本技術(shù)涉及硫化機(jī)，具體是一種硫化機(jī)。

背景技術(shù)：

1、硫化機(jī)是一種對(duì)各種橡塑制品進(jìn)行硫化的機(jī)器，具有定時(shí)鎖模、自動(dòng)補(bǔ)壓、自動(dòng)控溫、自動(dòng)計(jì)時(shí)、到時(shí)報(bào)警等功能。

2、硫化機(jī)主要由機(jī)身、蒸氣室、壓力橡膠墊、齒輪與馬達(dá)、加熱系統(tǒng)等部分組成，其工作原理主要是利用高溫和硫化劑對(duì)橡膠或塑料進(jìn)行加熱處理，使其分子間的化學(xué)鍵發(fā)生交聯(lián)，從而提高材料性能，使其更加適應(yīng)各種復(fù)雜環(huán)境下的使用要求。

3、現(xiàn)有的硫化機(jī)，硫化反應(yīng)完成后，不便將硫化后的橡膠制品取出，且硫化模具內(nèi)會(huì)殘留殘?jiān)灰浊謇?，從而影響后續(xù)的硫化作業(yè)；因此，針對(duì)上述問(wèn)題提出一種硫化機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決上述背景技術(shù)所提出的問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種硫化機(jī)。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型所述的一種硫化機(jī)，包括底座；所述底座上固接有支撐架，所述底座的頂部?jī)蓚?cè)均固接有兩個(gè)導(dǎo)向桿，每?jī)蓚€(gè)導(dǎo)向桿配合活動(dòng)安裝有升降板，所述升降板內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)桿，且所述轉(zhuǎn)桿的兩端對(duì)應(yīng)設(shè)置在兩個(gè)導(dǎo)向桿之間，所述轉(zhuǎn)桿的外表面套裝有下模座，所述轉(zhuǎn)桿的一端套裝有齒輪，靠近齒輪的所述升降板的側(cè)壁上固接有齒條，且所述齒條與齒輪相互嚙合，所述轉(zhuǎn)桿的兩端均套設(shè)有固定套環(huán)，所述支撐架的兩側(cè)壁上均固接有氣動(dòng)缸，兩個(gè)氣動(dòng)缸的作用端均裝配有氣動(dòng)桿，兩個(gè)氣動(dòng)桿的底端均對(duì)應(yīng)固接在固定套環(huán)上，所述底座的頂部上固接有冷卻放置盤(pán)，當(dāng)硫化反應(yīng)完成后，啟動(dòng)氣動(dòng)缸，使升降板沿著導(dǎo)向桿豎直下移，進(jìn)而使下模座和齒輪也隨之下移，當(dāng)齒輪下移至與齒條相嚙合時(shí)，齒輪會(huì)沿著齒條發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使下模座發(fā)生翻轉(zhuǎn)，使橡膠制品自動(dòng)掉落到冷卻放置盤(pán)上，從而便于將硫化后的橡膠制品取出，且因下模座的翻轉(zhuǎn)，使硫化模具內(nèi)殘留的殘?jiān)鼤?huì)被倒出，進(jìn)而使硫化模具內(nèi)不會(huì)殘留殘?jiān)瑥亩岣吡撕罄m(xù)的硫化作業(yè)。

3、優(yōu)選的，所述下模座上安裝有第一固定板，所述第一固定板上安裝有活動(dòng)電極板，所述支撐架的頂部?jī)?nèi)壁上安裝有上模座，所述上模座的側(cè)壁上安裝有第二固定板，所述第二固定板上安裝有固定電極板，所述支撐架的頂部安裝有指示燈，所述指示燈、固定電極板與活動(dòng)電極板之間電性連接，所述底座的側(cè)壁上安轉(zhuǎn)共有控制臺(tái)，在進(jìn)行硫化反應(yīng)過(guò)程中，啟動(dòng)氣動(dòng)缸，使下模座和活動(dòng)電極板上移，當(dāng)活動(dòng)電極板豎直上移至與固定電極板接觸時(shí)，指示燈通電變亮，說(shuō)明下模座與上模座已完成合模作業(yè)，此時(shí)指示燈會(huì)把信號(hào)傳輸給控制臺(tái)，控制臺(tái)使電磁閥打開(kāi)，使硫化劑通過(guò)注劑管加入到模腔內(nèi)，接著對(duì)模腔內(nèi)的橡膠材料和硫化劑進(jìn)行加熱處理，使其分子間的化學(xué)鍵發(fā)生交聯(lián)，從而硫化制得橡膠制品；通過(guò)觸發(fā)機(jī)構(gòu)，只有當(dāng)活動(dòng)電極板與固定電極板接觸時(shí)，即下模座與上模座完成合模時(shí)，電磁閥才能被打開(kāi)，由于硫化機(jī)對(duì)環(huán)境有一定的污染，當(dāng)在合模密封狀態(tài)下加入硫化劑時(shí)，能夠避免對(duì)環(huán)境造成污染，防止對(duì)人體健康造成危害。

