本發(fā)明屬于組織包埋固化，具體地說(shuō)，涉及一種超大骨組織包埋機(jī)。

背景技術(shù)：

1、光固化一般是指對(duì)不飽和聚酯樹脂的光固化；光譜中能量最高的紫外光產(chǎn)生的活化能，能夠使不飽和聚酯樹脂的c—c鍵斷裂，產(chǎn)生自由基從而使樹脂固化。當(dāng)不飽和聚酯樹脂中加入光敏劑后，用紫外線或可見(jiàn)光作能源引發(fā)，能使樹脂很快發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，則這種樹脂會(huì)從液體不斷的轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w，現(xiàn)有的光固化機(jī)在其內(nèi)部均設(shè)有固定臺(tái)，固定臺(tái)的上端設(shè)有多個(gè)固定槽，而固定槽內(nèi)放置有模具，在模具中倒入液體樹脂，接著固化黃紫光燈對(duì)液體樹脂進(jìn)行光照處理。

2、具體的，在制作切片或超薄切片時(shí)，由于組織是柔軟的，或者局部軟硬不一致，這樣來(lái)直接制作厚薄均勻的切片是困難的。所以必須要用一定物質(zhì)浸透組織內(nèi)部，并采用不同的聚合方式，使整個(gè)組織一樣硬化，這樣以利于切成薄片。但是，國(guó)內(nèi)外目前采取的方式先將大組織進(jìn)行分切，然后再對(duì)分切的組織進(jìn)行包埋，對(duì)于光固化過(guò)程中需要持續(xù)對(duì)水槽內(nèi)部進(jìn)行充水以冷卻包埋模具，現(xiàn)有的設(shè)計(jì)僅僅通過(guò)采用循環(huán)泵抽水的方式進(jìn)行，循環(huán)過(guò)程中水溫?zé)o法恒定，同時(shí)冷卻水的流動(dòng)路徑?jīng)]有優(yōu)化設(shè)計(jì)，僅僅在水口與出水口之間直接排出，無(wú)法完全包含包埋模具對(duì)其進(jìn)行充分的冷卻處理，進(jìn)而導(dǎo)致對(duì)于包埋模具內(nèi)部冷卻不充分，影響固化包埋的整體效果。

3、有鑒于此特提出本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，目的在于提供一種超大骨組織包埋機(jī)，通過(guò)在水槽與包埋模具之間設(shè)置多個(gè)分隔板形成充水腔室，并通過(guò)通孔連通形成具有較長(zhǎng)路徑的冷卻水的過(guò)水通道，可以對(duì)包埋模具的周壁以及底部進(jìn)行充分的冷卻，則使得冷卻效率以及效果得到顯著提高；并通過(guò)外接冷卻水箱，與整個(gè)水槽形成循環(huán)水路，從而能夠持續(xù)不斷對(duì)水槽中的包埋模具進(jìn)行充分持續(xù)的冷卻作業(yè)，提高冷卻效率。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是：一種超大骨組織包埋機(jī)，水槽，水槽內(nèi)架設(shè)有包埋模具，水槽的后側(cè)具有進(jìn)水口和排水口，用于向水槽內(nèi)部充入和排出冷卻水，其特征在于：還包括，

3、多個(gè)分隔板，中間具有與包埋模具適配的套口，多個(gè)分隔板沿著包埋模具的高度方向依次密封套設(shè)，分隔板的外周壁與水槽的內(nèi)壁相貼合，形成多個(gè)充水腔室，各分隔板的前側(cè)或后側(cè)交替設(shè)置有通孔，使得各個(gè)充水腔室連通形成過(guò)水通道，用于對(duì)包埋模具進(jìn)行冷卻；

4、冷卻水箱，外接于水槽的進(jìn)水口與排水口，形成循環(huán)水路，用于持續(xù)對(duì)水槽內(nèi)進(jìn)行充水和排水。

5、進(jìn)一步地，各分隔板上對(duì)稱設(shè)置有u形板，u形板的上下側(cè)分別與相鄰的分隔板的側(cè)壁密封滑動(dòng)設(shè)置；

6、u形板遠(yuǎn)離包埋模具的一側(cè)設(shè)置有彈性件，彈性件的自由端與水箱的內(nèi)壁相抵設(shè)置，用于自適應(yīng)冷卻水對(duì)u形板和/或包埋模具的沖擊。

7、進(jìn)一步地，水箱的后側(cè)還設(shè)置有液位口，液位口連接有豎向設(shè)置的支管，支管內(nèi)設(shè)置有可上下密封滑動(dòng)的液位器，用于對(duì)水槽內(nèi)部的冷卻水的液位進(jìn)行檢測(cè)。

