本發(fā)明涉及塑料制粒，尤其是一種塑料的擠塑拉條制粒裝置。

背景技術(shù)：

1、塑料造粒是將廢舊塑料或原始塑料材料通過(guò)一系列的加工處理，轉(zhuǎn)化為塑料顆粒的過(guò)程，這個(gè)過(guò)程通常包括對(duì)塑料的粉碎、清洗、熔融、擠出、切粒等步驟，首先，收集來(lái)的廢舊塑料或原始塑料經(jīng)過(guò)粉碎處理，使其成為較小的碎片，然后進(jìn)行清洗，去除雜質(zhì)和污染物，接著，在加熱條件下將塑料熔融成液態(tài)，通過(guò)擠出機(jī)擠出成條狀，最后，使用切粒機(jī)將條狀塑料切成均勻的顆粒，塑料造粒使得塑料材料得以重新利用，既能減少塑料廢棄物對(duì)環(huán)境的污染，又能節(jié)約資源，降低塑料制品的生產(chǎn)成本，并且所得到的塑料顆粒便于儲(chǔ)存、運(yùn)輸和后續(xù)的加工成型，廣泛應(yīng)用于塑料薄膜、管材、塑料制品等的生產(chǎn)制造中；

2、公告號(hào)為“cn218053431u”的中國(guó)專利公開了一種帶碎膜功能塑料制粒機(jī)，其包括儲(chǔ)水箱、支撐桿、頂板、機(jī)筒、圓形孔、進(jìn)料管、密封蓋、制粒盤和制粒孔，上述裝置通過(guò)第二切刀和破碎基座對(duì)原料進(jìn)行破碎處理，有效的對(duì)一些體積較大的原料進(jìn)行破碎，縮減后續(xù)的熔化時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，利用旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸和第一切刀進(jìn)行切割制粒，并使得塑料顆粒落入儲(chǔ)水箱內(nèi)進(jìn)行快速成型；

3、上述裝置在使用期間，雖然能夠借助旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸和第一切刀來(lái)進(jìn)行切割制粒，并使塑料顆粒落入儲(chǔ)水箱內(nèi)以實(shí)現(xiàn)快速成型，但是其在加工過(guò)程中仍然存在一定的缺陷，首先，在使用過(guò)程中，裝置內(nèi)部?jī)H僅依靠絞龍來(lái)輔助攪動(dòng)，內(nèi)部的絞碎結(jié)構(gòu)過(guò)于簡(jiǎn)單，由于塑料廢料本身具有較強(qiáng)的柔韌性，在絞碎過(guò)程中，薄膜材料或者塑料廢料很容易發(fā)生形變扭曲，顯然無(wú)法迅速且穩(wěn)定地將塑料撕碎，其次，在向裝置內(nèi)部添加材料時(shí)，只是將材料加入到設(shè)備內(nèi)的一側(cè)，這顯然會(huì)導(dǎo)致材料集中于設(shè)備的中部位置，從而造成材料在裝置內(nèi)中部堆積，如此一來(lái)，整體無(wú)法快速穩(wěn)定地進(jìn)行絞碎分散，顯然也會(huì)對(duì)其粉碎功能產(chǎn)生影響，綜上所述，可見上述設(shè)備在整體生產(chǎn)加工方面依然存在一定的缺陷和不足，所以需要對(duì)現(xiàn)有設(shè)備加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種塑料的擠塑拉條制粒裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種塑料的擠塑拉條制粒裝置，包括基座，所述基座的頂部固定安裝有下支架，所述基座的頂部位于下支架的內(nèi)側(cè)固定安裝有冷卻機(jī)構(gòu)，所述下支架的頂部固定安裝有上支架，所述上支架的內(nèi)側(cè)固定安裝有料筒，所述料筒的外側(cè)固定安裝有電加熱盤管，所述料筒的頂部固定安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的底部固定安裝有粉碎機(jī)構(gòu)，所述粉碎機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于料筒的內(nèi)部，所述料筒的上端固定安裝有上料機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)的底部和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)，所述料筒的底部固定安裝有制粒機(jī)構(gòu)，所述制粒機(jī)構(gòu)設(shè)置于冷卻機(jī)構(gòu)的上端；

