本發(fā)明涉及冰箱配件注塑成型，更具體地說，本發(fā)明涉及一種冰箱配件注塑模具及注塑方法。

背景技術(shù)：

1、冰箱的塑料配件種類繁多，許多冰箱的塑料配件都是通過注塑成型工藝制造的，注塑成型是一種高效且成本效益高的生產(chǎn)方式，適用于大規(guī)模生產(chǎn)具有復(fù)雜幾何形狀的塑料部件。

2、抽屜作為冰箱的塑料配件，安裝在冷藏室和冷凍室，用于分類儲存食物，為了方便推拉，在冰箱抽屜的外側(cè)設(shè)置把手凹槽，把手凹槽的深度設(shè)計得越大，越易于抓握，把手凹槽的形狀設(shè)計的越復(fù)雜，防滑性越好，可以增加與手指之間的摩擦力，即使手濕時也能輕松拉開抽屜，因此，為了提升兼容性，冰箱抽屜的把手凹槽其大深度和復(fù)雜形狀的設(shè)計，可以確保不同大小和狀態(tài)的手指都能夠輕松使用。

3、然而，上述帶有深度大且形狀復(fù)雜把手凹槽的抽屜塑件在注塑成型過程中，會導(dǎo)致把手凹槽部位在冷卻過程中緊緊包裹在模具的相應(yīng)特征上，增加脫模的難度，為此，現(xiàn)有技術(shù)采用側(cè)向抽芯機構(gòu)處理具有橫向特征（如側(cè)孔、凹槽、凸起等）的把手凹槽，如利用連桿組件的運動特性，將模具的開模直線運動轉(zhuǎn)換為側(cè)型芯的側(cè)向抽芯運動，從而將側(cè)型芯從把手凹槽內(nèi)拉出。

4、當(dāng)把手凹槽的截面為l形時，側(cè)型芯的截面形狀也為l形，在填充熔融態(tài)塑料和保壓階段，由于l形側(cè)型芯的存在，把手凹槽處的排氣沿l形路線進行，部分氣體受到拐角處的阻擋減緩流通速度，持續(xù)一段時間后，會導(dǎo)致l形側(cè)型芯的拐角處存積氣體，如不能及時排出存積的氣體，在存積氣體的加壓下，使原本填充在拐角處的塑料向外側(cè)邊緣膨脹凸起而頂緊側(cè)型芯，導(dǎo)致側(cè)型芯無法進行側(cè)向抽芯運動，后續(xù)開模而損壞抽屜塑件。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供的一種冰箱配件注塑模具及注塑方法，所要解決的問題是：現(xiàn)有的冰箱配件注塑模具，把手凹槽處的排氣沿l形路線進行，導(dǎo)致l形側(cè)型芯的拐角處存積氣體，使原本填充在拐角處的塑料向外側(cè)邊緣膨脹凸起而頂緊側(cè)型芯，側(cè)型芯無法進行側(cè)向抽芯運動。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種冰箱配件注塑模具，包括安裝在模具機臺上的模具組件，模具組件包括上模，上模的外側(cè)設(shè)有下模，上模與下模之間設(shè)有模腔，且模腔用于抽屜塑件的注塑成型，模腔的外側(cè)設(shè)有抽芯組件；抽芯組件的輸出端安裝有型芯塊，且型芯塊用于把手槽的注塑成型，把手槽靠近開口處設(shè)有拐角，型芯塊上安裝有排氣組件，排氣組件用于抽出拐角處的氣體；排氣組件包括支撐座，支撐座上開設(shè)有進氣口一，進氣口一上連通有進氣管一，且進氣管一的進氣端與拐角連通，拐角處的氣體通過進氣口一和進氣管一進入支撐座的內(nèi)部。

3、在一個優(yōu)選的實施方式中，型芯塊上安裝有進氣管二，且進氣管二的進氣端與限位柱的進氣端垂直，進氣管二的內(nèi)部滑動設(shè)有活塞片，活塞片向遠離拐角的方向滑動時，使拐角處的氣體進入進氣管二內(nèi)部。

