本技術(shù)涉及模具，尤其涉及一種具有廢料頂出結(jié)構(gòu)的注塑模具總成。

背景技術(shù)：

1、一般電動(dòng)窗開關(guān)由多個(gè)總成零部件構(gòu)成，各總成零部件分別安裝在線路板上，總成零部件如圖6所示：包括塑膠殼體以及設(shè)置在塑膠殼體上的插針，一般加工總成零部件需要兩副模具，并通過(guò)三道工序：沖壓→注塑→沖壓，經(jīng)第一副模具成型后，形成金屬嵌件，如圖7所示：其具有插針、外邊框以及連接條，金屬嵌件經(jīng)第二副模具注塑成型、沖壓，金屬嵌件的插針部分注塑在塑膠殼體內(nèi)，多余的連接條和邊框切掉，形成最終的總成零部件成品。

2、模具上通常會(huì)設(shè)置定位槽來(lái)定位金屬嵌件，沖裁后的廢料通常和產(chǎn)品一起同步頂出，但是會(huì)導(dǎo)致廢料劃傷產(chǎn)品，因此需要后續(xù)手動(dòng)去處理廢料，由于廢料嵌于定位槽內(nèi)，手動(dòng)操作較為不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)和不足，而提供一種具有廢料頂出結(jié)構(gòu)的注塑模具總成。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種具有廢料頂出結(jié)構(gòu)的注塑模具總成，包括上模板和下模板，所述上模板上設(shè)有凸模，所述下模板在對(duì)應(yīng)凸模處設(shè)有與凸模適配的凹模，凸模與凹模之間構(gòu)成用于注塑總成零部件的成型腔，所述凹模上設(shè)置有用于定位金屬嵌件的定位槽，所述上模板上設(shè)有可將金屬嵌件連接條切斷的切刀，凹模對(duì)應(yīng)定位槽位置設(shè)置有避空槽，所述下模板上設(shè)有用于將金屬嵌件與定位槽分離的頂出機(jī)構(gòu)，所述避空槽與金屬嵌件相對(duì)應(yīng)，所述頂出機(jī)構(gòu)包括滑塊、翹板、推拉式電磁鐵以及控制開關(guān)，所述控制開關(guān)與推拉式電磁鐵電連接，所述下模板上設(shè)置有供滑塊移動(dòng)的滑槽，所述翹板安裝于滑塊內(nèi)側(cè)且翹板端部延伸至避空槽內(nèi)，所述滑槽底壁與滑塊底部之間設(shè)置有壓縮彈簧，所述推拉式電磁鐵設(shè)置于滑塊一側(cè)并安裝于下模板，所述滑塊側(cè)壁設(shè)置有供推拉式電磁鐵推桿進(jìn)入的定位孔，上模板和下模板合模狀態(tài)下，所述推拉式電磁鐵的推桿位于所述定位孔內(nèi)且壓縮彈簧受壓。

3、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述滑槽的兩側(cè)壁設(shè)置有導(dǎo)向槽，所述滑槽上設(shè)置有與導(dǎo)向槽滑移配合的滑桿。

4、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述上模板和下模板之間設(shè)置有磁吸機(jī)構(gòu)，所述磁吸機(jī)構(gòu)包括一對(duì)相互吸合的磁性塊。

5、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述金屬嵌件置于定位槽內(nèi)其一角與避空槽相對(duì)應(yīng)。

6、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述凹模上端面設(shè)有進(jìn)澆口，上模板上設(shè)有可將進(jìn)澆通道的填料導(dǎo)流至進(jìn)澆口的導(dǎo)流槽，所述進(jìn)澆通道與凹模相連通。

7、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述凹模在對(duì)應(yīng)切刀處設(shè)有供沖斷的落料排出的排屑孔。

8、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述切刀沿豎直方向設(shè)置并穿設(shè)于凸模。

9、綜上所述，本實(shí)用新型的有益效果：總成零部件注塑完成后，通常需要將產(chǎn)品頂出，后續(xù)處理廢料，但是廢料嵌于定位槽內(nèi)，手動(dòng)極為不便，本申請(qǐng)通過(guò)在定位槽處設(shè)置避空槽，利用翹板使廢料脫離定位槽，具體操作方式為：初始狀態(tài)下（廢料嵌于定位槽內(nèi)），推拉式電磁鐵的推桿和滑塊的定位孔配合實(shí)現(xiàn)鎖定，處理廢料時(shí)按壓控制開關(guān)，推拉式電磁鐵推桿縮回，壓縮彈簧恢復(fù)形變使滑塊彈出，翹板將廢料一端翹起，便于手動(dòng)將廢料取下，操作便捷。

