本技術(shù)涉及混料設(shè)備，特別涉及一種塑膠跑道顆粒生產(chǎn)用混料裝置。

背景技術(shù)：

1、塑膠跑道膠粒多為高彈性epdm和pu顆粒制成，多為彩色，表面顏色柔和，摻入塑膠場地中，能防止刺眼光線的反射，可采用多色彩搭配，具有一定的抗紫外線能力和耐老化力，并能長期保持其鮮艷色彩。在生產(chǎn)加工塑膠跑道顆粒時(shí)，需要先用到混料裝置把制作塑膠跑道顆粒的多種原料進(jìn)行攪拌混合均勻，然后再對(duì)混合均勻的原料進(jìn)行造粒、烘干等工序。

2、現(xiàn)有的塑膠跑道顆粒生產(chǎn)用混料裝置在進(jìn)行混合原料使用時(shí)，由于裝置上的混料筒通常是固定的，位于混料筒底部空間的部分原料不能無法混合均勻，影響混料質(zhì)量，而且混料筒內(nèi)的攪拌軸、攪拌桿通常是固定的，對(duì)攪拌軸、攪拌桿清潔時(shí)，需要在混料筒內(nèi)部完成清潔作業(yè)，操作不夠便捷，因此，我們提出一種塑膠跑道顆粒生產(chǎn)用混料裝置用于解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種塑膠跑道顆粒生產(chǎn)用混料裝置，具有能夠?qū)χ谱魉苣z跑道顆粒的多種原料進(jìn)行全面有效的攪拌混合均勻，而且在混料完成后，便于把攪拌軸和多個(gè)攪拌桿移出混料筒外進(jìn)行清潔的效果。

2、本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種塑膠跑道顆粒生產(chǎn)用混料裝置，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有兩個(gè)支撐座，兩個(gè)支撐座的一側(cè)均開設(shè)有安裝孔，兩個(gè)安裝孔內(nèi)通過回轉(zhuǎn)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有同一個(gè)混料筒，混料筒的右側(cè)為開口構(gòu)造，混料筒的右側(cè)壁上設(shè)置有筒蓋，筒蓋的左側(cè)中心部位固定安裝有第一軸座，第一軸座上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有攪拌軸，攪拌軸的左端開設(shè)連接槽，連接槽內(nèi)滑動(dòng)安裝有連接桿，連接桿的左端延伸至連接槽外，混料筒的左側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有圓孔，圓孔內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的右端與連接桿的左端固定連接，攪拌軸上固定安裝有多個(gè)攪拌桿，多個(gè)攪拌桿呈等間距環(huán)形分布，底座上設(shè)置有用于控制混料筒和轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)組件一，底座上設(shè)置有用于控制筒蓋、第一軸座和攪拌軸水平移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件二。

3、通過采用上述技術(shù)方案，混料筒用于提供給制作塑膠跑道顆粒的多種原料攪拌混料的空間，利用攪拌軸帶動(dòng)多個(gè)攪拌桿的共同配合使用，可對(duì)多種原料進(jìn)行攪拌混合，轉(zhuǎn)軸用于帶動(dòng)連接桿和攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

4、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述連接槽的橫截面和連接桿的橫截面均為矩形形狀。

5、通過采用上述技術(shù)方案，使得連接桿和攪拌軸能夠平穩(wěn)進(jìn)行同步同向轉(zhuǎn)動(dòng)。

6、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述攪拌桿上固定安裝有多個(gè)凸刺，多個(gè)凸刺呈等間距環(huán)形分布。

7、通過采用上述技術(shù)方案，可用于把結(jié)塊的原料刺破打散，提高混料質(zhì)量。

8、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述驅(qū)動(dòng)組件一包括電機(jī)、主鏈輪、主齒輪、外齒圈、副鏈輪和鏈條，電機(jī)通過機(jī)座固定安裝在底座的頂部左側(cè)，主鏈輪和主齒輪均固定套設(shè)在電機(jī)的輸出軸端，主齒輪位于主鏈輪的右側(cè)，外齒圈固定套設(shè)在混料筒的外筒壁上，主齒輪與外齒圈嚙合，副鏈輪固定套設(shè)在轉(zhuǎn)軸的左端，鏈條繞設(shè)在主鏈輪和副鏈輪上。

