本技術(shù)涉及環(huán)保新材料加工，特別涉及一種環(huán)保新材料擠出成型裝置。

背景技術(shù)：

1、擠出成型是一種高效、連續(xù)、低成本、適應(yīng)面寬的成型加工方法，是高分子材料加工中出現(xiàn)較早的一門技術(shù)，經(jīng)過100多年的發(fā)展，擠出成型是聚合物加工領(lǐng)域中生產(chǎn)品種最多、變化最多、生產(chǎn)率高、適應(yīng)性強(qiáng)、用途廣泛、產(chǎn)量所占比重最大的成型加工方法。

2、對于大部分的環(huán)保新材料在進(jìn)行擠出成型加工時(shí)，一般則需要對混合完成的環(huán)保新材料進(jìn)行導(dǎo)料輸送至環(huán)保新材料螺旋輸送機(jī)內(nèi)，雖然現(xiàn)有大部分的環(huán)保新材料擠出成型設(shè)備在進(jìn)行使用時(shí)能夠進(jìn)行便捷的加工成型，但是對于環(huán)保新材料擠出成型設(shè)備的導(dǎo)料桶通常與其固定一體，則當(dāng)該環(huán)保新材料擠出成型設(shè)備使用后進(jìn)行清理時(shí)，操作人員只能借助工具在環(huán)保新材料擠出成型設(shè)備上一同清理，則該方式對擠壓成型設(shè)備用導(dǎo)料桶清理時(shí)存在操作不便，進(jìn)而造成導(dǎo)料桶清理時(shí)不能夠進(jìn)行便捷的清理，以及清理時(shí)存在盲區(qū)造成清理效果不佳等弊端。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一，能夠解決背景技術(shù)提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種環(huán)保新材料擠出成型裝置，包括支撐料架，所述支撐料架的表面固定安裝有螺旋導(dǎo)料機(jī)，螺旋導(dǎo)料機(jī)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有對接槽，對接槽的內(nèi)壁滑動(dòng)安裝有導(dǎo)料桶，導(dǎo)料桶的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)安裝有定位支板，螺旋導(dǎo)料機(jī)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有定位支槽，定位支板的表面滑動(dòng)卡接在定位支槽的內(nèi)壁，導(dǎo)料桶的表面螺紋安裝有定位螺環(huán)，定位螺環(huán)的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)支環(huán)，轉(zhuǎn)動(dòng)支環(huán)的表面固定安裝有導(dǎo)料支板，導(dǎo)料支板的表面滑動(dòng)安裝在導(dǎo)料桶的內(nèi)側(cè)。

3、優(yōu)選地，所述對接槽的內(nèi)壁滑動(dòng)套接有密封墊圈，密封墊圈的表面抵接在導(dǎo)料桶的表面和支撐料架的內(nèi)側(cè)。

4、優(yōu)選地，所述定位支板的表面固定安裝有輔助支板，輔助支板的表面滑動(dòng)安裝在導(dǎo)料桶的內(nèi)側(cè)，輔助支板的表面固定安裝有彈性組件，彈性組件遠(yuǎn)離輔助支板的一端固定安裝在導(dǎo)料桶的內(nèi)側(cè)。

5、優(yōu)選地，所述螺旋導(dǎo)料機(jī)的內(nèi)側(cè)固定安裝有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出端固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的表面固定安裝有切割刀。

6、優(yōu)選地，所述螺旋導(dǎo)料機(jī)的表面開設(shè)有導(dǎo)料槽。

7、優(yōu)選地，所述支撐料架的下方焊接有輸送夾板，輸送夾板的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有輸送帶。

8、優(yōu)選地，所述定位支板和定位支槽抵接處的形狀均為傾斜狀。

9、優(yōu)選地，所述導(dǎo)料支板和定位支板抵接處的形成同樣為傾斜狀。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、(1)、該環(huán)保新材料擠出成型裝置，通過定位支板的傾斜狀在傾斜狀定位支槽的內(nèi)壁對接，故使定位支板在定位支槽的內(nèi)壁調(diào)節(jié)對接吻合，進(jìn)而使導(dǎo)料桶與螺旋導(dǎo)料機(jī)之間形成對接吻合，以及擠壓密封墊圈密封防護(hù)，該方式不但保障了導(dǎo)料桶與螺旋導(dǎo)料機(jī)之間具備便捷的拆卸和安裝操作，而且保障了導(dǎo)料桶與螺旋導(dǎo)料機(jī)之間具備自拆卸清理的便利性，改善了傳統(tǒng)環(huán)保新材料擠出成型裝置在使用后導(dǎo)料桶不能拆卸清理的繁瑣性，進(jìn)而提高了該裝置在導(dǎo)料桶處進(jìn)行導(dǎo)料制作餐具或者包裝盒時(shí)具備良好的潔凈度，降低了導(dǎo)料桶不便于螺旋導(dǎo)料機(jī)分離而造成清理效果不佳的弊端。