4、在一個優(yōu)選的實施方式中，支撐座的內(nèi)部安裝有活動組件，拐角處的氣體進入支撐座內(nèi)部，通過活動組件帶動活塞片向遠離拐角的方向滑動。

5、在一個優(yōu)選的實施方式中，活動組件包括固定塊，固定塊上安裝有中心柱，中心柱遠離固定塊的一端套設(shè)有活動塊，活動塊遠離固定塊的一端設(shè)有活動片，支撐座遠離固定塊的一端滑動安裝有連接桿，連接桿位于支撐座內(nèi)部的一端與活動塊活動接觸，且連接桿的另一端與活塞片固定連接，拐角處的氣體進入進氣口一，使活動塊遠離固定塊并推動活動片滑動，活動片抵接并推動安裝腔及其一端的活塞片橫向滑動。

6、在一個優(yōu)選的實施方式中，固定塊上安裝有限位柱，限位柱位于固定塊與活動塊之間，且限位柱用于對活動塊進行限位，支撐座上安裝有限位片，且限位片用于對連接桿進行限位。

7、在一個優(yōu)選的實施方式中，型芯塊的內(nèi)部開設(shè)有安裝腔，安裝腔的內(nèi)部安裝有復(fù)位組件，且復(fù)位組件用于使活動塊及活動片復(fù)位。

8、在一個優(yōu)選的實施方式中，復(fù)位組件包括中空座，中空座上連通有彈性囊，彈性囊的外側(cè)設(shè)有擠壓塊，中空座的一端連通有通氣管，通氣管上安裝有氣嘴一和氣嘴二，支撐座上開設(shè)有進氣口二和進氣口三，且進氣口二和進氣口三分別與氣嘴一和氣嘴二連通，抽芯組件包括直線驅(qū)動組件，直線驅(qū)動組件的輸出端連接有驅(qū)動座，驅(qū)動座遠離直線驅(qū)動組件的一端安裝有推拉桿，且推拉桿的一端貫穿于型芯塊的內(nèi)部，擠壓塊安裝于推拉桿位于型芯塊內(nèi)部的一端，直線驅(qū)動組件通過驅(qū)動座帶動推拉桿收回時，使擠壓塊擠壓彈性囊內(nèi)部空氣，通過氣嘴一和氣嘴二將彈性囊內(nèi)部空氣輸送至支撐座的內(nèi)部，使活動塊及活動片滑動并復(fù)位。

9、在一個優(yōu)選的實施方式中，模具機臺的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動機臺，驅(qū)動機臺上安裝有驅(qū)動器和熔融料斗，驅(qū)動器的輸出端安裝有注塑機，下模遠離上模的一側(cè)安裝有前面板，前面板上開設(shè)有注塑口，且注塑口與模腔之間連通，熔融料斗內(nèi)的熔融料進入注塑機內(nèi)部，通過驅(qū)動器推動注塑機向靠近定模座的方向移動，使熔融料通過注塑口進入模腔內(nèi)部。

10、在一個優(yōu)選的實施方式中，模具機臺上安裝有定模座和動模座，模具組件位于定模座與動模座之間，動模座上安裝有頂出機構(gòu)，上模遠離下模的一側(cè)設(shè)有后面板，后面板上開設(shè)有頂出孔，頂出機構(gòu)通過頂出孔將模腔上的抽屜塑件頂出，后面板上安裝有導(dǎo)向組件，且導(dǎo)向組件用于對上模進行滑動導(dǎo)向，模腔外側(cè)設(shè)有冷卻管組件，且冷卻管組件用于對模腔進行冷卻降溫。

