本技術(shù)具體涉及一種表面拉毛精調(diào)機(jī)構(gòu),屬于擠塑板生產(chǎn)。
背景技術(shù):
1、擠塑板由于使用范圍廣泛,經(jīng)常被用于建筑施工保溫方面,因此就需要擠塑板表面具有拉毛效果方便與建筑面接合,通常使用拉毛機(jī),通過上下兩組裝滿合金刀片的輥輪運(yùn)轉(zhuǎn)刨洗掉上下兩個(gè)面一定的厚度,最后達(dá)到要求尺寸。
2、傳統(tǒng)拉毛機(jī)是電機(jī)分別控制上下拉毛基座上升與下降,經(jīng)常會出現(xiàn)板材某一側(cè)刨洗過多或過少,無法做到左右分別調(diào)節(jié),造成許多達(dá)不到要求的廢板。
3、因此,有必要提供一種表面拉毛精調(diào)機(jī)構(gòu)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型的目的在于提供一種表面拉毛精調(diào)機(jī)構(gòu)。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo),本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:
3、一種表面拉毛精調(diào)機(jī)構(gòu),包括上基座、下基座,所述上基座通過升降電機(jī)懸設(shè)于下基座的頂部;
4、于上基座和下基座之間,上拉毛刀固設(shè)于上基座的底面,下拉毛刀固設(shè)于下基座的頂面;
5、沿長度方向,所述上基座的底面設(shè)有若干壓輥組件,若干段底板分別通過支架組件設(shè)于所述下基座的頂面;
6、所述支架組件包括沿縱向設(shè)置的螺桿,所述螺桿的底部通過轉(zhuǎn)軸軸接設(shè)于基座頂面的底座,螺桿與側(cè)接底板的固定塊螺接。
7、上述上拉毛刀和下拉毛刀錯(cuò)位設(shè)置。
8、上述螺桿的底部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)模塊。
9、上述壓輥組件包括一對夾板;沿縱向,所述夾板設(shè)有滑槽;壓輥兩端的軸桿分別置于兩側(cè)夾板的滑槽內(nèi);
10、于夾板的外側(cè),軸桿的端部固接縱向的滑桿,滑桿的另一端置于夾板頂側(cè)的滑套內(nèi);所述滑套有彈簧。
11、本實(shí)用新型的有益之處在于:
12、本實(shí)用新型的一種表面拉毛精調(diào)機(jī)構(gòu),通過設(shè)置多段底板,且每段底板由四組支架組件支撐,再通過自轉(zhuǎn)的螺桿對底板端側(cè)的局部高度進(jìn)行微調(diào)。由上基座調(diào)節(jié)上拉毛刀的高度,再通過壓輥組件的彈性高度適配緊壓各種厚度的待加工的板材。
13、本實(shí)用新型的一種表面拉毛精調(diào)機(jī)構(gòu),其結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,尤其是可對待加工板材的底部高度及兩端側(cè)的高度的進(jìn)行精調(diào),具有很強(qiáng)的實(shí)用性和廣泛地適用性。
1.一種表面拉毛精調(diào)機(jī)構(gòu),其特征在于,包括上基座、下基座,所述上基座通過升降電機(jī)懸設(shè)于下基座的頂部;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面拉毛精調(diào)機(jī)構(gòu),其特征在于,所述上拉毛刀和下拉毛刀錯(cuò)位設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面拉毛精調(diào)機(jī)構(gòu),其特征在于,所述螺桿的底部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)模塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面拉毛精調(diào)機(jī)構(gòu),其特征在于,所述壓輥組件包括一對夾板;沿縱向,所述夾板設(shè)有滑槽;壓輥兩端的軸桿分別置于兩側(cè)夾板的滑槽內(nèi);