9、通過采用上述技術(shù)方案，電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)主鏈輪和主齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，利用主齒輪與外齒圈的嚙合傳動(dòng)作用，可控制混料筒轉(zhuǎn)動(dòng)，利用主鏈輪、副鏈輪和鏈條的傳動(dòng)作用，可控制轉(zhuǎn)軸、連接桿和攪拌軸旋轉(zhuǎn)。

10、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述主鏈輪的直徑尺寸小于副鏈輪的直徑尺寸，主齒輪的直徑尺寸小于外齒圈的直徑尺寸，副鏈輪的直徑尺寸小于主齒輪的直徑尺寸。

11、通過采用上述技術(shù)方案，可使得混料筒與攪拌軸的轉(zhuǎn)向相反，并且使得攪拌軸與混料筒的轉(zhuǎn)速不相同。

12、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述驅(qū)動(dòng)組件二包括l型架、電動(dòng)滑軌、電動(dòng)滑座、橫梁、連接梁、第二軸座和連接軸，l型架固定安裝在底座的頂部并位于支撐座的后方，電動(dòng)滑軌固定安裝在l型架上，電動(dòng)滑座滑動(dòng)安裝在電動(dòng)滑軌上，橫梁固定安裝在電動(dòng)滑座的右側(cè)底部，連接梁固定安裝在橫梁的右端并呈傾斜設(shè)置，第二軸座固定安裝在筒蓋的右側(cè)中心部位，連接軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第二軸座上，連接軸的右端與連接梁的左側(cè)底部固定連接。

13、通過采用上述技術(shù)方案，利用電動(dòng)滑座在電動(dòng)滑軌上的水平直線滑動(dòng)，可控制橫梁水平直線移動(dòng)，進(jìn)而可使得橫梁帶動(dòng)連接梁、連接軸、第二軸座和筒蓋水平直線移動(dòng)，即可把攪拌軸及其上的多個(gè)攪拌桿拉出至混料筒外，以便于清潔攪拌軸及其上的多個(gè)攪拌桿，利用第二軸座和連接軸的共同配合作用，可保證在混料過程中，混料筒順利轉(zhuǎn)動(dòng)。

14、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述連接槽的頂部內(nèi)壁和底部內(nèi)壁上均開設(shè)有限位槽，連接桿的右端頂部和右端底部均固定安裝有限位塊，兩個(gè)限位塊分別滑動(dòng)安裝在相對(duì)應(yīng)的限位槽內(nèi)。

15、通過采用上述技術(shù)方案，用于對(duì)攪拌軸的水平移動(dòng)方向進(jìn)行限定，使得連接桿不會(huì)脫離出連接槽外。

16、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述筒蓋的左側(cè)壁上固定安裝有密封環(huán)，混料筒的右側(cè)外壁上開設(shè)環(huán)形槽，密封環(huán)滑動(dòng)安裝在環(huán)形槽內(nèi)。

17、通過采用上述技術(shù)方案，用于對(duì)筒蓋和混料筒之間進(jìn)行有效密封，不會(huì)跑料、漏料。

18、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述混料筒的頂部固定安裝有料管，料管內(nèi)螺紋安裝有端蓋。

19、通過采用上述技術(shù)方案，用于向混料筒內(nèi)部添加制作塑膠跑道顆粒的多種原料，也用于把混合均勻的原料排出混料筒外。

20、本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置為：所述混料筒的頂部內(nèi)壁為弧形面構(gòu)造。

