本發(fā)明涉及擠塑板生產(chǎn)，具體是涉及一種擠塑聚苯板的高效生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

1、擠塑聚苯板是一種由聚苯乙烯材料制成的塑料板材，因其具有輕質(zhì)、絕熱、抗壓、抗水和耐腐蝕等特性，而被廣泛應(yīng)用于建筑、冷藏、包裝、運輸?shù)阮I(lǐng)域。擠塑聚苯板產(chǎn)品在使用時，對其尺寸和形狀穩(wěn)定性均有較高的要求，因此需要在擠塑聚苯板發(fā)泡擠出后及時進行冷卻來促使其快速成型，提高產(chǎn)品質(zhì)量和表面質(zhì)量。

2、在擠塑聚苯板生產(chǎn)過程中，當軟質(zhì)擠塑板被擠出后，為了加快擠塑板的冷卻成型效率，會將軟質(zhì)擠塑板與冷介質(zhì)接觸進行快速降溫，然而擠塑板在擠出過程中會發(fā)生熱變形和熔融，內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)處于一種非?；钴S的狀態(tài)，如果直接使得軟質(zhì)擠塑板接觸溫度較低的冷介質(zhì)，可能導(dǎo)致擠塑板內(nèi)外溫度差異較大，從而引起不均勻的收縮和內(nèi)部應(yīng)力的積累。因此，需要提供一種擠塑聚苯板的高效生產(chǎn)裝置，旨在解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種擠塑聚苯板的高效生產(chǎn)裝置，旨在解決背景技術(shù)中提到的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案，一種擠塑聚苯板的高效生產(chǎn)裝置，包括機架、上輸送輥組、下輸送輥組、驅(qū)動機構(gòu)和冷卻箱，驅(qū)動機構(gòu)安裝在機架上，所述驅(qū)動機構(gòu)用于對上輸送輥組和下輸送輥組進行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，所述上輸送輥組和下輸送輥組均由若干個成型輸送輥套組成，上輸送輥組和下輸送輥組用于對擠塑聚苯板進行運輸和冷卻成型；所述成型輸送輥套包括若干個固定環(huán)和若干個轉(zhuǎn)動環(huán)，若干個固定環(huán)和若干個轉(zhuǎn)動環(huán)間隔設(shè)置，所述固定環(huán)的兩側(cè)與轉(zhuǎn)動環(huán)的端面轉(zhuǎn)動配合連接，所述成型輸送輥套的內(nèi)部固定設(shè)置有冷卻液環(huán)管，冷卻液環(huán)管內(nèi)部充注有冷卻液，冷卻液環(huán)管上設(shè)置有一排進液子管和一排出液子管，下游的冷卻液環(huán)管上的出液子管與相鄰上游的冷卻液環(huán)管上的進液子管相連通，最上游的冷卻液環(huán)管上的出液子管與冷卻箱上的冷卻液回管連通，最下游的冷卻液環(huán)管上的進液子管與冷卻箱上的冷卻液出管連通，所述進液子管和出液子管均貫穿轉(zhuǎn)動環(huán)且與轉(zhuǎn)動環(huán)固定連接，所述冷卻液環(huán)管的外側(cè)面連接有若干個導(dǎo)熱軸，所述導(dǎo)熱軸的外側(cè)端活動連接有導(dǎo)熱球，所述導(dǎo)熱球與成型輸送輥套的內(nèi)側(cè)面滾動連接，相鄰兩個固定環(huán)之間通過連接桿相連接。

3、作為本發(fā)明的進一步方案，一排進液子管通過一根進分流管相連接，一排出液子管通過一根出分流管相連接，所述進分流管的中心線和出分流管的中心線均與成型輸送輥套的中心線相互平行；下游的冷卻液環(huán)管上的出分流管與相鄰上游的冷卻液環(huán)管上的進分流管通過連通管相連接，最上游的冷卻液環(huán)管上的出分流管與冷卻箱上的冷卻液回管通過出液總管連通，最下游的冷卻液環(huán)管上的進分流管與冷卻箱上的冷卻液出管通過進液總管連通。

4、作為本發(fā)明的進一步方案，所述擠塑聚苯板的高效生產(chǎn)裝置還包括固定安裝的第一輸送泵和第二輸送泵，所述第一輸送泵的輸入端與冷卻液出管連通，第一輸送泵的輸出端與進液總管連通，所述第二輸送泵的輸入端與出液總管連通，第二輸送泵的輸出端與冷卻液回管連通。