11、本發(fā)明還提供了一種冰箱配件注塑模具的注塑方法，具體包括如下步驟：

12、s1：通過注塑機向模腔內(nèi)部注入熔融料，經(jīng)冷卻降溫后，熔融料成為抽屜塑件；

13、s2：通過型芯塊使抽屜塑件上形成把手槽；

14、s3：通過排氣組件將把手槽的拐角處空氣及時排出；

15、s4：先通過抽芯組件對型芯塊進行抽芯，再通過動模座對模具組件進行開模，將抽屜塑件取下完成注塑加工。

16、本發(fā)明的有益效果在于：

17、本發(fā)明通過在拐角處進行分流設(shè)計，達到大部分氣體橫向朝外側(cè)排出，且小部分氣體流入支撐座內(nèi)部的效果，可及時排出拐角處存積的氣體，避免把手槽的拐角處塑料向外側(cè)邊緣膨脹凸起而頂緊型芯塊，使型芯塊能進行側(cè)向抽芯運動，后續(xù)開模順利進行。

18、本發(fā)明通過設(shè)置進氣管二，起到增加分流的作用，當(dāng)支撐座承受較大的分流時，可啟動進氣管二進行二次分流。

技術(shù)特征：

1.一種冰箱配件注塑模具，其特征在于：包括安裝在模具機臺（1）上的模具組件（3），所述模具組件（3）包括上模（31），所述上模（31）的外側(cè)設(shè)有下模（32），所述上模（31）與下模（32）之間設(shè)有模腔（311），且模腔（311）用于抽屜塑件（4）的注塑成型，所述模腔（311）的外側(cè)設(shè)有抽芯組件（33）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冰箱配件注塑模具，其特征在于：所述型芯塊（36）上安裝有進氣管二（39），且進氣管二（39）的進氣端與限位柱（3721）的進氣端垂直，所述進氣管二（39）的內(nèi)部滑動設(shè)有活塞片（3761），所述活塞片（3761）向遠離拐角（42）的方向滑動時，使拐角（42）處的氣體進入進氣管二（39）內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種冰箱配件注塑模具，其特征在于：所述支撐座（371）的內(nèi)部安裝有活動組件，所述拐角（42）處的氣體進入支撐座（371）內(nèi)部，通過活動組件帶動活塞片（3761）向遠離拐角（42）的方向滑動。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種冰箱配件注塑模具，其特征在于：所述活動組件包括固定塊（372），所述固定塊（372）上安裝有中心柱（373），所述中心柱（373）遠離固定塊（372）的一端套設(shè)有活動塊（374），所述活動塊（374）遠離固定塊（372）的一端設(shè)有活動片（375），所述支撐座（371）遠離固定塊（372）的一端滑動安裝有連接桿（376），所述連接桿（376）位于支撐座（371）內(nèi)部的一端與活動塊（374）活動接觸，且連接桿（376）的另一端與活塞片（3761）固定連接，所述拐角（42）處的氣體進入進氣口一（3711），使活動塊（374）遠離固定塊（372）并推動活動片（375）滑動，所述活動片（375）抵接并推動安裝腔（361）及其一端的活塞片（3761）橫向滑動。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種冰箱配件注塑模具，其特征在于：所述固定塊（372）上安裝有限位柱（3721），所述限位柱（3721）位于固定塊（372）與活動塊（374）之間，且限位柱（3721）用于對活動塊（374）進行限位，所述支撐座（371）上安裝有限位片（3715），且限位片（3715）用于對連接桿（376）進行限位。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種冰箱配件注塑模具，其特征在于：所述型芯塊（36）的內(nèi)部開設(shè)有安裝腔（361），所述安裝腔（361）的內(nèi)部安裝有復(fù)位組件（38），且復(fù)位組件（38）用于使活動塊（374）及活動片（375）復(fù)位。