本技術(shù)涉及注塑模具，具體為一種具有自動(dòng)泄壓功能的注塑模具。

背景技術(shù)：

1、注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸，主要應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域，注塑過程為把受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。

2、在注塑時(shí)注塑原料需在注塑模具內(nèi)一定的成型壓力下冷卻固化成型，傳統(tǒng)的注塑模具內(nèi)開設(shè)有排氣管道來對(duì)模具內(nèi)部的氣體進(jìn)行排泄，注塑腔內(nèi)的壓力隨著排氣管道與外界氣壓一致，不適配一些需要維持一定壓力成型的注塑件，對(duì)于這部分注塑件需要另外單獨(dú)開模特定的模具，這提高了工廠的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有自動(dòng)泄壓功能的注塑模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種具有自動(dòng)泄壓功能的注塑模具，包括上模固定板，所述上模固定板下方設(shè)置有上模，所述上模遠(yuǎn)離上模固定板的一側(cè)設(shè)置有下模，所述上模和下模合模形成注塑腔，所述注塑腔兩側(cè)設(shè)置有排氣孔，所述排氣孔外端設(shè)置有泄壓機(jī)構(gòu)，所述下模外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述下模下方設(shè)置有下模固定板；

3、所述泄壓機(jī)構(gòu)包括阻擋片、連接螺紋孔、連接螺絲和彈片；所述連接螺紋孔開設(shè)在上模側(cè)邊，所述連接螺紋孔外側(cè)通過連接螺絲連接有彈片，所述彈片遠(yuǎn)離連接螺紋孔的一側(cè)固定有阻擋片，所述阻擋片擋在排氣孔外。

4、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述彈片的泄壓彈力與注塑腔內(nèi)限定壓力一致，所述彈片設(shè)置有若干組且根據(jù)可承受壓力大小銘刻有泄壓數(shù)值。

5、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述上模固定板四角開設(shè)有導(dǎo)向柱通過孔，所述上模固定板上表面兩邊設(shè)置有吊裝把手，所述上模固定板中心處設(shè)置有上模具固定座，所述上模具固定座中間開設(shè)有注塑噴嘴。

6、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)由四根導(dǎo)向柱組成，四根所述導(dǎo)向柱分別固定在下模固定板四角，四根所述導(dǎo)向柱上端穿過導(dǎo)向柱通過孔將上模、下模合并在一起形成密閉模具。

7、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述下模包括下合模塊、限位立柱、推板、推板導(dǎo)向柱和頂針；所述下合模塊固定在限位立柱上，所述限位立柱底部固定在下模固定板上，所述限位立柱內(nèi)側(cè)固定有兩根推板導(dǎo)向柱，兩根所述推板導(dǎo)向柱上套設(shè)有推板，所述推板中心處固定有頂針，所述頂針頂端穿過下合模塊延伸到注塑腔底部。

8、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述推板導(dǎo)向柱底部固定在下模固定板上，頂部延伸入下合模塊底部固定。

9、作為本實(shí)用新型優(yōu)選的，所述下模固定板中心開設(shè)有推桿通過孔，所述下模固定板四角上開設(shè)有固定螺紋孔。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

11、1、本實(shí)用新型通過在排氣孔外安裝阻擋片，在注塑時(shí)注塑腔內(nèi)的壓力隨著塑料熔液的注入而升高，待到達(dá)注塑成型所需的內(nèi)壓時(shí)，阻擋片內(nèi)側(cè)所受的推力與彈片給與的壓緊力保持平衡，內(nèi)側(cè)壓力增大，對(duì)阻擋片的推力超過壓緊力，則推力將阻擋片推起進(jìn)行泄壓，降低注塑腔內(nèi)的壓力，使內(nèi)部壓力始終維持在注塑成型所需的壓力值范圍內(nèi)，提高注塑件成型質(zhì)量，保護(hù)模具不受損壞。

12、2、本實(shí)用新型通過制備不同泄壓彈力的彈片，不同配比的注塑原料在注塑成型時(shí)所需的成型壓力值有所不同，根據(jù)所需的泄壓壓力來選取不同型號(hào)的彈片，將彈片經(jīng)由連接螺絲固定在連接螺紋孔內(nèi)，方便拆裝，對(duì)于不同注塑強(qiáng)度的注塑件不需另外開設(shè)模具，擴(kuò)大了模具的適用范圍，降低了成本。