3、所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括密封蓋，所述密封蓋固定安裝于料筒的頂部，所述密封蓋的頂部固定安裝有凹形架，所述凹形架的頂部固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端貫穿凹形架和密封蓋固定安裝有傳動(dòng)組件，所述傳動(dòng)組件的底部和粉碎機(jī)構(gòu)的頂部固定連接。

4、進(jìn)一步的，所述料筒的外表面位于上料機(jī)構(gòu)下端固定安裝有保溫筒，所述保溫筒套設(shè)于電加熱盤管的外側(cè)。

5、進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)組件包括齒輪組、內(nèi)齒環(huán)和外齒環(huán)，所述內(nèi)齒環(huán)固定安裝于驅(qū)動(dòng)電機(jī)貫穿頂蓋的底部輸出端，所述齒輪組等間距轉(zhuǎn)動(dòng)連接于頂蓋的底部，所述齒輪組設(shè)置為四組且每個(gè)齒輪組均有兩個(gè)相互嚙合的傳動(dòng)齒輪構(gòu)成，所述齒輪組中位于內(nèi)側(cè)的傳動(dòng)齒輪和內(nèi)齒環(huán)嚙合連接，所述外齒環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于頂蓋的底部外側(cè)，所述外齒環(huán)的內(nèi)側(cè)和齒輪組中位于外端的傳動(dòng)齒輪嚙合連接。

6、進(jìn)一步的，所述粉碎機(jī)構(gòu)包括主軸和側(cè)刮板，所述主軸固定安裝于內(nèi)齒環(huán)的底部，所述主軸的外側(cè)等間距固定安裝有內(nèi)鉸刀，所述側(cè)刮板等間距固定連接于外齒環(huán)的底部，所述側(cè)刮板的內(nèi)側(cè)等間距固定連接有外鉸刀，所述內(nèi)鉸刀和外鉸刀均交錯(cuò)排列設(shè)置，所述側(cè)刮板的外側(cè)和料筒的內(nèi)壁貼合連接。

7、進(jìn)一步的，所述料筒的底部呈圓錐形設(shè)置，所述主軸的外表面下端固定安裝有絞龍，所述絞龍的整體截面形狀呈圓錐形設(shè)置。

8、進(jìn)一步的，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括水箱，所述水箱固定安裝于基座的頂部且位于下支架的內(nèi)側(cè)，所述水箱的內(nèi)部放置有收集網(wǎng)箱，所述水箱遠(yuǎn)離半導(dǎo)體制冷器的一側(cè)下端固定安裝有排水閥，所述排水閥的輸入端和水箱內(nèi)底部相連通。

9、進(jìn)一步的，所述制粒機(jī)構(gòu)包括制粒罩，所述制粒罩固定安裝于料筒的底部輸出端，所述制粒罩的內(nèi)側(cè)中部固定安裝有隔板，所述隔板上等間距開設(shè)有制?？祝龈舭宓牡撞哭D(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的頂部和主軸的底部固定連接，所述轉(zhuǎn)盤的外側(cè)等間距固定安裝有制粒刮刀，所述制粒罩設(shè)置于水箱的正上方。

10、進(jìn)一步的，所述水箱的一側(cè)中部固定安裝有半導(dǎo)體制冷器，所述半導(dǎo)體制冷器的制冷端設(shè)置于冷卻水箱的內(nèi)部。

11、進(jìn)一步的，所述上料機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)料框和聯(lián)動(dòng)組件，所述導(dǎo)料框固定安裝于料筒的上端兩側(cè)，所述聯(lián)動(dòng)組件固定安裝于驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸外表面且位于頂蓋的頂部，所述聯(lián)動(dòng)組件的兩端均固定安裝有安裝架，所述安裝架的外端固定安裝有上料斗，所述上料斗的底部輸出端插設(shè)于導(dǎo)料框的內(nèi)部，所述上料斗滑動(dòng)連接于導(dǎo)料框的內(nèi)部。

12、進(jìn)一步的，所述聯(lián)動(dòng)組件包括側(cè)軌和半齒輪，所述側(cè)軌固定安裝于頂蓋的頂部?jī)蓚?cè)中部，所述半齒輪固定安裝于驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸外表面且位于頂蓋的頂部，所述側(cè)軌的內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑塊，所述滑塊的外側(cè)固定安裝有框架，所述框架的內(nèi)側(cè)固定安裝有齒條，所述框架內(nèi)一個(gè)齒條和半齒輪嚙合連接，所述安裝架固定安裝于框架的外側(cè)。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

