本技術(shù)涉及一種注膠裝置，具體為硅膠模注膠裝置，屬于硅膠。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)代硅膠模具生產(chǎn)制備工藝水平逐漸得到諸多廠商的追捧，由于硅膠模具對不規(guī)則產(chǎn)品的注塑生產(chǎn)具備極大優(yōu)勢，尤其在細紋外觀件產(chǎn)品的生產(chǎn)制備上，相較于傳統(tǒng)金屬質(zhì)地的模具具有外觀適用性強、設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單、抗撕裂強度高、模具完整性好等優(yōu)點。

2、現(xiàn)公開號cn219926762u硅膠模注膠裝置包括底座，所述底座的上方四端固定連接有立柱，所述立柱的上端固定連接有頂板，所述頂板的上端設(shè)置有氣缸，所述立柱的中部固定連接有固定架，所述氣缸的延伸端貫穿固定架向下設(shè)置有上模，所述固定架的上方四端設(shè)置有進料口，所述進料口的下端貫穿向下設(shè)置有進料管，所述上模的上方貫穿設(shè)置有連接件，且連接件與進料管的另一端相對應。

3、在上述方案中，雖存在諸多益處，但也存在以下缺陷：1、在對設(shè)備進行注膠成型的過程中，上模具的頂部入膠口處容易殘留膠液，從而導致加熱固化后成品頂部會有多余硅膠部分需要人們進行去除，一方面人們手動去除比較麻煩，增加了人們的工作強度，另一方面手動去除不夠精準，容易切到成品影響成品質(zhì)量；2、在注膠過程中需要人們對四個注膠口分別倒入，使用時比較耗費時間，而且對進料管的拆裝比較麻煩，在更換或者清潔時不夠便捷。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供硅膠模注膠裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中注膠完成的硅膠頂部會有多余部分需要人們進行去除，一方面人們手動去除比較麻煩，增加了人們的工作強度，另一方面容易對硅膠本體部分造成損傷的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：硅膠模注膠裝置，包括頂板，所述頂板的底部固定安裝有四個支撐板，四個所述支撐板的底部固定安裝有固定架，所述固定架的底部固定安裝有四個支撐柱，四個所述支撐柱的底部固定安裝有工作臺，所述工作臺的底部固定安裝有四個底腳，所述工作臺的頂部設(shè)置有切除結(jié)構(gòu)，所述切除結(jié)構(gòu)包括有四個豎板，四個所述豎板兩兩之間轉(zhuǎn)動安裝有往復絲桿，兩個所述往復絲桿之間設(shè)置有移動切片，所述移動切片的兩側(cè)分別通過螺母副螺紋連接在兩個往復絲桿的外側(cè)，其中兩個所述豎板之間固定安裝有橫板，所述橫板的頂部開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)固定安裝有電機，所述電機的輸出端固定安裝有主齒輪，所述主齒輪的外側(cè)嚙合連接有兩個從齒輪，所述從齒輪轉(zhuǎn)動安裝在橫板的一側(cè)，所述從齒輪的一側(cè)固定安裝有第一鏈輪，所述第一鏈輪的外側(cè)套設(shè)有鏈條，所述往復絲桿的一端貫穿豎板固定安裝有第二鏈輪，所述第二鏈輪的外側(cè)套設(shè)有鏈條。

5、優(yōu)選地，所述頂板的頂部固定安裝有氣缸，所述氣缸的底部貫穿固定架固定安裝有上模具，所述工作臺的頂部固定安裝有下模具，氣缸可以帶動上模具與下模具進行壓合，讓注膠不會出現(xiàn)漏出。

6、優(yōu)選地，所述下模具的底部設(shè)置有推板，所述下模具與工作臺的底部均開設(shè)有方形槽口，所述推板設(shè)置于方形槽口內(nèi)并與工作臺和下模具滑動接觸，所述推板的底部固定安裝有電動伸縮桿，下模具底部設(shè)置的推板和電動伸縮桿可以將加熱固化后的硅膠頂出，有效防止了人們手動取出時對硅膠邊緣產(chǎn)生損傷的情況。