4、優(yōu)選的，所述下模座上開(kāi)設(shè)有四個(gè)限位孔，上模座上固定有四個(gè)限位桿，且每個(gè)限位孔分別與限位桿一一相對(duì)應(yīng)，在進(jìn)行合膜作業(yè)時(shí)，通過(guò)限位孔與限位桿的配合，能夠使下模座更加穩(wěn)定的豎直上移直至與上模座相貼合，即完成合膜作業(yè)。

5、優(yōu)選的，所述上模座上開(kāi)設(shè)有加料孔，加料孔的端口處固接有注劑管，所述注劑管上裝配有電磁閥，且所述注劑管設(shè)置在矩形槽內(nèi)，支撐架的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有矩形槽，在使用該裝置時(shí)，通過(guò)設(shè)置注劑管，便于像模腔內(nèi)加入硫化劑，便于后續(xù)進(jìn)行硫化反應(yīng)。

6、本實(shí)用新型的有益之處在于：

7、1.本實(shí)用新型當(dāng)硫化反應(yīng)完成后，啟動(dòng)氣動(dòng)缸，使升降板沿著導(dǎo)向桿豎直下移，進(jìn)而使下模座和齒輪也隨之下移，當(dāng)齒輪下移至與齒條相嚙合時(shí)，齒輪會(huì)沿著齒條發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使下模座發(fā)生翻轉(zhuǎn)，使橡膠制品自動(dòng)掉落到冷卻放置盤(pán)上，從而便于將硫化后的橡膠制品取出，且因下模座的翻轉(zhuǎn)，使硫化模具內(nèi)殘留的殘?jiān)鼤?huì)被倒出，進(jìn)而使硫化模具內(nèi)不會(huì)殘留殘?jiān)?，從而提高了后續(xù)的硫化作業(yè)；

8、2.本實(shí)用新型在進(jìn)行硫化反應(yīng)過(guò)程中，啟動(dòng)氣動(dòng)缸，使下模座和活動(dòng)電極板上移，當(dāng)活動(dòng)電極板豎直上移至與固定電極板接觸時(shí)，指示燈通電變亮，說(shuō)明下模座與上模座已完成合模作業(yè)，此時(shí)指示燈會(huì)把信號(hào)傳輸給控制臺(tái)，控制臺(tái)使電磁閥打開(kāi)，使硫化劑通過(guò)注劑管加入到模腔內(nèi)，接著對(duì)模腔內(nèi)的橡膠材料和硫化劑進(jìn)行加熱處理，使其分子間的化學(xué)鍵發(fā)生交聯(lián)，從而硫化制得橡膠制品；

9、3.本實(shí)用新型通過(guò)觸發(fā)機(jī)構(gòu)，只有當(dāng)活動(dòng)電極板與固定電極板接觸時(shí)，即下模座與上模座完成合模時(shí)，電磁閥才能被打開(kāi)，由于硫化機(jī)對(duì)環(huán)境有一定的污染，當(dāng)在合模密封狀態(tài)下加入硫化劑時(shí)，能夠避免對(duì)環(huán)境造成污染，防止對(duì)人體健康造成危害。