14、其一、通過(guò)設(shè)置驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與粉碎機(jī)構(gòu)配合，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)使內(nèi)齒環(huán)帶動(dòng)齒輪組轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使內(nèi)齒環(huán)和外齒環(huán)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)齒環(huán)帶動(dòng)主軸及內(nèi)鉸刀逆向轉(zhuǎn)動(dòng)，外齒環(huán)帶動(dòng)外鉸刀順向轉(zhuǎn)動(dòng)，且二者交錯(cuò)設(shè)置，這種相反的轉(zhuǎn)動(dòng)方向能快速切碎攪散塑料，避免渦流形成，穩(wěn)定高效地分裂撕碎塑料，提高了設(shè)備撕碎塑料的效率；

15、其二、通過(guò)設(shè)置的上料機(jī)構(gòu)在設(shè)備使用時(shí)，將飼料加入上料斗，經(jīng)導(dǎo)向加入導(dǎo)料框進(jìn)而進(jìn)入料筒，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)半齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，與齒條嚙合使框架在頂蓋頂部往復(fù)橫移，滑塊和側(cè)軌使框架更穩(wěn)定，框架帶動(dòng)上料斗左右滑動(dòng)，使塑料原材料分散加入料筒兩側(cè)，避免材料集中導(dǎo)致不易均勻撕碎，提高了撕碎效率和熔融制粒效率；

16、其三、通過(guò)設(shè)置制粒機(jī)構(gòu)與冷卻機(jī)構(gòu)配合，主軸帶動(dòng)絞龍轉(zhuǎn)動(dòng)，電加熱盤管加熱料筒使材料熔化，絞龍傳送材料下移從制?？着懦?，主軸帶動(dòng)制粒刮刀截?cái)嗨芰?，塑料落入水箱?nèi)收集網(wǎng)箱，冷卻液冷卻完成制粒，半導(dǎo)體制冷器保持水箱低溫使塑料快速凝結(jié)成顆粒，收集時(shí)提拉網(wǎng)箱即可，提高了設(shè)備使用便捷性。