7、優(yōu)選地，所述固定架的頂部設(shè)置有注膠結(jié)構(gòu)，所述注膠結(jié)構(gòu)包括有注膠口，所述注膠口的底部固定安裝有四管口進料管，所述四管口進料管的底部四個管道均貫穿固定架固定安裝有波紋管，所述上模具的頂部固定安裝有四個密封套，四個所述波紋管兩兩之間固定安裝有固定板，設(shè)置的注膠結(jié)構(gòu)一方面可以讓注膠時膠液均勻的落入模具內(nèi)，更好的對模具內(nèi)部進行填充，另一方面，讓裝置的拆裝更加便捷，提高人們的工作效率。

8、優(yōu)選地，所述波紋管設(shè)置于密封套內(nèi)，所述密封套的一側(cè)開設(shè)有長條形槽口，所述固定板設(shè)置于長條形槽口內(nèi)部，密封套開設(shè)的長條槽口可以對固定板進行限位，使固定板只可以進行垂直移動，不會出現(xiàn)水平移動晃動的情況。

9、優(yōu)選地，所述上模具頂部固定安裝有兩個u形座，兩個所述固定板分別設(shè)置于兩個u形座內(nèi)部，所述u形座的一側(cè)固定安裝有兩個復位彈簧，兩個所述復位彈簧的一端固定安裝有拉環(huán)，所述拉環(huán)的一側(cè)固定安裝有限位條，所述限位條位于固定板的頂部，設(shè)置的限位條可以對固定板的頂部進行限位，從而防止固定板出現(xiàn)垂直移動的情況，再配合密封條開設(shè)的長條形槽口，對固定板垂直方形和水平方形均進行限位，保證固定安裝。

10、優(yōu)選地，所述u形座的一側(cè)開設(shè)有滑槽，所述限位條設(shè)置于滑槽內(nèi)并與u形座滑動接觸，所述u形座的另一側(cè)開設(shè)有限位槽，所述限位槽與限位條相匹配，u形座設(shè)置的限位槽可以對限位條的位置進行固定，從而保證限位條對固定板產(chǎn)生的限位效果。

11、本實用新型提供了硅膠模注膠裝置，其具備的有益效果如下：

12、1、該硅膠模注膠裝置，通過電機帶動主齒輪轉(zhuǎn)動，從而帶動兩個從齒輪轉(zhuǎn)動，第一鏈輪會隨之轉(zhuǎn)動，從而通過鏈條帶動第二鏈輪進行轉(zhuǎn)動，此時，第二鏈輪固定連接的往復絲桿會隨之轉(zhuǎn)動，從而讓移動切片進行平行移動，對固化完成的硅膠頂部多余部分進行切除，讓裝置使用時更加方便，防止出現(xiàn)不小心切到成品影響成品質(zhì)量的情況，提高了裝置的使用效果。

13、2、該硅膠模注膠裝置，通過拉動兩個帶動從u形槽的限位槽內(nèi)滑出，從而解除對固定板的限位，此時，即可將波紋管從密封套內(nèi)取出進行處理更換，讓設(shè)備的拆裝更加便捷，減少人們進行拆裝的時間，提高工作效率。

