本技術(shù)屬于硫化，具體涉及一種半導(dǎo)電外屏蔽料加工用硫化裝置。

背景技術(shù)：

1、半導(dǎo)電外屏蔽料一般由乙烯/醋酸乙烯共聚物、導(dǎo)電炭黑、交聯(lián)劑、丁腈橡膠等材料混合制成。半導(dǎo)電外屏蔽料包覆導(dǎo)體，形成電纜的半導(dǎo)電外屏蔽層。半導(dǎo)電外屏蔽料相比與普通的電纜絕緣材料，對(duì)電阻、抗老化性等性能有著更高的要求。半導(dǎo)電外屏蔽料在造粒成型后，需要進(jìn)行硫化處理，能夠提高材料的彈性、強(qiáng)度等性能。現(xiàn)有的半導(dǎo)電外屏蔽料硫化處理過程，小批量物料硫化時(shí)生產(chǎn)效率低，而采用大批量同時(shí)硫化的工藝，容易出現(xiàn)硫化處理不均勻的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種半導(dǎo)電外屏蔽料加工用硫化裝置，包括有主滑軌、硫化盒，硫化盒的上端具有開口，硫化盒的下端安裝有移動(dòng)車，移動(dòng)車可滑動(dòng)的安裝在主滑軌上，移動(dòng)車由移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)在主滑軌上滑動(dòng)，硫化盒的內(nèi)壁上安裝有加熱器，硫化盒的外側(cè)設(shè)有電源快接頭，加熱器連接電源快接頭，主滑軌的一端上方設(shè)有料斗，主滑軌的中部上方設(shè)有壓板，壓板由液壓缸驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)，壓板能夠從開口伸入硫化盒，主滑軌的另一端上方設(shè)有吸料罩，吸料罩通過波紋管連接負(fù)壓風(fēng)機(jī)，波紋管上連接有濾袋，吸料罩由升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)。

2、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述移動(dòng)車的四周設(shè)有若干導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔內(nèi)從下往上依次設(shè)有彈簧和導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱的下端活到插入導(dǎo)向孔，導(dǎo)向柱的上端伸出導(dǎo)向孔后固定連接硫化盒。

3、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述主滑軌的一側(cè)設(shè)有側(cè)滑軌，所述側(cè)滑軌兩端分別通過連接軌連接主滑軌，移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)車在主滑軌、側(cè)滑軌、連接軌上滑動(dòng)，所述移動(dòng)車的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)移動(dòng)車上均分別安裝有硫化盒。

4、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有側(cè)軌、氣爪，側(cè)軌與主滑軌相平行，側(cè)軌上安裝有滑板，滑板由電動(dòng)推桿推動(dòng)在側(cè)軌上移動(dòng)，滑板上安裝有伸縮氣缸，伸縮氣缸的工作軸連接氣爪。

5、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述料斗的下料口處安裝有定量閥。

6、本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的半導(dǎo)電外屏蔽料加工用硫化裝置，采用小批量同時(shí)硫化的方式，在保證半導(dǎo)電外屏蔽料硫化效果的同時(shí)，能夠有效的提高硫化效率，提高設(shè)備利用率，減少設(shè)備空置時(shí)間，提高了半導(dǎo)電外屏蔽料硫化過程的自動(dòng)化程度。

技術(shù)特征：

1.一種半導(dǎo)電外屏蔽料加工用硫化裝置，其特征在于，包括有主滑軌、硫化盒，硫化盒的上端具有開口，硫化盒的下端安裝有移動(dòng)車，移動(dòng)車可滑動(dòng)的安裝在主滑軌上，移動(dòng)車由移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)在主滑軌上滑動(dòng)，硫化盒的內(nèi)壁上安裝有加熱器，硫化盒的外側(cè)設(shè)有電源快接頭，加熱器連接電源快接頭，主滑軌的一端上方設(shè)有料斗，主滑軌的中部上方設(shè)有壓板，壓板由液壓缸驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)，壓板能夠從開口伸入硫化盒，主滑軌的另一端上方設(shè)有吸料罩，吸料罩通過波紋管連接負(fù)壓風(fēng)機(jī)，波紋管上連接有濾袋，吸料罩由升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)。

2.如權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)電外屏蔽料加工用硫化裝置，其特征在于，所述移動(dòng)車的四周設(shè)有若干導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔內(nèi)從下往上依次設(shè)有彈簧和導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱的下端活到插入導(dǎo)向孔，導(dǎo)向柱的上端伸出導(dǎo)向孔后固定連接硫化盒。

3.如權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)電外屏蔽料加工用硫化裝置，其特征在于，所述主滑軌的一側(cè)設(shè)有側(cè)滑軌，所述側(cè)滑軌兩端分別通過連接軌連接主滑軌，移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)移動(dòng)車在主滑軌、側(cè)滑軌、連接軌上滑動(dòng)，所述移動(dòng)車的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)移動(dòng)車上均分別安裝有硫化盒。

4.如權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)電外屏蔽料加工用硫化裝置，其特征在于，所述移動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有側(cè)軌、氣爪，側(cè)軌與主滑軌相平行，側(cè)軌上安裝有滑板，滑板由電動(dòng)推桿推動(dòng)在側(cè)軌上移動(dòng)，滑板上安裝有伸縮氣缸，伸縮氣缸的工作軸連接氣爪。

5.如權(quán)利要求1所述的半導(dǎo)電外屏蔽料加工用硫化裝置，其特征在于，所述料斗的下料口處安裝有定量閥。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種半導(dǎo)電外屏蔽料加工用硫化裝置，包括有主滑軌、硫化盒，硫化盒的上端具有開口，硫化盒的下端安裝有移動(dòng)車，移動(dòng)車可滑動(dòng)的安裝在主滑軌上，硫化盒的內(nèi)壁上安裝有加熱器，硫化盒的外側(cè)設(shè)有電源快接頭，加熱器連接電源快接頭，主滑軌的一端上方設(shè)有料斗，主滑軌的中部上方設(shè)有壓板，壓板由液壓缸驅(qū)動(dòng)上下移動(dòng)，主滑軌的另一端上方設(shè)有吸料罩。本技術(shù)的半導(dǎo)電外屏蔽料加工用硫化裝置，采用小批量同時(shí)硫化的方式，在保證半導(dǎo)電外屏蔽料硫化效果的同時(shí)，能夠有效的提高硫化效率，提高設(shè)備利用率，減少設(shè)備空置時(shí)間，提高了半導(dǎo)電外屏蔽料硫化過程的自動(dòng)化程度。

技術(shù)研發(fā)人員：劉原,方秋平,韓冬冬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江鑫方德新材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240117
技術(shù)公布日：2024/10/10