本發(fā)明涉及復(fù)合材料型材拉擠成型，具體為一種熱塑性復(fù)合材料型材的拉擠成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、熱塑性復(fù)合材料是一類以熱塑性樹脂為基質(zhì)，增強(qiáng)材料（如玻璃、碳或芳綸纖維）為加強(qiáng)組分的復(fù)合材料，這些材料具有密度低、強(qiáng)度高、加工方便和可重復(fù)使用等特點(diǎn)，與熱固性復(fù)合材料相比，熱塑性復(fù)合材料在加工和修復(fù)過程中表現(xiàn)出更好的適應(yīng)性和經(jīng)濟(jì)效益，它們廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、建筑和體育用品等領(lǐng)域。

2、申請?zhí)枮閏n202322598794.3專利公開了一種拉擠工藝用預(yù)加熱成型設(shè)備，包括底座，底座的上側(cè)設(shè)置有保溫箱，保溫箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有螺旋攪拌組件，底座遠(yuǎn)離保溫箱的上側(cè)設(shè)置有驅(qū)動組件，驅(qū)動組件和螺旋攪拌組件的中間位置設(shè)置有減速器，減速器的下側(cè)固定連接在底座的上側(cè)面上，該拉擠工藝用預(yù)加熱成型設(shè)備，通過上述各組件之間的相互配合作用，使得高溫蒸汽會完全包裹住攪拌筒體的外側(cè)，進(jìn)而使攪拌筒體內(nèi)空腔中的塑料顆?；蚍勰痪鶆虻募訜?，加熱絲呈螺旋形排布設(shè)計，因此會對攪拌筒體的空腔均勻加熱，進(jìn)而就會作用在處于空腔內(nèi)部不斷進(jìn)行翻滾向前運(yùn)動的塑料顆粒或粉末做均勻的加熱處理，使其表面會源源不斷的受到均勻熱量的充分加熱，但此裝置在進(jìn)料時無法控制進(jìn)料速度，容易導(dǎo)致材料擠出過快，從而導(dǎo)致材料內(nèi)的濕氣無法完全排除，進(jìn)而導(dǎo)致擠出效果不好的問題，故而提出一種熱塑性復(fù)合材料型材的拉擠成型設(shè)備來解決上述所提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種熱塑性復(fù)合材料型材的拉擠成型設(shè)備。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種熱塑性復(fù)合材料型材的拉擠成型設(shè)備，包括支撐座，所述支撐座的上表面固定連接有支撐板，所述支撐板的內(nèi)表面固定連接有擠出管，所述擠出管的前端轉(zhuǎn)動連接有螺旋葉片，所述擠出管的頂端固定連接有進(jìn)料斗，所述支撐座的頂部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸頂端固定連接有固定軸，所述固定軸的外表面固定連接有連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離固定軸的一端固定連接有攪動桿，所述轉(zhuǎn)軸的外表面固定連接有下料轉(zhuǎn)板，所述下料轉(zhuǎn)板的底面固定連接有擋板，所述擠出管的內(nèi)壁固定連接有下料隔板，所述支撐座的上方設(shè)置有用于防止材料堵塞的疏通裝置，所述支撐座的兩側(cè)設(shè)置有使裝置運(yùn)作時更加穩(wěn)定的穩(wěn)定裝置，所述轉(zhuǎn)軸的底端安裝有電機(jī)，且電機(jī)和支撐座內(nèi)壁底面固定連接，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動貫穿入擠出管內(nèi)部，所述攪動桿和進(jìn)料斗內(nèi)壁滑動連接，所述擋板和下料隔板上表面滑動連接，所述轉(zhuǎn)軸的下半段開設(shè)有往復(fù)螺紋槽，材料從進(jìn)料斗倒入擠出管中，啟動螺旋葉片，螺旋葉片將材料從擠出管中輸送至l形出料管，且螺旋葉片產(chǎn)生的推力將材料擠壓在一起，從而使材料根據(jù)出料口處安裝的模具形狀擠出，在材料進(jìn)入進(jìn)料斗時，啟動電機(jī)，電機(jī)帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸帶動固定軸、連接桿和攪動桿轉(zhuǎn)動，攪動桿攪動材料，使材料之間的縫隙增大，轉(zhuǎn)軸帶動下料轉(zhuǎn)板和擋板轉(zhuǎn)動，當(dāng)擋板對準(zhǔn)下料隔板兩側(cè)開設(shè)的下料口時，材料能夠從下料口進(jìn)入擠出管，當(dāng)擋板離開下料口時，材料被下料隔板堵住，無法下落，從而使材料無法一下全部進(jìn)入擠壓管導(dǎo)致螺旋葉片卡住。