5、作為本發(fā)明的進一步方案，所述冷卻液回管設(shè)置在冷卻箱的底部處，所述冷卻液出管設(shè)置在冷卻箱的頂部處，所述冷卻箱的側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有空腔，空腔中安裝有制冷系統(tǒng)，所述制冷系統(tǒng)包含蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器中的部分制冷劑管貫穿冷卻箱的內(nèi)部，部分所述制冷劑管位于冷卻箱的底部。

6、作為本發(fā)明的進一步方案，當冷卻液環(huán)管屬于上輸送輥組的一部分時，進液子管與冷卻液環(huán)管底部靠近上游的方向連接，出液子管與冷卻液環(huán)管底部靠近下游的方向連接；當冷卻液環(huán)管屬于下輸送輥組的一部分時，進液子管與冷卻液環(huán)管頂部靠近上游的方向連接，出液子管與冷卻液環(huán)管頂部靠近下游的方向連接。

7、作為本發(fā)明的進一步方案，所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機和傳動帶，所述驅(qū)動電機固定安裝在機架上，所述成型輸送輥套的兩端為固定環(huán)，固定環(huán)的外側(cè)端連接有圓盤邊板，所述圓盤邊板上同軸固定連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸之間通過傳動帶進行傳動連接。

8、作為本發(fā)明的進一步方案，所述導(dǎo)熱軸和連接桿間隔設(shè)置，所述進液總管、出液總管以及連通管均與機架通過支撐桿相連接，所述固定環(huán)的端面設(shè)置有凸條，所述轉(zhuǎn)動環(huán)的端面設(shè)置有凹槽，所述凸條與凹槽滑動配合連接。

9、綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：

10、通過固定環(huán)、轉(zhuǎn)動環(huán)、進液子管、出液子管、成型輸送輥套、冷卻箱、冷卻液環(huán)管、導(dǎo)熱軸和導(dǎo)熱球的設(shè)置，使用本發(fā)明時，從上游到下游會對擠塑聚苯板進行逐級的降溫定型，以確保擠塑板的形狀和尺寸能夠穩(wěn)定保持，避免變形和失真，且有效避免了因為降溫過于迅速導(dǎo)致的擠塑板內(nèi)外溫度差異較大，引起不均勻的收縮和內(nèi)部應(yīng)力積累的問題，冷卻定型效果更好。

