本發(fā)明屬于玻璃生產(chǎn),具體涉及一種適用夾膠玻璃的自動(dòng)理片系統(tǒng)配片方法。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代建筑和光伏產(chǎn)業(yè)中，夾膠玻璃以其優(yōu)異的安全性、隔音性以及抗紫外線能力，成為了廣泛應(yīng)用的材料之一。夾膠玻璃由兩片或多片玻璃通過(guò)一層或多層夾膠膜（如pvb膜）粘合在一起，能夠在破碎時(shí)有效防止玻璃碎片飛散，極大地提高了安全性能。因此，在建筑幕墻、汽車風(fēng)擋以及高標(biāo)準(zhǔn)光伏玻璃領(lǐng)域，夾膠玻璃的需求逐年增加，對(duì)其生產(chǎn)工藝的要求也日益提高。

2、在夾膠玻璃的生產(chǎn)過(guò)程中，夾膠膜的切割和鋪設(shè)是確保成品質(zhì)量的關(guān)鍵步驟。傳統(tǒng)的夾膠玻璃生產(chǎn)方式往往依賴于人工操作或半自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行夾膠膜的切割和鋪設(shè)。然而，隨著訂單需求的多樣化和玻璃規(guī)格的復(fù)雜性增加，傳統(tǒng)的操作方式已經(jīng)難以滿足高效、高精度的生產(chǎn)要求。尤其是在訂單數(shù)量龐大或個(gè)性化定制需求較多的情況下，人工操作存在明顯的效率低下、誤差率高的問(wèn)題。這不僅影響了夾膠玻璃的生產(chǎn)效率，還容易導(dǎo)致成品質(zhì)量不穩(wěn)定，進(jìn)而增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

3、為解決這一問(wèn)題，自動(dòng)化理片系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生，并逐漸成為夾膠玻璃生產(chǎn)中的重要設(shè)備。自動(dòng)化理片系統(tǒng)通過(guò)mes（制造執(zhí)行系統(tǒng)）對(duì)玻璃的規(guī)格、訂單要求進(jìn)行統(tǒng)一管理和調(diào)度，使得夾膠膜的切割和鋪設(shè)更加精準(zhǔn)和高效。在這一系統(tǒng)中，夾膠膜切割流程可以依據(jù)mes系統(tǒng)中錄入的玻璃規(guī)格和訂單要求進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，確保切割結(jié)果與玻璃片的形狀和尺寸精準(zhǔn)匹配。通過(guò)這種方式，自動(dòng)化理片系統(tǒng)能夠顯著提高成品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)過(guò)程中的誤差率。

4、夾膠玻璃的生產(chǎn)過(guò)程中，自動(dòng)理片系統(tǒng)是確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。目前，自動(dòng)理片系統(tǒng)通常包括多個(gè)感應(yīng)器，如厚度檢測(cè)器、邊緣檢測(cè)器等，這些感應(yīng)器能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控玻璃片的各項(xiàng)參數(shù)，并根據(jù)設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)完成配片任務(wù)。系統(tǒng)通過(guò)高精度的定位裝置，確保每一片玻璃在進(jìn)入下一工序前都能精準(zhǔn)地對(duì)齊，避免后續(xù)加工過(guò)程中出現(xiàn)錯(cuò)位問(wèn)題。

5、為了更好地適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求，提升夾膠玻璃的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，開發(fā)一種基于mes系統(tǒng)的智能化夾膠玻璃理片方法顯得尤為必要。通過(guò)對(duì)夾膠膜切割流程的動(dòng)態(tài)調(diào)整，能夠有效解決傳統(tǒng)工藝中的不足，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、精細(xì)化的生產(chǎn)目標(biāo)，為企業(yè)創(chuàng)造更大的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。理片系統(tǒng)包括自動(dòng)分揀裝置：在生產(chǎn)線的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)設(shè)置自動(dòng)分揀裝置，當(dāng)檢測(cè)器發(fā)現(xiàn)不合格玻璃時(shí)，系統(tǒng)能自動(dòng)啟動(dòng)，將不合格品分離，確保生產(chǎn)線上的玻璃均符合質(zhì)量要求。

6、因此，針對(duì)上述問(wèn)題，需要一種更為智能的夾膠玻璃自動(dòng)理片系統(tǒng)，能夠根據(jù)玻璃的具體參數(shù)和生產(chǎn)要求，自動(dòng)調(diào)整配片方式，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種適用夾膠玻璃的自動(dòng)理片系統(tǒng)配片方法，使用一種新型系統(tǒng)理片方法，以解決現(xiàn)有識(shí)別方法依靠人工判別，依賴人員水平，或者通過(guò)制作大量產(chǎn)品產(chǎn)品判別，造成材料與人工浪費(fèi)的技術(shù)問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明提供一種適用夾膠玻璃的自動(dòng)理片系統(tǒng)配片方法，包括：

4、s1：使用x射線掃描檢測(cè)玻璃原料，將玻璃的規(guī)格（如厚度和尺寸）錄入mes（制造執(zhí)行系統(tǒng)）。

5、s2：訂單輸入與匹配，系統(tǒng)根據(jù)訂單要求檢索數(shù)據(jù)。

6、s3：夾膠膜切割，開始根據(jù)玻璃和訂單要求切割?yuàn)A膠膜。

7、s4：磨邊處理，對(duì)切割好的玻璃進(jìn)行邊緣打磨，去除毛刺。

8、s5：清洗和干燥，清除表面污垢和灰塵以及確保表面無(wú)水漬和雜質(zhì)。

9、s6：夾膠膜鋪設(shè)，在兩片玻璃之間鋪設(shè)一層切割好的夾膠膜（pvb膜）。

10、s7：初壓合，通過(guò)熱壓和真空脫泡，將玻璃和夾膠膜初步壓合在一起。

11、s8：高壓釜，通過(guò)高溫和高壓使夾膠膜與玻璃徹底粘合。

12、s9：檢驗(yàn)和修整，進(jìn)行外觀和質(zhì)量檢驗(yàn)，確保尺寸符合要求。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

