本技術(shù)涉及激光設(shè)備，尤其涉及一種熱熔裝置。

背景技術(shù)：

1、熱熔膠帶具有可靠的粘性、極高的扛推出性能及剝離強度、極高的抗震性能等優(yōu)點，在電子行業(yè)有廣闊的應(yīng)用空間，可用來粘合喇叭口、按鍵、手表及手機中框塑料層等，但熱熔膠在固態(tài)下沒有粘接性，需要通過加熱固化等方式來使其粘接。

2、熱熔裝置在使用過程中，需對工件施加穩(wěn)定的壓力，便于工件粘接；現(xiàn)有的熱熔裝置中使用氣缸進行壓接，一方面，只能讀取到氣壓值，不能反映出真實工件受到的物理壓力值，導(dǎo)致不能真實記錄并反饋壓力值，另一方面，存在工件受力不穩(wěn)定或不均勻的情況，影響工件加工的一致性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述問題，本實用新型提供了一種熱熔裝置，包括支架、用于加熱待加工件的熱熔膠的激光組件以及用于安置待加工件的萬向治具，所述支架上連接有壓板組件，所述壓板組件位于激光光路上且開設(shè)有供激光穿過的第一通孔，所述萬向治具連接有用于驅(qū)動其靠近或遠離所述壓板組件的第一升降機構(gòu)，所述萬向治具和所述第一升降機構(gòu)之間設(shè)有壓力傳感器。

2、進一步地，所述萬向治具包括第一治具板、第二治具板、第三治具板以及用于安置待加工件的第四治具板，所述第二治具板設(shè)于所述第一治具板內(nèi)且兩者通過第一轉(zhuǎn)軸活動連接，所述第三治具板設(shè)于所述第二治具板內(nèi)且兩者通過第二轉(zhuǎn)軸活動連接，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的其中之一的軸線沿x軸方向設(shè)置，另一個沿y軸設(shè)置，所述第四治具板設(shè)于所述第三治具板內(nèi)。

3、進一步地，所述第四治具板上設(shè)置有第一定位件，所述壓板組件上設(shè)有第二定位件，所述第二定位件與所述第一定位件定位配合。

4、進一步地，所述壓板組件包括第一壓板，所述第一壓板水平設(shè)置，所述第一壓板通過多個彈性件連接在所述支架上，所述彈性件的伸縮方向為豎直方向，所述第一通孔開設(shè)在所述第一壓板上。

5、進一步地，所述壓板組件還包括安裝座和光學(xué)玻璃，所述安裝座安裝至所述第一壓板的底部，所述光學(xué)玻璃設(shè)置在所述安裝座上且與所述第一通孔對應(yīng)設(shè)置。

6、進一步地，所述第一壓板和所述支架之間還設(shè)置有導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件包括多個導(dǎo)向套和多個導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱和所述導(dǎo)向套一一對應(yīng)設(shè)置，所述導(dǎo)向套設(shè)置在所述支架上，所述導(dǎo)向柱一端連接所述第一壓板，另一端穿設(shè)在所述導(dǎo)向套上。

7、進一步地，還包括水平移動平臺，所述水平移動平臺包括滑軌和滑臺，所述滑軌下穿所述壓板組件，所述滑臺活動設(shè)置在所述滑軌上，所述第一升降機構(gòu)設(shè)于所述滑臺上，所述滑臺連接有驅(qū)動其沿滑軌移動的驅(qū)動單元。

8、進一步地，所述滑軌上設(shè)置多個光電開關(guān)，所述滑臺上設(shè)置有與所述光電開關(guān)感應(yīng)的感應(yīng)元件，其中一個所述光電開關(guān)設(shè)于所述壓板組件下方。

9、進一步地，還包括第二升降機構(gòu)，所述第二升降機構(gòu)設(shè)置在所述支架的一側(cè)，所述激光組件設(shè)置在所述第二升降機構(gòu)的輸出端。

10、進一步地，所述支架包括兩個立板以及橫跨在兩個所述立板上的連接板，所述連接板上開設(shè)有位于激光光路上的第二通孔，所述壓板組件安裝在所述連接板上。

11、本實用新型由于采用以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

12、1)本實用新型提供的熱熔裝置，壓力傳感器可以實時監(jiān)測待加工件的壓力值，保證待加工件的壓力值更準(zhǔn)確；且待加工件安置在萬向治具上，可以調(diào)整待加工件的水平度，保證待加工件表面的受力均勻性，提高熱熔膠粘結(jié)效果；

13、2)本實用新型提供的熱熔裝置，壓板組件和支架之間設(shè)置有彈性件，一方面，可以起到緩沖的作用，避免對待加工件造成撞擊；另一方面，可防止待加工件過壓，保護待加工件；