3、優(yōu)選的，疏通裝置包括有l(wèi)形出料管、疏通刮板、推動桿，所述l形出料管固定連接在擠出管前端，所述疏通刮板滑動連接在l形出料管內(nèi)壁，所述推動桿固定連接在疏通刮板后側(cè)面，所述疏通裝置還包括有套筒、下壓桿、斜槽推框、限位板，所述套筒固定連接在支撐板前側(cè)面，所述下壓桿活動連接在轉(zhuǎn)軸外表面，所述斜槽推框滑動連接在支撐座上表面，所述限位板固定連接在支撐座上表面，所述推動桿滑動貫穿進(jìn)l形出料管內(nèi)部，所述套筒貫穿出支撐座前側(cè)的支撐板，所述下壓桿和轉(zhuǎn)軸表面開設(shè)的往復(fù)螺紋槽內(nèi)表面滑動連接，所述斜槽推框和限位板側(cè)面滑動連接，所述下壓桿和斜槽推框兩側(cè)開設(shè)的斜槽內(nèi)表面滑動連接，所述推動桿的后端和斜槽推框的前側(cè)面固定連接，所述推動桿和套筒內(nèi)表面滑動連接，當(dāng)黏合在一起的材料進(jìn)入l形出料管后，材料因重力向下掉落從而不容易粘附在擠出管內(nèi)壁上使出口堵塞，往復(fù)推動推動桿，推動桿帶動疏通刮板往復(fù)移動，疏通刮板向前移動時將材料推動擠壓出l形出料管，且疏通刮板將l形出料管內(nèi)壁上粘附的材料殘余刮除，轉(zhuǎn)軸帶動下壓桿上下往復(fù)移動，下壓桿下壓時通過斜槽推框上斜槽的導(dǎo)向?qū)⑿辈弁瓶蛳蚯巴苿樱辈弁瓶驇油苿訔U向前移動，下壓桿上升時帶動斜槽推框和推動桿向后移動。

4、優(yōu)選的，穩(wěn)定裝置包括有連接板、伸縮鎖定桿、支撐架，所述連接板固定連接在支撐座內(nèi)壁前后兩端，所述伸縮鎖定桿固定連接在連接板兩側(cè)，所述支撐架固定連接在伸縮鎖定桿遠(yuǎn)離連接板的一端，所述穩(wěn)定裝置還包括有推進(jìn)板、滑動板、推動斜塊、滑動框、推槽斜框，所述推進(jìn)板固定連接在推動桿下表面，所述滑動板固定連接在推進(jìn)板底端，所述推動斜塊固定連接在滑動板遠(yuǎn)離支撐座的一側(cè)，所述滑動框固定連接在支撐座側(cè)面，所述推槽斜框固定連接在支撐架底部，所述伸縮鎖定桿的兩端連接處設(shè)置有自鎖機(jī)構(gòu)，所述伸縮鎖定桿滑動貫穿出支撐座兩側(cè)，所述套筒下表面開設(shè)有滑槽一，且推進(jìn)板和滑槽一內(nèi)表面滑動連接，所述滑動框頂面開設(shè)有滑槽二，且推進(jìn)板和滑槽二內(nèi)表面滑動連接，所述滑動板和滑動框內(nèi)表面滑動連接，所述推動斜塊和推槽斜框內(nèi)表面滑動連接，裝置在運(yùn)作時產(chǎn)生振動，支撐座兩側(cè)的支撐架給裝置兩側(cè)提供支撐力并提升了裝置的支撐面積，推動桿向前滑動時帶動推進(jìn)板、滑動板和推動斜塊向前移動，推動斜塊通過斜槽推框內(nèi)斜面的導(dǎo)向從而推動斜槽推框向支撐座兩側(cè)移動，從而帶動支撐架向支撐座兩側(cè)移動，當(dāng)支撐架向兩側(cè)移動時帶動伸縮鎖定桿伸出，此時兩根桿之間的自鎖機(jī)構(gòu)將伸縮鎖定桿鎖定，使支撐架的位置固定。

5、本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，能夠帶來如下有益效果：

6、1、該熱塑性復(fù)合材料型材的拉擠成型設(shè)備，轉(zhuǎn)軸帶動固定軸、連接桿和攪動桿轉(zhuǎn)動，攪動桿攪動材料，使材料之間的縫隙增大，更容易下料，不會在進(jìn)料時堵塞，擋板對準(zhǔn)下料隔板兩側(cè)開設(shè)的下料口時，材料能夠從下料口進(jìn)入擠出管，當(dāng)擋板離開下料口時，材料被下料隔板堵住，無法下落，從而使材料無法一下全部進(jìn)入擠壓管導(dǎo)致螺旋葉片卡住，精確的控制擠出速度，避免擠出速度過快導(dǎo)致熱塑性材料中的濕氣未能充分揮發(fā)導(dǎo)致擠出效果不好。