21、通過采用上述技術(shù)方案，有助于混合均勻的原料全部排出混料筒外。

22、本實(shí)用新型的有益效果是：

23、1、本實(shí)用新型通過利用由電機(jī)、主鏈輪、主齒輪、外齒圈、副鏈輪和鏈條組成的驅(qū)動(dòng)組件一，即可控制混料筒轉(zhuǎn)動(dòng)，又可控制轉(zhuǎn)軸、連接桿和攪拌軸旋轉(zhuǎn)，并可使得混料筒與攪拌軸的轉(zhuǎn)向相反并轉(zhuǎn)速不同，進(jìn)而可使得原料跟隨混料筒進(jìn)行翻滾混合，利用攪拌軸帶動(dòng)多個(gè)攪拌桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠進(jìn)一步對(duì)原料進(jìn)行攪拌混合，實(shí)現(xiàn)對(duì)原料全面均勻混合的目的。

24、2、本實(shí)用新型通過利用多個(gè)凸刺，在攪拌混料過程中，可把結(jié)塊的原料刺破打散，進(jìn)一步提高混料質(zhì)量。

25、3、本實(shí)用新型通過利用由l型架、電動(dòng)滑軌、電動(dòng)滑座、橫梁、連接梁、第二軸座和連接軸組成的驅(qū)動(dòng)組件二，便于把攪拌軸和多個(gè)攪拌桿移出混料筒外，進(jìn)而方便在混料筒外進(jìn)行清潔攪拌軸和多個(gè)攪拌桿，操作便捷。