技術(shù)特征：

1.一種具有自動(dòng)泄壓功能的注塑模具，包括上模固定板(1)，其特征在于：所述上模固定板(1)下方設(shè)置有上模(2)，所述上模(2)遠(yuǎn)離上模固定板(1)的一側(cè)設(shè)置有下模(3)，所述上模(2)和下模(3)合模形成注塑腔(4)，所述注塑腔(4)兩側(cè)設(shè)置有排氣孔(5)，所述排氣孔(5)外端設(shè)置有泄壓機(jī)構(gòu)(6)，所述下模(3)外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(7)，所述下模(3)下方設(shè)置有下模固定板(8)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種具有自動(dòng)泄壓功能的注塑模具，其特征在于：所述彈片(604)的泄壓彈力與注塑腔內(nèi)限定壓力一致，所述彈片(604)設(shè)置有若干組且根據(jù)可承受壓力大小銘刻有泄壓數(shù)值。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種具有自動(dòng)泄壓功能的注塑模具，其特征在于：所述上模固定板(1)四角開設(shè)有導(dǎo)向柱通過孔(101)，所述上模固定板(1)上表面兩邊設(shè)置有吊裝把手(102)，所述上模固定板(1)中心處設(shè)置有上模具固定座(103)，所述上模具固定座(103)中間開設(shè)有注塑噴嘴(104)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種具有自動(dòng)泄壓功能的注塑模具，其特征在于：所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(7)由四根導(dǎo)向柱(701)組成，四根所述導(dǎo)向柱(701)分別固定在下模固定板(8)四角，四根所述導(dǎo)向柱(701)上端穿過導(dǎo)向柱通過孔(101)將上模(2)、下模(3)合并在一起形成密閉模具。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種具有自動(dòng)泄壓功能的注塑模具，其特征在于：所述下模(3)包括下合模塊(301)、限位立柱(302)、推板(303)、推板導(dǎo)向柱(304)和頂針(305)；所述下合模塊(301)固定在限位立柱(302)上，所述限位立柱(302)底部固定在下模固定板(8)上，所述限位立柱(302)內(nèi)側(cè)固定有兩根推板導(dǎo)向柱(304)，兩根所述推板導(dǎo)向柱(304)上套設(shè)有推板(303)，所述推板(303)中心處固定有頂針(305)，所述頂針(305)頂端穿過下合模塊(301)延伸到注塑腔(4)底部。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種具有自動(dòng)泄壓功能的注塑模具，其特征在于：所述推板導(dǎo)向柱(304)底部固定在下模固定板(8)上，頂部延伸入下合模塊(301)底部固定。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種具有自動(dòng)泄壓功能的注塑模具，其特征在于：所述下模固定板(8)中心開設(shè)有推桿通過孔(801)，所述下模固定板(8)四角上開設(shè)有固定螺紋孔(802)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種具有自動(dòng)泄壓功能的注塑模具，包括上模固定板，所述上模固定板下方設(shè)置有上模，所述上模遠(yuǎn)離上模固定板的一側(cè)設(shè)置有下模，所述上模和下模合模形成注塑腔，所述注塑腔兩側(cè)設(shè)置有排氣孔，所述排氣孔外端設(shè)置有泄壓機(jī)構(gòu)，所述下模外側(cè)設(shè)置有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述下模下方設(shè)置有下模固定板；通過在排氣孔外安裝阻擋片，注塑時(shí)注塑腔內(nèi)的壓力達(dá)到注塑成型所需的內(nèi)壓時(shí)，阻擋片內(nèi)外受力平衡，內(nèi)側(cè)壓力增大，阻擋片被推起泄壓，降低注塑腔內(nèi)的壓力，使內(nèi)部壓力保持在規(guī)定范圍內(nèi)，提高注塑件成型質(zhì)量，保護(hù)模具不受損壞；通過制備不同泄壓彈力的彈片，根據(jù)原料性質(zhì)選取彈片，不需另外開設(shè)模具，擴(kuò)大了本模具的適用范圍，降低了成本。

技術(shù)研發(fā)人員：徐錦貴
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通久久模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240130
技術(shù)公布日：2024/9/19