本技術(shù)涉及igbt側(cè)框成型，具體地，涉及一種igbt側(cè)框注塑模具、成型裝置及生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

1、絕緣柵雙極型晶體管(insulated?gate?bipolar?transistor,igbt)是第三代電力電子器件中最具先進性的功率半導體器件，具有高頻率、高電壓、大電流等優(yōu)點，是柔性交直流輸電、新能源發(fā)電、電能質(zhì)量治理等領(lǐng)域的核心器件，目前已在相關(guān)行業(yè)得到廣泛應用。

2、igbt側(cè)框的結(jié)構(gòu)見圖1，其包括注塑成型的框體以及設(shè)置于框體上的多個端子3，每個端子包括多根pin針31，現(xiàn)有的成型工藝都是在框體注塑成型前將pin針31安裝于注塑模具，pin針31安裝時需要逐根放置，而后注塑成型igbt側(cè)框30，這種成型方式對端子的定位較差，工作人員安裝端子的pin針時很難定位且易漏裝，還存在花費時間較多的問題。

3、有鑒于此，igbt側(cè)框注塑模具仍存在優(yōu)化空間。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本申請?zhí)峁┮环Nigbt側(cè)框注塑模具、成型裝置及生產(chǎn)線。

2、本申請公開的一種igbt側(cè)框注塑模具包括：上模具及下模具，上模具蓋合于下模具，下模具有端子安裝部，端子安裝部包括針孔及端子槽，針孔設(shè)于端子槽一側(cè)，上模具有裁切部，裁切部與端子槽相對設(shè)置；端子包括多根pin針及連接部，多根pin針的一端分別與連接部連接，連接部安裝于端子槽內(nèi)。

3、優(yōu)選地，端子槽包括第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第三側(cè)壁、第四側(cè)壁及底壁，底壁位于下模具面向上模具的一面，第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第三側(cè)壁及第四側(cè)壁均與底壁連接，且第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第三側(cè)壁及第四側(cè)壁均背向下模具凸起，第一側(cè)壁、第二側(cè)壁、第三側(cè)壁、第四側(cè)壁及底壁圍合形成容納腔。

4、優(yōu)選地，第一側(cè)壁具有多個開口，針孔設(shè)于端子槽具有第一側(cè)壁的一側(cè)，開口寬度與端子寬度相適配。

5、優(yōu)選地，上模具有成型凸起，成型凸起位于上模具面向下模具的一面，裁切部位于成型凸起，裁切部相對第一側(cè)壁設(shè)置，裁切部與底壁之間的距離小于成型凸起與底壁之間的距離。

6、優(yōu)選地，igbt側(cè)框注塑模具包括多個端子安裝部及多個裁切部，裁切部與端子槽一一相對設(shè)置，針孔與端子槽一一相對設(shè)置。

7、本申請公開的一種成型裝置，包括igbt側(cè)框注塑模具。

8、本申請公開的一種生產(chǎn)線，包括成型裝置。

9、本申請的有益效果在于：采用連接部連接多根pin針，使得工人在安裝端子于下模具時，可一次性插入多根pin針，無需逐根多次插入，降低了工人的工作強度，同時提升了igbt側(cè)框的生產(chǎn)效率，受端子安裝槽對連接部的固定作用，安裝于下模具的端子在下模具移動過程中不會晃動，提高了端子的穩(wěn)定性，進而使得端子的定位更為精準；通過于上模具設(shè)置裁切部，使得注塑形成igbt側(cè)框后，連接部與多根pin針分離，也即注塑時模內(nèi)自動切端子，實現(xiàn)了多根pin針快速同時安裝于下模具，省去了后加工折端子腳工藝，從而降低了成本和提高了制作的效率。

技術(shù)特征：

1.一種igbt側(cè)框注塑模具，其特征在于，包括：上模具(2)及下模具(1)，所述上模具(2)蓋合于所述下模具(1)，所述下模具(1)有端子安裝部(11)，所述端子安裝部(11)包括針孔(111)及端子槽(112)，所述針孔(111)設(shè)于端子槽(112)一側(cè)，所述上模具(2)有裁切部(21)，所述裁切部(21)與所述端子槽(112)相對設(shè)置；端子包括多根pin針及連接部，多根pin針的一端分別與連接部連接，連接部安裝于端子槽(112)內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的igbt側(cè)框注塑模具，其特征在于，所述端子槽(112)包括第一側(cè)壁(1121)、第二側(cè)壁(1122)、第三側(cè)壁(1123)、第四側(cè)壁(1124)及底壁(1125)，所述底壁(1125)位于所述下模具(1)面向所述上模具(2)的一面，所述第一側(cè)壁(1121)、第二側(cè)壁(1122)、第三側(cè)壁(1123)及第四側(cè)壁(1124)均與所述底壁(1125)連接，且第一側(cè)壁(1121)、第二側(cè)壁(1122)、第三側(cè)壁(1123)及第四側(cè)壁(1124)均背向所述下模具(1)凸起，所述第一側(cè)壁(1121)、第二側(cè)壁(1122)、第三側(cè)壁(1123)、第四側(cè)壁(1124)及所述底壁(1125)圍合形成容納腔(1126)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的igbt側(cè)框注塑模具，其特征在于，所述第一側(cè)壁(1121)具有多個開口(11211)，所述針孔(111)設(shè)于所述端子槽(112)具有所述第一側(cè)壁(1121)的一側(cè)，所述開口(11211)寬度與端子寬度相適配。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的igbt側(cè)框注塑模具，其特征在于，所述上模具(2)有成型凸起(22)，所述成型凸起(22)位于所述上模具(2)面向所述下模具(1)的一面，所述裁切部(21)位于所述成型凸起(22)，所述裁切部(21)相對所述第一側(cè)壁(1121)設(shè)置，所述裁切部(21)與所述底壁(1125)之間的距離小于所述成型凸起(22)與所述底壁(1125)之間的距離。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的igbt側(cè)框注塑模具，其特征在于，包括多個所述端子安裝部(11)及多個所述裁切部(21)，所述裁切部(21)與所述端子槽(112)一一相對設(shè)置，所述針孔(111)與所述端子槽(112)一一相對設(shè)置。

6.一種成型裝置，其特征在于，包括權(quán)利要求1-5任一所述的igbt側(cè)框注塑模具。

7.一種生產(chǎn)線，其特征在于，包括權(quán)利要求6所述的igbt側(cè)框成型裝置。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┮环NIGBT側(cè)框注塑模具、成型裝置及生產(chǎn)線，IGBT側(cè)框注塑模具包括上模具及下模具，上模具蓋合于下模具，下模具有端子安裝部，端子安裝部包括針孔及端子槽，針孔設(shè)于端子槽一側(cè)，上模具有裁切部，裁切部與端子槽相對設(shè)置；采用連接部連接多根PIN針，使得工人在安裝端子于下模具時，可一次性插入多根PIN針，無需逐根多次插入，提升了IGBT側(cè)框的生產(chǎn)效率，受端子安裝槽對連接部的固定作用，安裝于下模具的端子在下模具移動過程中不會晃動，提高了端子的穩(wěn)定性，進而使得端子的定位更為精準；通過于上模具設(shè)置裁切部，使得注塑形成IGBT側(cè)框后，連接部與多根PIN針分離，也即注塑時模內(nèi)自動切端子，實現(xiàn)了多根PIN針快速同時安裝于下模具，省去了后加工折端子腳工藝，從而降低了成本和提高了制作的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：徐晶晶,高橋義彥
受保護的技術(shù)使用者：惠州三力協(xié)成精密部件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240122
技術(shù)公布日：2024/11/14