技術(shù)特征：

1.一種塑膠跑道顆粒生產(chǎn)用混料裝置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的頂部固定安裝有兩個(gè)支撐座(2)，兩個(gè)所述支撐座(2)的一側(cè)均開設(shè)有安裝孔，兩個(gè)所述安裝孔內(nèi)通過回轉(zhuǎn)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有同一個(gè)混料筒(3)，所述混料筒(3)的右側(cè)為開口構(gòu)造，所述混料筒(3)的右側(cè)壁上設(shè)置有筒蓋(4)，所述筒蓋(4)的左側(cè)中心部位固定安裝有第一軸座(5)，所述第一軸座(5)上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有攪拌軸(6)，所述攪拌軸(6)的左端開設(shè)連接槽(7)，所述連接槽(7)內(nèi)滑動(dòng)安裝有連接桿(8)，所述連接桿(8)的左端延伸至所述連接槽(7)外，所述混料筒(3)的左側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有圓孔，所述圓孔內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸(9)，所述轉(zhuǎn)軸(9)的右端與所述連接桿(8)的左端固定連接，所述攪拌軸(6)上固定安裝有多個(gè)攪拌桿(10)，多個(gè)所述攪拌桿(10)呈等間距環(huán)形分布，所述底座(1)上設(shè)置有用于控制混料筒(3)和轉(zhuǎn)軸(9)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)組件一，所述底座(1)上設(shè)置有用于控制筒蓋(4)、第一軸座(5)和攪拌軸(6)水平移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件二。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑膠跑道顆粒生產(chǎn)用混料裝置，其特征在于：所述連接槽(7)的橫截面和所述連接桿(8)的橫截面均為矩形形狀。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑膠跑道顆粒生產(chǎn)用混料裝置，其特征在于：所述攪拌桿(10)上固定安裝有多個(gè)凸刺(11)，多個(gè)所述凸刺(11)呈等間距環(huán)形分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑膠跑道顆粒生產(chǎn)用混料裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)組件一包括電機(jī)(12)、主鏈輪(13)、主齒輪(14)、外齒圈(15)、副鏈輪(16)和鏈條(17)，所述電機(jī)(12)通過機(jī)座固定安裝在所述底座(1)的頂部左側(cè)，所述主鏈輪(13)和所述主齒輪(14)均固定套設(shè)在所述電機(jī)(12)的輸出軸端，所述主齒輪(14)位于所述主鏈輪(13)的右側(cè)，所述外齒圈(15)固定套設(shè)在所述混料筒(3)的外筒壁上，所述主齒輪與所述外齒圈(15)嚙合，所述副鏈輪(16)固定套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸(9)的左端，所述鏈條(17)繞設(shè)在所述主鏈輪(13)和所述副鏈輪(16)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種塑膠跑道顆粒生產(chǎn)用混料裝置，其特征在于：所述主鏈輪(13)的直徑尺寸小于所述副鏈輪(16)的直徑尺寸，所述主齒輪(14)的直徑尺寸小于外齒圈(15)的直徑尺寸，所述副鏈輪(16)的直徑尺寸小于主齒輪(14)的直徑尺寸。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑膠跑道顆粒生產(chǎn)用混料裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)組件二包括l型架(18)、電動(dòng)滑軌(19)、電動(dòng)滑座(20)、橫梁(21)、連接梁(22)、第二軸座(23)和連接軸(24)，所述l型架(18)固定安裝在所述底座(1)的頂部并位于支撐座(2)的后方，所述電動(dòng)滑軌(19)固定安裝在所述l型架(18)上，所述電動(dòng)滑座(20)滑動(dòng)安裝在所述電動(dòng)滑軌(19)上，所述橫梁(21)固定安裝在所述電動(dòng)滑座(20)的右側(cè)底部，所述連接梁(22)固定安裝在所述橫梁(21)的右端并呈傾斜設(shè)置，所述第二軸座(23)固定安裝在所述筒蓋(4)的右側(cè)中心部位，所述連接軸(24)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述第二軸座(23)上，所述連接軸(24)的右端與所述連接梁(22)的左側(cè)底部固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑膠跑道顆粒生產(chǎn)用混料裝置，其特征在于：所述連接槽(7)的頂部內(nèi)壁和底部內(nèi)壁上均開設(shè)有限位槽，所述連接桿(8)的右端頂部和右端底部均固定安裝有限位塊，兩個(gè)所述限位塊分別滑動(dòng)安裝在相對(duì)應(yīng)的所述限位槽內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑膠跑道顆粒生產(chǎn)用混料裝置，其特征在于：所述筒蓋(4)的左側(cè)壁上固定安裝有密封環(huán)(25)，所述混料筒(3)的右側(cè)外壁上開設(shè)環(huán)形槽，所述密封環(huán)(25)滑動(dòng)安裝在所述環(huán)形槽內(nèi)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑膠跑道顆粒生產(chǎn)用混料裝置，其特征在于：所述混料筒(3)的頂部固定安裝有料管(26)，所述料管(26)內(nèi)螺紋安裝有端蓋(27)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑膠跑道顆粒生產(chǎn)用混料裝置，其特征在于：所述混料筒(3)的頂部內(nèi)壁為弧形面構(gòu)造。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及混料設(shè)備領(lǐng)域，公開了一種塑膠跑道顆粒生產(chǎn)用混料裝置，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有兩個(gè)支撐座，兩個(gè)支撐座的一側(cè)均開設(shè)有安裝孔，兩個(gè)安裝孔內(nèi)通過回轉(zhuǎn)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有同一個(gè)混料筒，混料筒的右側(cè)為開口構(gòu)造，混料筒的右側(cè)壁上設(shè)置有筒蓋，筒蓋的左側(cè)中心部位固定安裝有第一軸座，第一軸座上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有攪拌軸。本技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：能夠?qū)χ谱魉苣z跑道顆粒的多種原料進(jìn)行全面有效的攪拌混合均勻，解決了混料筒底部的原料無法混合均勻的問題，而且在混料完成后，便于把攪拌軸和多個(gè)攪拌桿移出混料筒外進(jìn)行清潔，解決了在混料筒內(nèi)部對(duì)攪拌軸和攪拌桿清潔不方便的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：朱煒恒,朱煒博
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北格林斯柏體育產(chǎn)業(yè)（集團(tuán)）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240123
技術(shù)公布日：2024/12/17