7、2、該熱塑性復(fù)合材料型材的拉擠成型設(shè)備，疏通刮板向前移動時將材料推動擠壓出l形出料管，且疏通刮板將l形出料管內(nèi)壁上粘附的材料殘余刮除，進(jìn)一步防止了材料堆積堵塞，下壓桿下壓時通過斜槽推框上斜槽的導(dǎo)向?qū)⑿辈弁瓶蛳蚯巴苿?，斜槽推框帶動推動桿向前移動，下壓桿上升時帶動斜槽推框和推動桿向后移動，從而使得裝置在擠出時能夠持續(xù)的對l形出料管內(nèi)壁的材料殘留進(jìn)行刮除，提升了疏通效率。

8、3、該熱塑性復(fù)合材料型材的拉擠成型設(shè)備，支撐架給裝置兩側(cè)提供支撐力并提升了裝置的支撐面積，使裝置在運(yùn)作時更加穩(wěn)定，減少裝置運(yùn)作時產(chǎn)生的磨損，提升了裝置的使用壽命，支撐架向兩側(cè)移動時帶動伸縮鎖定桿伸出，此時兩根桿之間的自鎖機(jī)構(gòu)將伸縮鎖定桿鎖定，使支撐架的位置固定，從而進(jìn)一步增加了支撐面積和裝置穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種熱塑性復(fù)合材料型材的拉擠成型設(shè)備，包括支撐座（1），其特征在于：所述支撐座（1）的上表面固定連接有支撐板（2），所述支撐板（2）的內(nèi)表面固定連接有擠出管（3），所述擠出管（3）的前端轉(zhuǎn)動連接有螺旋葉片（4），所述擠出管（3）的頂端固定連接有進(jìn)料斗（5），所述支撐座（1）的頂部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸（51），所述轉(zhuǎn)軸（51）頂端固定連接有固定軸（52），所述固定軸（52）的外表面固定連接有連接桿（53），所述連接桿（53）遠(yuǎn)離固定軸（52）的一端固定連接有攪動桿（54），所述轉(zhuǎn)軸（51）的外表面固定連接有下料轉(zhuǎn)板（55），所述下料轉(zhuǎn)板（55）的底面固定連接有擋板（56），所述擠出管（3）的內(nèi)壁固定連接有下料隔板（57）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱塑性復(fù)合材料型材的拉擠成型設(shè)備，其特征在于：所述穩(wěn)定裝置（7）包括有連接板（71）、伸縮鎖定桿（72）、支撐架（73），所述連接板（71）固定連接在支撐座（1）內(nèi)壁前后兩端，所述伸縮鎖定桿（72）固定連接在連接板（71）兩側(cè)，所述支撐架（73）固定連接在伸縮鎖定桿（72）遠(yuǎn)離連接板（71）的一端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱塑性復(fù)合材料型材的拉擠成型設(shè)備，其特征在于：所述穩(wěn)定裝置（7）還包括有推進(jìn)板（74）、滑動板（75）、推動斜塊（76）、滑動框（77）、推槽斜框（78），所述推進(jìn)板（74）固定連接在推動桿（63）下表面，所述滑動板（75）固定連接在推進(jìn)板（74）底端，所述推動斜塊（76）固定連接在滑動板（75）遠(yuǎn)離支撐座（1）的一側(cè)，所述滑動框（77）固定連接在支撐座（1）側(cè)面，所述推槽斜框（78）固定連接在支撐架（73）底部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熱塑性復(fù)合材料型材的拉擠成型設(shè)備，其特征在于：所述伸縮鎖定桿（72）的兩端連接處設(shè)置有自鎖機(jī)構(gòu)，所述伸縮鎖定桿（72）滑動貫穿出支撐座（1）兩側(cè)，所述套筒（64）下表面開設(shè)有滑槽一，且推進(jìn)板（74）和滑槽一內(nèi)表面滑動連接，所述滑動框（77）頂面開設(shè)有滑槽二，且推進(jìn)板（74）和滑槽二內(nèi)表面滑動連接，所述滑動板（75）和滑動框（77）內(nèi)表面滑動連接，所述推動斜塊（76）和推槽斜框（78）內(nèi)表面滑動連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及復(fù)合材料型材拉擠成型技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種熱塑性復(fù)合材料型材的拉擠成型設(shè)備，包括支撐座，所述支撐座的上表面固定連接有支撐板，所述支撐板的內(nèi)表面固定連接有擠出管，所述擠出管的前端轉(zhuǎn)動連接有螺旋葉片，所述擠出管的頂端固定連接有進(jìn)料斗，所述支撐座的頂部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸頂端固定連接有固定軸，所述固定軸的外表面固定連接有連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離固定軸的一端固定連接有攪動桿，所述轉(zhuǎn)軸的外表面固定連接有下料轉(zhuǎn)板，本發(fā)明可以讓材料無法一下全部進(jìn)入擠壓管，進(jìn)而難以導(dǎo)致螺旋葉片卡住，精確的控制擠出速度，避免擠出速度過快導(dǎo)致熱塑性材料中的濕氣未能充分揮發(fā)導(dǎo)致擠出效果不好。

技術(shù)研發(fā)人員：李永豐,孫國興
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇隆翔新能源汽車材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19