本技術涉及塑料混合,尤其涉及一種高效攪拌機。
背景技術:
1、塑料顆粒,大致分為200多種,由形狀和粒徑不同的顆粒群組成。目前生產中碎了配色過程的主要步驟通常是:按照配方比例將一定的顏料添加到一定量的塑料顆粒里面,然后再通過攪拌,使顏料和塑料顆粒均勻混合。
2、目前,現有技術中的塑料顆粒攪拌裝置,一般包括本體以及攪拌軸和攪拌板,通過多個攪拌板的攪動,可以對攪拌桶內部的塑料顆粒和散料進行攪拌混合處理,從而能夠對塑料顆粒的上色,但是這種攪拌方式,只能對攪拌桶內部的塑料顆粒和顏料進行橫向的攪拌處理,這種攪拌板的攪拌方式攪拌效果較差,因此,現在提出一種高效攪拌機。
技術實現思路
1、本實用新型的目的是為了解決現有技術中攪拌板對塑料顆粒和顏料攪拌混合效果較差的缺點,而提出的一種高效攪拌機。
2、為了實現上述目的,本實用新型采用了如下技術方案:
3、一種高效攪拌機,包括攪拌桶,所述攪拌桶的頂部設置有橫向攪拌機構,所述攪拌桶的外壁設置有豎向攪拌機構,所述攪拌桶的底部設置有排料管,所述攪拌桶的外壁設置有呈圓周分布的支撐桿,所述橫向攪拌機構包括與攪拌桶頂部固定連接且呈u形的第一固定板,所述第一固定板的頂部固定連接有第一電機,所述第一電機的輸出端設置有第一桿,位于攪拌桶內部的所述第一桿外壁固定連接有呈均勻的橫向攪拌板,所述豎向攪拌機構包括對稱設置的第二桿和帶輪,所述攪拌桶的外壁固定連接呈u形的第二固定板,所述第二固定板上固定連接有第二電機,所述第二電機的輸出端與其中一個第二桿連接,所述第二桿與攪拌桶轉動連接。
4、優(yōu)選地,位于攪拌桶上方的所述第一桿外壁固定連接有撒料盒,所述撒料盒的底部開設有呈均勻分布的撒料孔,所述撒料盒的內底部固定連接有固定管,所述第一桿貫穿固定管并與固定管的內壁固定連接。
5、優(yōu)選地,位于攪拌桶內部的所述第二桿外壁固定連接有豎向攪拌板,位于攪拌桶外部的所述第二桿外壁與帶輪固定連接,兩個所述帶輪之間通過皮帶連接。
6、優(yōu)選地,所述支撐桿呈l狀,所述支撐桿的底部固定連接有呈圓形的支撐板,所述排料管上設置有閥門。
7、相比現有技術,本實用新型的有益效果為:
8、本設備在使用時,利用第一攪拌機構和第二攪拌機構,第一電機會通過第一桿帶動多個橫向攪拌板對攪拌桶內部的塑料顆粒和顏料進行橫向的攪拌混合,然后第二電機會通過兩個第二桿、兩個帶輪和一個皮帶帶動兩個豎向攪拌板的轉動,豎向攪拌板可以對攪拌桶內部的塑料顆粒和顏料進行豎向的攪拌混合,通過橫向攪拌板的橫向攪拌混合和豎向攪拌板的豎向攪拌混合,不僅攪拌效果好,且能夠對攪拌桶內部的塑料顆粒和顏料進行充分的攪拌混合。
1.一種高效攪拌機,包括攪拌桶(1),其特征在于,所述攪拌桶(1)的頂部設置有橫向攪拌機構,所述攪拌桶(1)的外壁設置有豎向攪拌機構,所述攪拌桶(1)的底部設置有排料管(2),所述攪拌桶(1)的外壁設置有呈圓周分布的支撐桿(3),所述橫向攪拌機構包括與攪拌桶(1)頂部固定連接且呈u形的第一固定板(4),所述第一固定板(4)的頂部固定連接有第一電機(5),所述第一電機(5)的輸出端設置有第一桿(6),位于攪拌桶(1)內部的所述第一桿(6)外壁固定連接有呈均勻的橫向攪拌板(7),所述豎向攪拌機構包括對稱設置的第二桿(11)和帶輪(12),所述攪拌桶(1)的外壁固定連接呈u形的第二固定板(13),所述第二固定板(13)上固定連接有第二電機(14),所述第二電機(14)的輸出端與其中一個第二桿(11)連接,所述第二桿(11)與攪拌桶(1)轉動連接。
2.根據權利要求1所述的一種高效攪拌機,其特征在于,位于攪拌桶(1)上方的所述第一桿(6)外壁固定連接有撒料盒(8),所述撒料盒(8)的底部開設有呈均勻分布的撒料孔(9),所述撒料盒(8)的內底部固定連接有固定管(10),所述第一桿(6)貫穿固定管(10)并與固定管(10)的內壁固定連接。
3.根據權利要求1所述的一種高效攪拌機,其特征在于,位于攪拌桶(1)內部的所述第二桿(11)外壁固定連接有豎向攪拌板(15),位于攪拌桶(1)外部的所述第二桿(11)外壁與帶輪(12)固定連接,兩個所述帶輪(12)之間通過皮帶(16)連接。
4.根據權利要求1所述的一種高效攪拌機,其特征在于,所述支撐桿(3)呈l狀,所述支撐桿(3)的底部固定連接有呈圓形的支撐板(17),所述排料管(2)上設置有閥門。