技術(shù)特征：

1.一種具有廢料頂出結(jié)構(gòu)的注塑模具總成，包括上模板(1)和下模板(2)，所述上模板(1)上設(shè)有凸模(3)，所述下模板(2)在對(duì)應(yīng)凸模(3)處設(shè)有與凸模(3)適配的凹模(4)，凸模(3)與凹模(4)之間構(gòu)成用于注塑總成零部件的成型腔，所述凹模(4)上設(shè)置有用于定位金屬嵌件(24)的定位槽(5)，所述上模板(1)上設(shè)有可將金屬嵌件(24)連接條(27)切斷的切刀(6)，其特征在于：所述凹模(4)對(duì)應(yīng)定位槽(5)位置設(shè)置有避空槽(7)，所述下模板(2)上設(shè)有用于將金屬嵌件(24)與定位槽(5)分離的頂出機(jī)構(gòu)(8)，所述避空槽(7)與金屬嵌件(24)相對(duì)應(yīng)，所述頂出機(jī)構(gòu)(8)包括滑塊(9)、翹板(10)、推拉式電磁鐵(11)以及控制開關(guān)(12)，所述控制開關(guān)(12)與推拉式電磁鐵(11)電連接，所述下模板(2)上設(shè)置有供滑塊(9)移動(dòng)的滑槽(13)，所述翹板(10)安裝于滑塊(9)內(nèi)側(cè)且翹板(10)端部延伸至避空槽(7)內(nèi)，所述滑槽(13)底壁與滑塊(9)底部之間設(shè)置有壓縮彈簧(14)，所述推拉式電磁鐵(11)設(shè)置于滑塊(9)一側(cè)并安裝于下模板(2)，所述滑塊(9)側(cè)壁設(shè)置有供推拉式電磁鐵(11)推桿(16)進(jìn)入的定位孔(15)，上模板(1)和下模板(2)合模狀態(tài)下，所述推拉式電磁鐵(11)的推桿(16)位于所述定位孔(15)內(nèi)且壓縮彈簧(14)受壓。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有廢料頂出結(jié)構(gòu)的注塑模具總成，其特征在于：所述滑槽(13)的兩側(cè)壁設(shè)置有導(dǎo)向槽(17)，所述滑槽(13)上設(shè)置有與導(dǎo)向槽(17)滑移配合的滑桿(18)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有廢料頂出結(jié)構(gòu)的注塑模具總成，其特征在于：所述上模板(1)和下模板(2)之間設(shè)置有磁吸機(jī)構(gòu)，所述磁吸機(jī)構(gòu)包括一對(duì)相互吸合的磁性塊(19)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有廢料頂出結(jié)構(gòu)的注塑模具總成，其特征在于：所述金屬嵌件(24)置于定位槽(5)內(nèi)其一角與避空槽(7)相對(duì)應(yīng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有廢料頂出結(jié)構(gòu)的注塑模具總成，其特征在于：所述凹模(4)上端面設(shè)有進(jìn)澆口(20)，上模板(1)上設(shè)有可將進(jìn)澆通道(21)的填料導(dǎo)流至進(jìn)澆口(20)的導(dǎo)流槽(22)，所述進(jìn)澆通道(21)與凹模(4)相連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有廢料頂出結(jié)構(gòu)的注塑模具總成，其特征在于：所述凹模(4)在對(duì)應(yīng)切刀(6)處設(shè)有供沖斷的落料排出的排屑孔(23)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有廢料頂出結(jié)構(gòu)的注塑模具總成，其特征在于：所述切刀(6)沿豎直方向設(shè)置并穿設(shè)于凸模(3)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種具有廢料頂出結(jié)構(gòu)的注塑模具總成，包括上模板和下模板，所述上模板上設(shè)有凸模，所述下模板在對(duì)應(yīng)凸模處設(shè)有與凸模適配的凹模，凹模上設(shè)置有用于定位金屬嵌件的定位槽，所述上模板上設(shè)有可將金屬嵌件連接條切斷的切刀，凹模對(duì)應(yīng)定位槽位置設(shè)置有避空槽，所述下模板上設(shè)有用于將金屬嵌件與定位槽分離的頂出機(jī)構(gòu)，本技術(shù)設(shè)置頂出機(jī)構(gòu)，便于后續(xù)廢料脫離定位槽，操作更加便捷。

技術(shù)研發(fā)人員：宋小尉,胡光良,嚴(yán)勝義,謝才東,潘利兵,朱少軍,林穎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江長(zhǎng)江汽車電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240119
技術(shù)公布日：2024/12/17