14、1、本發(fā)明設(shè)計(jì)的夾膠玻璃自動(dòng)理片系統(tǒng)采用先進(jìn)的高分辨率圖像采集技術(shù)和智能算法對(duì)夾膠玻璃進(jìn)行全面檢測(cè)。具體包括以下步驟：首先，使用x射線掃描技術(shù)采集玻璃原料的圖像，并錄入mes系統(tǒng)，以準(zhǔn)確記錄玻璃的規(guī)格；其次，根據(jù)訂單要求，系統(tǒng)自動(dòng)檢索并顯示符合條件的玻璃型號(hào)；隨后，將選擇的結(jié)果傳送至夾膠膜切割流程，精確切割?yuàn)A膠膜；接著，對(duì)玻璃進(jìn)行邊緣打磨、清洗和干燥處理，確保表面無(wú)毛刺、污垢和水漬；然后，將夾膠膜均勻鋪設(shè)在玻璃片之間，通過(guò)初壓合機(jī)和高壓釜進(jìn)行壓合處理，確保夾膠膜與玻璃片徹底粘合；最后，經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)和修整，確保玻璃尺寸和質(zhì)量符合要求。

15、2、本發(fā)明通過(guò)使用canny邊緣檢測(cè)算法、激光干涉測(cè)量、傅里葉變換分析、邊緣檢測(cè)與形態(tài)學(xué)分析、光彈性效應(yīng)檢測(cè)、分光光度計(jì)測(cè)量等高精度檢測(cè)方法，綜合分析玻璃的邊緣狀態(tài)、平整度、表面潔凈度、內(nèi)部應(yīng)力分布、光學(xué)性能等，顯著提升了檢測(cè)精度和質(zhì)量控制水平。同時(shí)，通過(guò)機(jī)器學(xué)習(xí)算法（如支持向量機(jī)svm）對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行智能分類，將玻璃劃分為合格品、微瑕品或不合格品，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化和智能化水平。

16、3、本發(fā)明方法能夠高效、準(zhǔn)確地完成夾膠玻璃的自動(dòng)理片，減少人工操作誤差，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，滿足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)對(duì)高精度和高質(zhì)量的要求。

技術(shù)特征：

1.一種適用夾膠玻璃自動(dòng)理片系統(tǒng)配片方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用夾膠玻璃的自動(dòng)理片系統(tǒng)配片方法,其特征在于:在所述s1中,配片玻璃的加工方法為:

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適用于夾膠玻璃自動(dòng)理片系統(tǒng)配片方法，其特征在于:在步驟s1中，對(duì)玻璃的尺寸分析具體按以下步驟執(zhí)行:

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適用于夾膠玻璃自動(dòng)理片系統(tǒng)配片方法，其特征在于:在步驟s1中，對(duì)玻璃的尺寸分析具體按以下步驟執(zhí)行:

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適用于夾膠玻璃自動(dòng)理片系統(tǒng)配片方法，其特征在于:在步驟s1中，對(duì)玻璃的尺寸分析具體按以下步驟執(zhí)行:

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適用于夾膠玻璃自動(dòng)理片系統(tǒng)配片方法，其特征在于:在步驟s1中，對(duì)玻璃的尺寸分析具體按以下步驟執(zhí)行:

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適用于夾膠玻璃自動(dòng)理片系統(tǒng)配片方法，其特征在于:在步驟s1中，對(duì)玻璃的尺寸分析具體按以下步驟執(zhí)行:

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適用于夾膠玻璃自動(dòng)理片系統(tǒng)配片方法，其特征在于:在步驟s1中，對(duì)玻璃的尺寸分析具體按以下步驟執(zhí)行:

9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適用于夾膠玻璃自動(dòng)理片系統(tǒng)配片方法，其特征在于:在步驟s1中，對(duì)玻璃的尺寸分析具體按以下步驟執(zhí)行:

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種適用于夾膠玻璃自動(dòng)理片系統(tǒng)的配片方法，其特征在于：在所述s3步驟中，所述夾膠膜的切割流程依據(jù)錄入mes系統(tǒng)的玻璃規(guī)格和訂單要求進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，確保切割后的夾膠膜在形狀和尺寸上與玻璃片精確匹配。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種適用于夾膠玻璃自動(dòng)理片系統(tǒng)的配片方法。該系統(tǒng)通過(guò)與控制處理單元連接的傳感器和圖像處理單元，對(duì)玻璃的厚度、尺寸、平整度、表面質(zhì)量、光學(xué)性能等多個(gè)參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)過(guò)程中，系統(tǒng)自動(dòng)將獲取的數(shù)據(jù)錄入數(shù)據(jù)庫(kù)，并根據(jù)預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)玻璃進(jìn)行分類。分類結(jié)果通過(guò)MES系統(tǒng)進(jìn)行管理，最終將合格品與不合格品進(jìn)行自動(dòng)分揀。通過(guò)本發(fā)明方法，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)夾膠玻璃的全面檢測(cè)和高效分類，確保產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，提高生產(chǎn)效率，避免了傳統(tǒng)人工檢測(cè)中可能出現(xiàn)的誤差和遺漏問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：包梅芳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通久金玻璃制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19