技術(shù)特征：

1.一種塑料的擠塑拉條制粒裝置，其特征在于，包括基座（1），所述基座（1）的頂部固定安裝有下支架（2），所述基座（1）的頂部位于下支架（2）的內(nèi)側(cè)固定安裝有冷卻機(jī)構(gòu)（3），所述下支架（2）的頂部固定安裝有上支架（4），所述上支架（4）的內(nèi)側(cè)固定安裝有料筒（5），所述料筒（5）的外側(cè)固定安裝有電加熱盤管（6），所述料筒（5）的頂部固定安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（7），所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（7）的底部固定安裝有粉碎機(jī)構(gòu)（8），所述粉碎機(jī)構(gòu)（8）轉(zhuǎn)動(dòng)連接于料筒（5）的內(nèi)部，所述料筒（5）的上端固定安裝有上料機(jī)構(gòu)（9），所述上料機(jī)構(gòu)（9）的底部和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（7）聯(lián)動(dòng)，所述料筒（5）的底部固定安裝有制粒機(jī)構(gòu)（10），所述制粒機(jī)構(gòu)（10）設(shè)置于冷卻機(jī)構(gòu)（3）的上端；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料的擠塑拉條制粒裝置，其特征在于，所述料筒（5）的外表面位于上料機(jī)構(gòu)（9）下端固定安裝有保溫筒（11），所述保溫筒（11）套設(shè)于電加熱盤管（6）的外側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料的擠塑拉條制粒裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)組件（74）包括齒輪組（741）、內(nèi)齒環(huán)（742）和外齒環(huán)（743），所述內(nèi)齒環(huán)（742）固定安裝于驅(qū)動(dòng)電機(jī)（73）貫穿頂蓋的底部輸出端，所述齒輪組（741）等間距轉(zhuǎn)動(dòng)連接于頂蓋的底部，所述齒輪組（741）設(shè)置為四組且每個(gè)齒輪組（741）均有兩個(gè)相互嚙合的傳動(dòng)齒輪構(gòu)成，所述齒輪組（741）中位于內(nèi)側(cè)的傳動(dòng)齒輪和內(nèi)齒環(huán)（742）嚙合連接，所述外齒環(huán)（743）轉(zhuǎn)動(dòng)連接于頂蓋的底部外側(cè)，所述外齒環(huán)（743）的內(nèi)側(cè)和齒輪組（741）中位于外端的傳動(dòng)齒輪嚙合連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種塑料的擠塑拉條制粒裝置，其特征在于，所述粉碎機(jī)構(gòu)（8）包括主軸（81）和側(cè)刮板（82），所述主軸（81）固定安裝于內(nèi)齒環(huán)（742）的底部，所述主軸（81）的外側(cè)等間距固定安裝有內(nèi)鉸刀（83），所述側(cè)刮板（82）等間距固定連接于外齒環(huán)（743）的底部，所述側(cè)刮板（82）的內(nèi)側(cè)等間距固定連接有外鉸刀（84），所述內(nèi)鉸刀（83）和外鉸刀（84）均交錯(cuò)排列設(shè)置，所述側(cè)刮板（82）的外側(cè)和料筒（5）的內(nèi)壁貼合連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種塑料的擠塑拉條制粒裝置，其特征在于，所述料筒（5）的底部呈圓錐形設(shè)置，所述主軸（81）的外表面下端固定安裝有絞龍（85），所述絞龍（85）的整體截面形狀呈圓錐形設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種塑料的擠塑拉條制粒裝置，其特征在于，所述冷卻機(jī)構(gòu)（3）包括水箱（31），所述水箱（31）固定安裝于基座（1）的頂部且位于下支架（2）的內(nèi)側(cè)，所述水箱（31）的內(nèi)部放置有收集網(wǎng)箱（32），所述水箱（31）遠(yuǎn)離半導(dǎo)體制冷器（34）的一側(cè)下端固定安裝有排水閥（33），所述排水閥（33）的輸入端和水箱（31）內(nèi)底部相連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種塑料的擠塑拉條制粒裝置，其特征在于，所述制粒機(jī)構(gòu)（10）包括制粒罩（101），所述制粒罩（101）固定安裝于料筒（5）的底部輸出端，所述制粒罩（101）的內(nèi)側(cè)中部固定安裝有隔板（102），所述隔板（102）上等間距開設(shè)有制?？祝?03），所述隔板（102）的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤（104），所述轉(zhuǎn)盤（104）的頂部和主軸（81）的底部固定連接，所述轉(zhuǎn)盤（104）的外側(cè)等間距固定安裝有制粒刮刀（105），所述制粒罩（101）設(shè)置于水箱（31）的正上方。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種塑料的擠塑拉條制粒裝置，其特征在于，所述水箱（31）的一側(cè)中部固定安裝有半導(dǎo)體制冷器（34），所述半導(dǎo)體制冷器（34）的制冷端設(shè)置于冷卻水箱（31）的內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及塑料制粒技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種塑料的擠塑拉條制粒裝置，包括基座，所述基座的頂部固定安裝有下支架，所述基座的頂部位于下支架的內(nèi)側(cè)固定安裝有冷卻機(jī)構(gòu)，所述下支架的頂部固定安裝有上支架，所述上支架的內(nèi)側(cè)固定安裝有料筒，所述料筒的外側(cè)固定安裝有電加熱盤管，所述料筒的頂部固定安裝有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，本發(fā)明通過(guò)設(shè)置驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與粉碎機(jī)構(gòu)配合，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)使內(nèi)齒環(huán)帶動(dòng)齒輪組轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使內(nèi)齒環(huán)和外齒環(huán)反向轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)齒環(huán)帶動(dòng)主軸及內(nèi)鉸刀逆向轉(zhuǎn)動(dòng)，外齒環(huán)帶動(dòng)外鉸刀順向轉(zhuǎn)動(dòng)，且二者交錯(cuò)設(shè)置，這種相反的轉(zhuǎn)動(dòng)方向能快速切碎攪散塑料，避免渦流形成，穩(wěn)定高效地分裂撕碎塑料，提高了設(shè)備撕碎塑料的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：龐學(xué)強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：揚(yáng)州蘇菲爾塑料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19