技術(shù)特征：

1.一種擠塑聚苯板的高效生產(chǎn)裝置，包括機架(1)、上輸送輥組、下輸送輥組、驅(qū)動機構(gòu)和冷卻箱(16)，驅(qū)動機構(gòu)安裝在機架(1)上，所述驅(qū)動機構(gòu)用于對上輸送輥組和下輸送輥組進行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，其特征在于，所述上輸送輥組和下輸送輥組均由若干個成型輸送輥套(15)組成，上輸送輥組和下輸送輥組用于對擠塑聚苯板進行運輸和冷卻成型；所述成型輸送輥套(15)包括若干個固定環(huán)(3)和若干個轉(zhuǎn)動環(huán)(4)，若干個固定環(huán)(3)和若干個轉(zhuǎn)動環(huán)(4)間隔設(shè)置，所述固定環(huán)(3)的兩側(cè)與轉(zhuǎn)動環(huán)(4)的端面轉(zhuǎn)動配合連接，所述成型輸送輥套(15)的內(nèi)部固定設(shè)置有冷卻液環(huán)管(21)，冷卻液環(huán)管(21)內(nèi)部充注有冷卻液，冷卻液環(huán)管(21)上設(shè)置有一排進液子管(12)和一排出液子管(13)，下游的冷卻液環(huán)管(21)上的出液子管(13)與相鄰上游的冷卻液環(huán)管(21)上的進液子管(12)相連通，最上游的冷卻液環(huán)管(21)上的出液子管(13)與冷卻箱(16)上的冷卻液回管(28)連通，最下游的冷卻液環(huán)管(21)上的進液子管(12)與冷卻箱(16)上的冷卻液出管(27)連通，所述進液子管(12)和出液子管(13)均貫穿轉(zhuǎn)動環(huán)(4)且與轉(zhuǎn)動環(huán)(4)固定連接，所述冷卻液環(huán)管(21)的外側(cè)面連接有若干個導(dǎo)熱軸(22)，所述導(dǎo)熱軸(22)的外側(cè)端活動連接有導(dǎo)熱球(23)，所述導(dǎo)熱球(23)與成型輸送輥套(15)的內(nèi)側(cè)面滾動連接，相鄰兩個固定環(huán)(3)之間通過連接桿(24)相連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠塑聚苯板的高效生產(chǎn)裝置，其特征在于，一排進液子管(12)通過一根進分流管(10)相連接，一排出液子管(13)通過一根出分流管(11)相連接，所述進分流管(10)的中心線和出分流管(11)的中心線均與成型輸送輥套(15)的中心線相互平行；下游的冷卻液環(huán)管(21)上的出分流管(11)與相鄰上游的冷卻液環(huán)管(21)上的進分流管(10)通過連通管(14)相連接，最上游的冷卻液環(huán)管(21)上的出分流管(11)與冷卻箱(16)上的冷卻液回管(28)通過出液總管(9)連通，最下游的冷卻液環(huán)管(21)上的進分流管(10)與冷卻箱(16)上的冷卻液出管(27)通過進液總管(8)連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠塑聚苯板的高效生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述擠塑聚苯板的高效生產(chǎn)裝置還包括固定安裝的第一輸送泵(17)和第二輸送泵(18)，所述第一輸送泵(17)的輸入端與冷卻液出管(27)連通，第一輸送泵(17)的輸出端與進液總管(8)連通，所述第二輸送泵(18)的輸入端與出液總管(9)連通，第二輸送泵(18)的輸出端與冷卻液回管(28)連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠塑聚苯板的高效生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述冷卻液回管(28)設(shè)置在冷卻箱(16)的底部處，所述冷卻液出管(27)設(shè)置在冷卻箱(16)的頂部處，所述冷卻箱(16)的側(cè)壁內(nèi)設(shè)置有空腔，空腔中安裝有制冷系統(tǒng)，所述制冷系統(tǒng)包含蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器中的部分制冷劑管(20)貫穿冷卻箱(16)的內(nèi)部，部分所述制冷劑管(20)位于冷卻箱(16)的底部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠塑聚苯板的高效生產(chǎn)裝置，其特征在于，當冷卻液環(huán)管(21)屬于上輸送輥組的一部分時，進液子管(12)與冷卻液環(huán)管(21)底部靠近上游的方向連接，出液子管(13)與冷卻液環(huán)管(21)底部靠近下游的方向連接；當冷卻液環(huán)管(21)屬于下輸送輥組的一部分時，進液子管(12)與冷卻液環(huán)管(21)頂部靠近上游的方向連接，出液子管(13)與冷卻液環(huán)管(21)頂部靠近下游的方向連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠塑聚苯板的高效生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動電機(7)和傳動帶(6)，所述驅(qū)動電機(7)固定安裝在機架(1)上，所述成型輸送輥套(15)的兩端為固定環(huán)(3)，固定環(huán)(3)的外側(cè)端連接有圓盤邊板(5)，所述圓盤邊板(5)上同軸固定連接有旋轉(zhuǎn)軸(2)，所述旋轉(zhuǎn)軸(2)之間通過傳動帶(6)進行傳動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠塑聚苯板的高效生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述導(dǎo)熱軸(22)和連接桿(24)間隔設(shè)置，所述進液總管(8)、出液總管(9)以及連通管(14)均與機架(1)通過支撐桿(19)相連接，所述固定環(huán)(3)的端面設(shè)置有凸條(25)，所述轉(zhuǎn)動環(huán)的端面設(shè)置有凹槽，所述凸條(25)與凹槽滑動配合連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及擠塑板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種擠塑聚苯板的高效生產(chǎn)裝置，包括機架、上輸送輥組、下輸送輥組、驅(qū)動機構(gòu)和冷卻箱，上輸送輥組和下輸送輥組均由若干個成型輸送輥套組成，若干個固定環(huán)和若干個轉(zhuǎn)動環(huán)間隔設(shè)置，成型輸送輥套的內(nèi)部固定設(shè)置有冷卻液環(huán)管，冷卻液環(huán)管上設(shè)置有一排進液子管和一排出液子管，下游的冷卻液環(huán)管上的出液子管與相鄰上游的冷卻液環(huán)管上的進液子管相連通，最上游的冷卻液環(huán)管上的出液子管與冷卻箱上的冷卻液回管連通，最下游的冷卻液環(huán)管上的進液子管與冷卻箱上的冷卻液出管連通。使用本發(fā)明時，從上游到下游會對擠塑聚苯板進行逐級的降溫定型，以確保擠塑板的形狀和尺寸能夠穩(wěn)定保持，避免變形和失真。

技術(shù)研發(fā)人員：周朋偉,周艷敏,周保瑞
受保護的技術(shù)使用者：江蘇鵬洋節(jié)能新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19