12、(2)、該環(huán)保新材料擠出成型裝置，通過伺服電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的切割刀旋轉(zhuǎn)，則可以使切割刀對螺旋導(dǎo)料機(jī)擠壓成型的環(huán)保新材料簡便的切割，故實(shí)現(xiàn)螺旋導(dǎo)料機(jī)在對環(huán)保新材料擠壓加工時(shí)具備便捷的切割斷料，改善了傳統(tǒng)螺旋導(dǎo)料機(jī)對環(huán)保新材料擠壓成型后不便于自動(dòng)切料輸送的弊端，進(jìn)而提高了環(huán)保新材料進(jìn)行擠壓成型后具備定型切割后加工使用的高效性。

技術(shù)特征：

1.一種環(huán)保新材料擠出成型裝置，包括支撐料架(1)，其特征在于：所述支撐料架(1)的表面固定安裝有螺旋導(dǎo)料機(jī)(2)，螺旋導(dǎo)料機(jī)(2)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有對接槽(9)，對接槽(9)的內(nèi)壁滑動(dòng)安裝有導(dǎo)料桶(10)，導(dǎo)料桶(10)的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)安裝有定位支板(12)，螺旋導(dǎo)料機(jī)(2)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有定位支槽(15)，定位支板(12)的表面滑動(dòng)卡接在定位支槽(15)的內(nèi)壁，導(dǎo)料桶(10)的表面螺紋安裝有定位螺環(huán)(16)，定位螺環(huán)(16)的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)支環(huán)(17)，轉(zhuǎn)動(dòng)支環(huán)(17)的表面固定安裝有導(dǎo)料支板(18)，導(dǎo)料支板(18)的表面滑動(dòng)安裝在導(dǎo)料桶(10)的內(nèi)側(cè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保新材料擠出成型裝置，其特征在于：所述對接槽(9)的內(nèi)壁滑動(dòng)套接有密封墊圈(11)，密封墊圈(11)的表面抵接在導(dǎo)料桶(10)的表面和支撐料架(1)的內(nèi)側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)保新材料擠出成型裝置，其特征在于：所述定位支板(12)的表面固定安裝有輔助支板(13)，輔助支板(13)的表面滑動(dòng)安裝在導(dǎo)料桶(10)的內(nèi)側(cè)，輔助支板(13)的表面固定安裝有彈性組件(14)，彈性組件(14)遠(yuǎn)離輔助支板(13)的一端固定安裝在導(dǎo)料桶(10)的內(nèi)側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保新材料擠出成型裝置，其特征在于：所述螺旋導(dǎo)料機(jī)(2)的內(nèi)側(cè)固定安裝有伺服電機(jī)(6)，伺服電機(jī)(6)的輸出端固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(7)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(7)的表面固定安裝有切割刀(8)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保新材料擠出成型裝置，其特征在于：所述螺旋導(dǎo)料機(jī)(2)的表面開設(shè)有導(dǎo)料槽(5)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)保新材料擠出成型裝置，其特征在于：所述支撐料架(1)的下方焊接有輸送夾板(3)，輸送夾板(3)的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有輸送帶(4)。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)保新材料擠出成型裝置，其特征在于：所述定位支板(12)和定位支槽(15)抵接處的形狀均為傾斜狀。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種環(huán)保新材料擠出成型裝置，其特征在于：所述導(dǎo)料支板(18)和定位支板(12)抵接處的形成同樣為傾斜狀。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種環(huán)保新材料擠出成型裝置，涉及環(huán)保新材料加工技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐料架，所述支撐料架的表面固定安裝有螺旋導(dǎo)料機(jī)，螺旋導(dǎo)料機(jī)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有對接槽，對接槽的內(nèi)壁滑動(dòng)安裝有導(dǎo)料桶，導(dǎo)料桶的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)安裝有定位支板，螺旋導(dǎo)料機(jī)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有定位支槽，定位支板的表面滑動(dòng)卡接在定位支槽的內(nèi)壁，該環(huán)保新材料擠出成型裝置，保障了導(dǎo)料桶與螺旋導(dǎo)料機(jī)之間具備自拆卸清理的便利性，改善了傳統(tǒng)環(huán)保新材料擠出成型裝置在使用后導(dǎo)料桶不能拆卸清理的繁瑣性，進(jìn)而提高了該裝置在導(dǎo)料桶處進(jìn)行導(dǎo)料制作餐具或者包裝盒時(shí)具備良好的潔凈度，降低了導(dǎo)料桶不便于螺旋導(dǎo)料機(jī)分離而造成清理效果不佳的弊端。

技術(shù)研發(fā)人員：毛建峰,毛俊博,毛明雷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南蓬源環(huán)保餐具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240103
技術(shù)公布日：2024/10/10