本技術涉及注塑模具，特別是涉及一種熱固性材料的主流道襯套結(jié)構(gòu)。

背景技術：

1、熱固性材料由于在注塑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的是交聯(lián)反應，因此澆口料無法再回收重復利用，并且和熱塑性材料相對比，熱固性材料注塑生產(chǎn)所使用的工裝主流道都會比較粗(熱塑性φ3mm/熱固φ5～8mm)，使得料頭的占用比例大，造成生產(chǎn)成本高，而現(xiàn)有技術中能減少熱固性材料生產(chǎn)中不必要的料頭產(chǎn)生的襯套結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復雜，占用空間大，造價成本高，因此設計一款結(jié)構(gòu)簡單、占用空間小、成本低廉，并且可以減短熱固材料主流道料頭的主流道襯套結(jié)構(gòu)尤為必要。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型針對現(xiàn)有技術存在的技術問題，提供了一種熱固性材料的主流道襯套結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、占用空間小、成本低廉，并且可解決熱固性材料注塑生產(chǎn)時澆口料無法回收重復利用，而導致生產(chǎn)成本高的問題。

2、本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種熱固性材料的主流道襯套結(jié)構(gòu)，包括澆口套和隔熱套，所述隔熱套套設在所述澆口套外；所述隔熱套與所述澆口套連接成一體式結(jié)構(gòu)，且二者之間形成環(huán)繞在所述澆口套外周的冷卻液流道。

3、進一步的，還包括隔熱板，該隔熱板設有通孔，所述澆口套及其外部的隔熱套穿設于該通孔。

4、進一步的，所述隔熱板位于所述澆口套的中部位置與所述澆口套的入口端之間。

5、進一步的，所述隔熱套與澆口套通過過盈燒嵌連接成一體式結(jié)構(gòu)。

6、進一步的，所述澆口套外側(cè)面對應所述隔熱套的兩端分別設有外凸緣，所述隔熱套的兩端內(nèi)側(cè)面分別緊密連接于對應的外凸緣上。

7、進一步的，所述隔熱套設有連通所述冷卻液流道的至少一個注液口，所述注液口連接有進液管。

8、進一步的，所述注液口位于所述隔熱套靠近所述澆口套的入口端的一端側(cè)面。

9、進一步的，所述進液管為加長水管。

10、進一步的，所述注液口的數(shù)量為多個，多個注液口沿所述隔熱套的周向分布。

11、進一步的，所述注液口的數(shù)量為兩個，兩個注液口位于所述隔熱套的同一徑向方向上。

12、相較于現(xiàn)有技術，本實用新型具有以下有益效果：

13、1、本實用新型將所述隔熱套與所述澆口套連接成一體式結(jié)構(gòu)，且二者之間形成環(huán)繞在所述澆口套外周的冷卻液流道，對澆口套進行冷卻，可避免工裝的高模溫導熱到澆口套，造成主流道凝固，從而實現(xiàn)在連續(xù)成型作業(yè)過程中，不產(chǎn)生主流道澆口廢料，達到降低成本的目的，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、占用空間小、成本低廉，且現(xiàn)有的生產(chǎn)工裝只需進行小改動后均可使用本實用新型，經(jīng)濟效益高。

14、2、本實用新型還包括隔熱板，該隔熱板設有通孔，所述澆口套及其外部的隔熱套穿設于該通孔，從而可將高溫的成型區(qū)域隔離，進一步保證澆口套內(nèi)的熱固性材料始終處于熔融狀態(tài)，實現(xiàn)在連續(xù)成型作業(yè)過程中，不產(chǎn)生主流道澆口廢料。

15、3、所述隔熱套與澆口套通過過盈燒嵌連接成一體式結(jié)構(gòu)，兩者之間無需使用密封圈，占用空間小，并且無漏液風險。

16、4、所述隔熱套設有連通所述冷卻液流道的至少一個注液口，所述注液口連接有進液管；所述進液管為加長水管，以便于冷卻液的輸入。

17、以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細說明；但本實用新型的一種熱固性材料的主流道襯套結(jié)構(gòu)不局限于實施例。

技術特征：

1.一種熱固性材料的主流道襯套結(jié)構(gòu)，包括澆口套和隔熱套，所述隔熱套套設在所述澆口套外；其特征在于：所述隔熱套與所述澆口套連接成一體式結(jié)構(gòu)，且二者之間形成環(huán)繞在所述澆口套外周的冷卻液流道。

2.根據(jù)權利要求1所述的熱固性材料的主流道襯套結(jié)構(gòu)，其特征在于：還包括隔熱板，該隔熱板設有通孔，所述澆口套及其外部的隔熱套穿設于該通孔。

3.根據(jù)權利要求2所述的熱固性材料的主流道襯套結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述隔熱板位于所述澆口套的中部位置與所述澆口套的入口端之間。

4.根據(jù)權利要求1所述的熱固性材料的主流道襯套結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述隔熱套與澆口套通過過盈燒嵌連接成一體式結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權利要求1或4所述的熱固性材料的主流道襯套結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述澆口套外側(cè)面對應所述隔熱套的兩端分別設有外凸緣，所述隔熱套的兩端內(nèi)側(cè)面分別緊密連接于對應的外凸緣上。

6.根據(jù)權利要求1所述的熱固性材料的主流道襯套結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述隔熱套設有連通所述冷卻液流道的至少一個注液口，所述注液口連接有進液管。

7.根據(jù)權利要求6所述的熱固性材料的主流道襯套結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述注液口位于所述隔熱套靠近所述澆口套的入口端的一端側(cè)面。

8.根據(jù)權利要求6所述的熱固性材料的主流道襯套結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述進液管為加長水管。

9.根據(jù)權利要求6或7所述的熱固性材料的主流道襯套結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述注液口的數(shù)量為多個，多個注液口沿所述隔熱套的周向分布。

10.根據(jù)權利要求9所述的熱固性材料的主流道襯套結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述注液口的數(shù)量為兩個，兩個注液口位于所述隔熱套的同一徑向方向上。

技術總結(jié)
本技術公開了一種熱固性材料的主流道襯套結(jié)構(gòu)，包括澆口套和隔熱套，所述隔熱套套設在所述澆口套外；所述隔熱套與所述澆口套連接成一體式結(jié)構(gòu)，且二者之間形成環(huán)繞在所述澆口套外周的冷卻液流道。本技術結(jié)構(gòu)簡單、占用空間小、成本低廉，并且可解決熱固性材料注塑生產(chǎn)時澆口料無法回收重復利用，而導致生產(chǎn)成本高的問題。

技術研發(fā)人員：關明宇,黃承煥
受保護的技術使用者：廈門金越電器有限公司
技術研發(fā)日：20240118
技術公布日：2024/12/26