14、3)本實用新型提供的熱熔裝置，壓板組件和支架之間設(shè)置有導(dǎo)向組件，可以保證壓板保持水平上升，避免壓板在移動過程中出現(xiàn)傾斜，導(dǎo)致施加在待加工件上的力不均勻，影響待加工件的粘接質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種熱熔裝置，其特征在于，包括支架、用于加熱待加工件的熱熔膠的激光組件以及用于安置待加工件的萬向治具，所述支架上連接有壓板組件，所述壓板組件位于激光光路上且開設(shè)有供激光穿過的第一通孔，所述萬向治具連接有用于驅(qū)動其靠近或遠離所述壓板組件的第一升降機構(gòu)，所述萬向治具和所述第一升降機構(gòu)之間設(shè)有壓力傳感器。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔裝置，其特征在于，所述萬向治具包括第一治具板、第二治具板、第三治具板以及用于安置待加工件的第四治具板，所述第二治具板設(shè)于所述第一治具板內(nèi)且兩者通過第一轉(zhuǎn)軸活動連接，所述第三治具板設(shè)于所述第二治具板內(nèi)且兩者通過第二轉(zhuǎn)軸活動連接，所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸的其中之一的軸線沿x軸方向設(shè)置，另一個沿y軸設(shè)置，所述第四治具板設(shè)于所述第三治具板內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱熔裝置，其特征在于，所述第四治具板上設(shè)置有第一定位件，所述壓板組件上設(shè)有第二定位件，所述第二定位件與所述第一定位件定位配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔裝置，其特征在于，所述壓板組件包括第一壓板，所述第一壓板水平設(shè)置，所述第一壓板通過多個彈性件連接在所述支架上，所述彈性件的伸縮方向為豎直方向，所述第一通孔開設(shè)在所述第一壓板上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱熔裝置，其特征在于，所述壓板組件還包括安裝座和光學(xué)玻璃，所述安裝座安裝至所述第一壓板的底部，所述光學(xué)玻璃設(shè)置在所述安裝座上且與所述第一通孔對應(yīng)設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的熱熔裝置，其特征在于，所述第一壓板和所述支架之間還設(shè)置有導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件包括多個導(dǎo)向套和多個導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱和所述導(dǎo)向套一一對應(yīng)設(shè)置，所述導(dǎo)向套設(shè)置在所述支架上，所述導(dǎo)向柱一端連接所述第一壓板，另一端穿設(shè)在所述導(dǎo)向套上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔裝置，其特征在于，還包括水平移動平臺，所述水平移動平臺包括滑軌和滑臺，所述滑軌下穿所述壓板組件，所述滑臺活動設(shè)置在所述滑軌上，所述第一升降機構(gòu)設(shè)于所述滑臺上，所述滑臺連接有驅(qū)動其沿滑軌移動的驅(qū)動單元。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱熔裝置，其特征在于，所述滑軌上設(shè)置多個光電開關(guān)，所述滑臺上設(shè)置有與所述光電開關(guān)感應(yīng)的感應(yīng)元件，其中一個所述光電開關(guān)設(shè)于所述壓板組件下方。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔裝置，其特征在于，還包括第二升降機構(gòu)，所述第二升降機構(gòu)設(shè)置在所述支架的一側(cè)，所述激光組件設(shè)置在所述第二升降機構(gòu)的輸出端。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱熔裝置，其特征在于，所述支架包括兩個立板以及橫跨在兩個所述立板上的連接板，所述連接板上開設(shè)有位于激光光路上的第二通孔，所述壓板組件安裝在所述連接板上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及激光設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熱熔裝置；其包括支架、用于加熱待加工件的熱熔膠的激光組件以及用于安置待加工件的萬向治具，所述支架上連接有壓板組件，所述壓板組件位于激光光路上且開設(shè)有供激光穿過的第一通孔，所述萬向治具連接有用于驅(qū)動其靠近或遠離所述壓板組件的第一升降機構(gòu)，所述萬向治具和所述第一升降機構(gòu)之間設(shè)有壓力傳感器。本技術(shù)中的壓力傳感器可以實時監(jiān)測待加工件的壓力值，保證待加工件的壓力值更準(zhǔn)確；且待加工件安置在萬向治具上，可以調(diào)整待加工件的水平度，保證待加工件表面的受力均勻性，提高熱熔膠粘結(jié)效果。

技術(shù)研發(fā)人員：黃志偉,萬仁欽,董雪緣,戚云飛
受保護的技術(shù)使用者：武漢華工激光工程有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240105
技術(shù)公布日：2024/12/10