技術(shù)特征：

1.一種硫化機(jī)，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)上固接有支撐架(2)，所述底座(1)的頂部?jī)蓚?cè)均固接有兩個(gè)導(dǎo)向桿(3)，每?jī)蓚€(gè)導(dǎo)向桿(3)配合活動(dòng)安裝有升降板(4)，所述升降板(4)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)桿(5)，且所述轉(zhuǎn)桿(5)的兩端對(duì)應(yīng)設(shè)置在兩個(gè)導(dǎo)向桿(3)之間，所述轉(zhuǎn)桿(5)的外表面套裝有下模座(6)，所述轉(zhuǎn)桿(5)的一端套裝有齒輪(7)，靠近齒輪(7)的所述升降板(4)的側(cè)壁上固接有齒條(8)，且所述齒條(8)與齒輪(7)相互嚙合，所述轉(zhuǎn)桿(5)的兩端均套設(shè)有固定套環(huán)(9)，所述支撐架(2)的兩側(cè)壁上均固接有氣動(dòng)缸(10)，兩個(gè)氣動(dòng)缸(10)的作用端均裝配有氣動(dòng)桿(11)，兩個(gè)氣動(dòng)桿(11)的底端均對(duì)應(yīng)固接在固定套環(huán)(9)上，所述下模座(6)上安裝有第一固定板(12)，所述第一固定板(12)上安裝有活動(dòng)電極板(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫化機(jī)，其特征在于：所述支撐架(2)的頂部?jī)?nèi)壁上安裝有上模座(15)，所述上模座(15)的側(cè)壁上安裝有第二固定板(16)，所述第二固定板(16)上安裝有固定電極板(17)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫化機(jī)，其特征在于：所述支撐架(2)的頂部安裝有指示燈(18)，所述指示燈(18)、固定電極板(17)與活動(dòng)電極板(13)之間電性連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫化機(jī)，其特征在于：所述下模座(6)上開(kāi)設(shè)有四個(gè)限位孔(14)，上模座(15)上固定有四個(gè)限位桿(19)，且每個(gè)限位孔(14)分別與限位桿(19)一一相對(duì)應(yīng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硫化機(jī)，其特征在于：所述上模座(15)上開(kāi)設(shè)有加料孔，加料孔的端口處固接有注劑管(20)，所述注劑管(20)上裝配有電磁閥(21)，且所述注劑管(20)設(shè)置在矩形槽(22)內(nèi)，支撐架(2)的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有矩形槽(22)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硫化機(jī)，其特征在于：所述底座(1)的頂部上固接有冷卻放置盤(pán)(23)，所述底座(1)的側(cè)壁上安轉(zhuǎn)共有控制臺(tái)(24)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于硫化機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種硫化機(jī)，包括底座；所述底座上固接有支撐架，所述底座的頂部?jī)蓚?cè)均固接有兩個(gè)導(dǎo)向桿，每?jī)蓚€(gè)導(dǎo)向桿配合活動(dòng)安裝有升降板，所述升降板內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)桿，且所述轉(zhuǎn)桿的兩端對(duì)應(yīng)設(shè)置在兩個(gè)導(dǎo)向桿之間，所述轉(zhuǎn)桿的外表面套裝有下模座，所述轉(zhuǎn)桿的一端套裝有齒輪，靠近齒輪的所述升降板的側(cè)壁上固接有齒條，且所述齒條與齒輪相互嚙合，所述轉(zhuǎn)桿的兩端均套設(shè)有固定套環(huán)，所述支撐架的兩側(cè)壁上均固接有氣動(dòng)缸，兩個(gè)氣動(dòng)缸的作用端均裝配有氣動(dòng)桿；本技術(shù)當(dāng)硫化反應(yīng)完成后，便于將硫化后的橡膠制品取出，且能夠使硫化模具內(nèi)殘留的殘?jiān)钩?，進(jìn)而使硫化模具內(nèi)不會(huì)殘留殘?jiān)?，從而提高了后續(xù)的硫化作業(yè)。

技術(shù)研發(fā)人員：石宏星,宋大輝,韋有福,楊晶春
受保護(hù)的技術(shù)使用者：貴州省凱里化冶總廠
技術(shù)研發(fā)日：20240122
技術(shù)公布日：2024/9/17