8、進(jìn)一步地，冷卻水箱的入水口設(shè)置有冷卻水箱進(jìn)水管，冷卻水箱進(jìn)水管在冷卻水箱的入水口與水槽的出水口之間至少設(shè)置有伸縮軟管，液位器的一側(cè)設(shè)置有支桿，支桿與伸縮軟管的外壁相連接。

9、進(jìn)一步地，分隔板內(nèi)部具有中空腔，在其后側(cè)分別設(shè)置有出風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)口，各進(jìn)風(fēng)口連接有進(jìn)風(fēng)管、并通過(guò)三通管進(jìn)行連通，最底部的進(jìn)風(fēng)管連接有引風(fēng)機(jī)；各進(jìn)風(fēng)管連接有出風(fēng)管。

10、進(jìn)一步地，在各個(gè)進(jìn)風(fēng)管與對(duì)應(yīng)分隔板的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有復(fù)位控制閥，支桿的一側(cè)設(shè)置有擠壓部，自支桿側(cè)壁相靠近復(fù)位控制閥的一側(cè)延伸，延伸長(zhǎng)度不大于復(fù)位控制閥的復(fù)位行程。

11、進(jìn)一步地，冷卻水箱內(nèi)部設(shè)置有可水平滑動(dòng)的滑動(dòng)板，將冷卻水箱分隔成左右兩個(gè)腔室，分別為散熱腔和儲(chǔ)水腔，滑動(dòng)板上設(shè)置有用于導(dǎo)通兩個(gè)腔室的電磁單向閥，儲(chǔ)水腔內(nèi)設(shè)置有水泵，水泵連接有冷卻水箱出水管，與水槽的進(jìn)水口相連，用于將冷卻水充入水槽中。

12、進(jìn)一步地，散熱腔內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，用于對(duì)充入散熱腔的冷卻水進(jìn)行溫度檢測(cè)，溫度傳感器與電磁單向閥電性連接、并通過(guò)外接的控制器進(jìn)行控制。

13、進(jìn)一步地，冷卻水箱的外部設(shè)置有多個(gè)散熱翅片，沿著冷卻水箱的水平側(cè)壁間隔排布；

14、滑動(dòng)板的一側(cè)連接有滑動(dòng)桿，滑動(dòng)桿貫穿冷卻水箱的側(cè)壁并連接有可伸縮的散熱膜，散熱膜至少覆蓋散熱腔的頂部、并與散熱翅片相接觸。

15、采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。

16、（1）本發(fā)明通過(guò)在水槽與包埋模具之間設(shè)置多個(gè)分隔板形成充水腔室，并通過(guò)通孔連通形成具有較長(zhǎng)路徑的冷卻水的過(guò)水通道，可以對(duì)包埋模具的周壁以及底部進(jìn)行充分的冷卻，則使得冷卻效率以及效果得到顯著提高；并通過(guò)外接冷卻水箱，與整個(gè)水槽形成循環(huán)水路，從而能夠持續(xù)不斷對(duì)水槽中的包埋模具進(jìn)行充分持續(xù)的冷卻作業(yè)，提高冷卻效率。

17、（2）本發(fā)明通過(guò)在各分隔板上對(duì)稱設(shè)置有u形板，u形板的上下側(cè)分別與相鄰的分隔板的側(cè)壁密封滑動(dòng)設(shè)置，并配合彈性件，利用兩側(cè)能夠自由滑動(dòng)且具有彈性復(fù)位功能的u形板的設(shè)置，能夠?qū)λ畨哼M(jìn)行自適應(yīng)的調(diào)整u形板與包埋模具之間的間距，從而能夠有效防止水壓沖擊使得冷卻水溢出。

18、（3）本發(fā)明通過(guò)在水槽后側(cè)設(shè)置可上下移動(dòng)的液位器，同時(shí)外接的冷卻水箱進(jìn)水管具有伸縮軟管，液位器與伸縮軟管相連，一方面可以通過(guò)觀察伸縮軟管的尖頭高度來(lái)判斷水箱內(nèi)部的水位，另一方面形成一定的液位差，在水槽排水時(shí)能夠調(diào)整合適的水壓。

19、（4）本發(fā)明通過(guò)在分隔板內(nèi)部具有中空腔，在其后側(cè)分別設(shè)置有出風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)口，在進(jìn)風(fēng)管的管口處設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，從而可以通過(guò)引風(fēng)機(jī)向各個(gè)分隔板內(nèi)部導(dǎo)入冷風(fēng)，從而可以對(duì)包埋模具進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻散熱處理。

