設置在所述基座上，且與所述傳動軸的一端動力連接，所述減速連接組件還與所述第一蝸桿動力連接；

22、動力連接組件，設置在所述安裝平臺上，具有可與所述傳動帶動力連接的動力接觸端；所述動力連接組件與所述傳動軸的另一端動力連接，用于將所述傳動帶的動力傳遞至所述傳動軸。

23、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述減速連接組件包括：

24、第二蝸輪，轉動設置在所述基座中；

25、第二蝸桿，與所述傳動軸同軸連接，且與所述第二蝸輪嚙合；

26、減速齒輪組，輸入端與所述第二蝸輪同軸連接，輸入端與所述第一蝸桿同軸連接。

27、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述傳動帶在所述第一帶輪和所述第二帶輪之間上直線輸送部及下直線輸送部；

28、所述動力連接組件包括：

29、固定箱，設置在所述第一帶輪和所述第二帶輪之間，所述固定箱的內部具有沿著豎直方向設置的導軌；

30、滑框，滑動設置在所述導軌上；

31、電動推桿，設置在所述固定箱中，且與所述滑框相連，用于帶動所述滑框升降移動；

32、上帶輪，轉動設置在所述滑框上，且轉動軸線與所述第一帶輪的軸線平行設置；所述上帶輪位于所述上直線輸送部的上方；所述上帶輪同軸連接上齒輪；

33、下帶輪，轉動設置在所述滑框上，且轉動軸線與所述上帶輪的軸線平行設置；所述下帶輪位于所述上直線輸送部的下方；所述下帶輪同軸連接下齒輪，所述下齒輪與所述上齒輪的直徑相等；

34、中間齒輪，轉動設置在所述滑框上，且與所述上齒輪及所述下齒輪嚙合；所述中間齒輪的直徑大于所述下帶輪；

35、可伸縮萬向聯(lián)軸器，一端與所述傳動軸相連，另一端與所述中間齒輪的轉軸相連；

36、其中，電動推桿推動所述滑框升降移動，以使所述上帶輪或所述下帶輪分別與所述上直線輸送部動力連接。

37、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述橡膠生產制造用密封式混煉裝置還包括下壓機構，所述下壓機構包括：

38、吊架，固設在所述安裝平臺上，具有位于所述混料箱上方的安裝端；

39、伸縮結構，固設在安裝端上，具有可沿著豎直方向移動的伸縮端，所述伸縮端固定連接有可在所述混料腔敞口伸入的擠壓板。

40、本實現(xiàn)方式中，設置的第一驅動機構可保證將動力輸送至混料箱中的攪動部，進而保證攪動部對原料的混料。而第二驅動機構可保證帶動混料箱在兩個支撐座上進行翻轉，可保證將敞口對應成型工序的接料端，便于物料的卸料工作。第二驅動機構通過第一蝸桿帶動第一蝸輪轉動，實現(xiàn)混料箱的翻轉驅動，可實現(xiàn)大力矩的傳遞，且自鎖性較好，而且穩(wěn)定性高，不易損壞，有效的避免因采用液壓缸而導致的漏液以及變形等問題，保證橡膠生產的連續(xù)性，實用性強。

技術特征：

1.橡膠生產制造用密封式混煉裝置，其特征在于，包括：

2.如權利要求1所述的橡膠生產制造用密封式混煉裝置，其特征在于，所述第一驅動機構包括：

3.如權利要求2所述的橡膠生產制造用密封式混煉裝置，其特征在于，所述第一帶輪的直徑大于所述第二帶輪的直徑。

4.如權利要求2所述的橡膠生產制造用密封式混煉裝置，其特征在于，所述混料箱包括：

5.如權利要求4所述的橡膠生產制造用密封式混煉裝置，其特征在于，所述主動軸與所述驅動軸通過聯(lián)軸節(jié)進行連接。

6.如權利要求2所述的橡膠生產制造用密封式混煉裝置，其特征在于，所述動力傳遞機構包括：

7.如權利要求6所述的橡膠生產制造用密封式混煉裝置，其特征在于，所述減速連接組件包括：

8.如權利要求6所述的橡膠生產制造用密封式混煉裝置，其特征在于，所述傳動帶在所述第一帶輪和所述第二帶輪之間上直線輸送部及下直線輸送部；

9.如權利要求1所述的橡膠生產制造用密封式混煉裝置，其特征在于，所述橡膠生產制造用密封式混煉裝置還包括下壓機構，所述下壓機構包括：

技術總結
本發(fā)明提供了一種橡膠生產制造用密封式混煉裝置，包括基座、支撐座、混料箱、第一驅動機構、第二驅動機構以及動力傳遞機構。基座頂部具有安裝平臺。支撐座設有兩個，兩個支撐座間隔設置在安裝平臺上。混料箱轉動設置在兩個支撐座上。第一驅動機構能夠驅動混料腔內的攪動部工作。第二驅動機構包括與混料箱連接的第一蝸輪以及第一蝸桿。第一蝸桿能夠通過第一蝸輪帶動混料箱俯仰向下轉動，且通過動力傳遞機構與第一驅動機構相連。本發(fā)明提供的橡膠生產制造用密封式混煉裝置可實現(xiàn)大力矩的傳遞，且自鎖性較好，而且穩(wěn)定性高，不易損壞，有效的避免因采用液壓缸而導致的漏液以及變形等問題，保證橡膠生產的連續(xù)性，實用性強。

技術研發(fā)人員：趙樹強,沈雄坤
受保護的技術使用者：京東橡膠有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19