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種冰箱配件注塑模具，其特征在于：所述復(fù)位組件（38）包括中空座（381），所述中空座（381）上連通有彈性囊（382），所述彈性囊（382）的外側(cè)設(shè)有擠壓塊（383），所述中空座（381）的一端連通有通氣管（384），所述通氣管（384）上安裝有氣嘴一（385）和氣嘴二（386），所述支撐座（371）上開設(shè)有進氣口二（3713）和進氣口三（3714），且進氣口二（3713）和進氣口三（3714）分別與氣嘴一（385）和氣嘴二（386）連通，所述抽芯組件（33）包括直線驅(qū)動組件（331），所述直線驅(qū)動組件（331）的輸出端連接有驅(qū)動座（332），所述驅(qū)動座（332）遠離直線驅(qū)動組件（331）的一端安裝有推拉桿（333），且推拉桿（333）的一端貫穿于型芯塊（36）的內(nèi)部，所述擠壓塊（383）安裝于推拉桿（333）位于型芯塊（36）內(nèi)部的一端，所述直線驅(qū)動組件（331）通過驅(qū)動座（332）帶動推拉桿（333）收回時，使擠壓塊（383）擠壓彈性囊（382）內(nèi)部空氣，通過氣嘴一（385）和氣嘴二（386）將彈性囊（382）內(nèi)部空氣輸送至支撐座（371）的內(nèi)部，使活動塊（374）及活動片（375）滑動并復(fù)位。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種冰箱配件注塑模具，其特征在于：所述模具機臺（1）的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動機臺（2），所述驅(qū)動機臺（2）上安裝有驅(qū)動器（21）和熔融料斗（22），所述驅(qū)動器（21）的輸出端安裝有注塑機（23），所述下模（32）遠離上模（31）的一側(cè)安裝有前面板（34），所述前面板（34）上開設(shè)有注塑口（341），且注塑口（341）與模腔（311）之間連通，所述熔融料斗（22）內(nèi)的熔融料進入注塑機（23）內(nèi)部，通過驅(qū)動器（21）推動注塑機（23）向靠近定模座（11）的方向移動，使熔融料通過注塑口（341）進入模腔（311）內(nèi)部。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種冰箱配件注塑模具，其特征在于：所述模具機臺（1）上安裝有定模座（11）和動模座（12），所述模具組件（3）位于定模座（11）與動模座（12）之間，所述動模座（12）上安裝有頂出機構(gòu)（13），所述上模（31）遠離下模（32）的一側(cè)設(shè)有后面板（35），所述后面板（35）上開設(shè)有頂出孔（351），所述頂出機構(gòu)（13）通過頂出孔（351）將模腔（311）上的抽屜塑件（4）頂出，所述后面板（35）上安裝有導(dǎo)向組件（352），且導(dǎo)向組件（352）用于對上模（31）進行滑動導(dǎo)向，所述模腔（311）外側(cè)設(shè)有冷卻管組件（312），且冷卻管組件（312）用于對模腔（311）進行冷卻降溫。

10.一種冰箱配件注塑模具的注塑方法，其特征在于，具體包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種冰箱配件注塑模具及注塑方法，具體涉及冰箱配件注塑成型領(lǐng)域，該冰箱配件注塑模具包括安裝在模具機臺上的模具組件，模具組件包括上模，上模的外側(cè)設(shè)有下模，上模與下模之間設(shè)有模腔，且模腔用于抽屜塑件的注塑成型，模腔的外側(cè)設(shè)有抽芯組件；抽芯組件的輸出端安裝有型芯塊，且型芯塊用于把手槽的注塑成型，把手槽靠近開口處設(shè)有拐角，型芯塊上安裝有排氣組件。本發(fā)明通過在拐角處進行分流設(shè)計，達到大部分氣體橫向朝外側(cè)排出，且小部分氣體流入支撐座內(nèi)部的效果，可及時排出拐角處存積的氣體，避免把手槽的拐角處塑料向外側(cè)邊緣膨脹凸起而頂緊型芯塊，使型芯塊能進行側(cè)向抽芯運動，后續(xù)開模順利進行。

技術(shù)研發(fā)人員：王鵬,蔡峰,秦建優(yōu)
受保護的技術(shù)使用者：泰州市環(huán)球塑膠科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19