技術(shù)特征：

1.硅膠模注膠裝置，包括頂板(1)，其特征在于：所述頂板(1)的底部固定安裝有四個支撐板(2)，四個所述支撐板(2)的底部固定安裝有固定架(3)，所述固定架(3)的底部固定安裝有四個支撐柱(4)，四個所述支撐柱(4)的底部固定安裝有工作臺(5)，所述工作臺(5)的底部固定安裝有四個底腳(6)，所述工作臺(5)的頂部設(shè)置有切除結(jié)構(gòu)，所述切除結(jié)構(gòu)包括有四個豎板(12)，四個所述豎板(12)兩兩之間轉(zhuǎn)動安裝有往復絲桿(13)，兩個所述往復絲桿(13)之間設(shè)置有移動切片(14)，所述移動切片(14)的兩側(cè)分別通過螺母副螺紋連接在兩個往復絲桿(13)的外側(cè)，其中兩個所述豎板(12)之間固定安裝有橫板(15)，所述橫板(15)的頂部開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)固定安裝有電機(16)，所述電機(16)的輸出端固定安裝有主齒輪(17)，所述主齒輪(17)的外側(cè)嚙合連接有兩個從齒輪(18)，所述從齒輪(18)轉(zhuǎn)動安裝在橫板(15)的一側(cè)，所述從齒輪(18)的一側(cè)固定安裝有第一鏈輪(19)，所述第一鏈輪(19)的外側(cè)套設(shè)有鏈條(20)，所述往復絲桿(13)的一端貫穿豎板(12)固定安裝有第二鏈輪(21)，所述第二鏈輪(21)的外側(cè)套設(shè)有鏈條(20)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅膠模注膠裝置，其特征在于：所述頂板(1)的頂部固定安裝有氣缸(7)，所述氣缸(7)的底部貫穿固定架(3)固定安裝有上模具(8)，所述工作臺(5)的頂部固定安裝有下模具(9)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅膠模注膠裝置，其特征在于：所述下模具(9)的底部設(shè)置有推板(10)，所述下模具(9)與工作臺(5)的底部均開設(shè)有方形槽口，所述推板(10)設(shè)置于方形槽口內(nèi)并與工作臺(5)和下模具(9)滑動接觸，所述推板(10)的底部固定安裝有電動伸縮桿(11)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅膠模注膠裝置，其特征在于：所述固定架(3)的頂部設(shè)置有注膠結(jié)構(gòu)，所述注膠結(jié)構(gòu)包括有注膠口(22)，所述注膠口(22)的底部固定安裝有四管口進料管(23)，所述四管口進料管(23)的底部四個管道均貫穿固定架(3)固定安裝有波紋管(24)，所述上模具(8)的頂部固定安裝有四個密封套(25)，四個所述波紋管(24)兩兩之間固定安裝有固定板(26)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硅膠模注膠裝置，其特征在于：所述波紋管(24)設(shè)置于密封套(25)內(nèi)，所述密封套(25)的一側(cè)開設(shè)有長條形槽口，所述固定板(26)設(shè)置于長條形槽口內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硅膠模注膠裝置，其特征在于：所述上模具(8)頂部固定安裝有兩個u形座(27)，兩個所述固定板(26)分別設(shè)置于兩個u形座(27)內(nèi)部，所述u形座(27)的一側(cè)固定安裝有兩個復位彈簧(30)，兩個所述復位彈簧(30)的一端固定安裝有拉環(huán)(31)，所述拉環(huán)(31)的一側(cè)固定安裝有限位條(32)，所述限位條(32)位于固定板(26)的頂部。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的硅膠模注膠裝置，其特征在于：所述u形座(27)的一側(cè)開設(shè)有滑槽，所述限位條(32)設(shè)置于滑槽內(nèi)并與u形座(27)滑動接觸，所述u形座(27)的另一側(cè)開設(shè)有限位槽，所述限位槽與限位條(32)相匹配。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供硅膠模注膠裝置，涉及硅膠技術(shù)領(lǐng)域。該硅膠模注膠裝置，包括頂板，所述頂板的底部固定安裝有四個支撐板，四個所述支撐板的底部固定安裝有固定架，所述固定架的底部固定安裝有四個支撐柱，四個所述支撐柱的底部固定安裝有工作臺，所述工作臺的底部固定安裝有四個底腳。該硅膠模注膠裝置，通過電機帶動主齒輪轉(zhuǎn)動，使兩個從齒輪轉(zhuǎn)動，第一鏈輪會隨之轉(zhuǎn)動，從而通過鏈條帶動第二鏈輪進行轉(zhuǎn)動，此時，第二鏈輪固定連接的往復絲桿會隨之轉(zhuǎn)動，從而讓移動切片進行平行移動，對固化完成的硅膠頂部多余部分進行切除，讓裝置使用時更加方便，防止出現(xiàn)不小心切到成品影響成品質(zhì)量的情況，提高了裝置的使用效果。

技術(shù)研發(fā)人員：林偉城,林志耀,黃木,廖曉煌
受保護的技術(shù)使用者：蘇州智科三維科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240115
技術(shù)公布日：2024/10/10