20、下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

技術(shù)特征：

1.一種超大骨組織包埋機(jī)，包括水槽，水槽內(nèi)架設(shè)有包埋模具，水槽的后側(cè)具有進(jìn)水口和排水口，用于向水槽內(nèi)部充入和排出冷卻水，其特征在于：還包括，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超大骨組織包埋機(jī)，其特征在于：各分隔板上對(duì)稱設(shè)置有u形板，u形板的上下側(cè)分別與相鄰的分隔板的側(cè)壁密封滑動(dòng)設(shè)置；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超大骨組織包埋機(jī)，其特征在于：水箱的后側(cè)還設(shè)置有液位口，液位口連接有豎向設(shè)置的支管，支管內(nèi)設(shè)置有可上下密封滑動(dòng)的液位器，用于對(duì)水槽內(nèi)部的冷卻水的液位進(jìn)行檢測(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超大骨組織包埋機(jī)，其特征在于：冷卻水箱的入水口設(shè)置有冷卻水箱進(jìn)水管，冷卻水箱進(jìn)水管在冷卻水箱的入水口與水槽的出水口之間至少設(shè)置有伸縮軟管，液位器的一側(cè)設(shè)置有支桿，支桿與伸縮軟管的外壁相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的一種超大骨組織包埋機(jī)，其特征在于：分隔板內(nèi)部具有中空腔，在其后側(cè)分別設(shè)置有出風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)口，各進(jìn)風(fēng)口連接有進(jìn)風(fēng)管、并通過(guò)三通管進(jìn)行連通，最底部的進(jìn)風(fēng)管連接有引風(fēng)機(jī)；各進(jìn)風(fēng)管連接有出風(fēng)管。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種超大骨組織包埋機(jī)，其特征在于：在各個(gè)進(jìn)風(fēng)管與對(duì)應(yīng)分隔板的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有復(fù)位控制閥，支桿的一側(cè)設(shè)置有擠壓部，自支桿側(cè)壁相靠近復(fù)位控制閥的一側(cè)延伸，延伸長(zhǎng)度不大于復(fù)位控制閥的復(fù)位行程。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超大骨組織包埋機(jī)，其特征在于：水箱內(nèi)部設(shè)置有可水平滑動(dòng)的滑動(dòng)板，將冷卻水箱分隔成左右兩個(gè)腔室，分別為散熱腔和儲(chǔ)水腔，滑動(dòng)板上設(shè)置有用于導(dǎo)通兩個(gè)腔室的電磁單向閥，儲(chǔ)水腔內(nèi)設(shè)置有水泵，水泵連接有冷卻水箱出水管，與水槽的進(jìn)水口相連，用于將冷卻水充入水槽中。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種超大骨組織包埋機(jī)，其特征在于：散熱腔內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，用于對(duì)充入散熱腔的冷卻水進(jìn)行溫度檢測(cè)，溫度傳感器與電磁單向閥電性連接、并通過(guò)外接的控制器進(jìn)行控制。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種超大骨組織包埋機(jī)，其特征在于：冷卻水箱的外部設(shè)置有多個(gè)散熱翅片，沿著冷卻水箱的水平側(cè)壁間隔排布；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種超大骨組織包埋機(jī)，包括多個(gè)分隔板，中間具有與包埋模具適配的套口，多個(gè)分隔板沿著包埋模具的高度方向依次密封套設(shè)，分隔板的外周壁與水槽的內(nèi)壁相貼合形成多個(gè)充水腔室，各分隔板的前側(cè)或后側(cè)交替設(shè)置有通孔，使得各個(gè)充水腔室連通形成過(guò)水通道，冷卻水箱外接于水槽的進(jìn)水口與排水口形成循環(huán)水路。本發(fā)明通過(guò)在水槽與包埋模具之間設(shè)置多個(gè)分隔板形成充水腔室，并通過(guò)通孔連通形成具有較長(zhǎng)路徑的冷卻水的過(guò)水通道，可以對(duì)包埋模具的周壁以及底部進(jìn)行充分的冷卻，則使得冷卻效率、效果得到提高；并通過(guò)外接冷卻水箱，與整個(gè)水槽形成循環(huán)水路，能夠持續(xù)不斷對(duì)水槽中的包埋模具進(jìn)行充分持續(xù)的冷卻作業(yè)，提高冷卻效率。

技術(shù)研發(fā)人員：陳俊昌,王東勝,楊立強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：艾佧科技（北京）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23