本技術(shù)涉及注塑模具導(dǎo)向裝置，具體為一種拉料帶注塑模具用導(dǎo)向裝置。

背景技術(shù)：

1、注塑模具的導(dǎo)向裝置主要是為了保證動(dòng)模和定模在閉合時(shí)能夠精確對準(zhǔn)，確保模具的正常運(yùn)作。

2、常見的拉料帶注塑模具一般通過拉料帶對物料進(jìn)行拉引，將物料拉引至定模中，并對物料進(jìn)行定位處理，以確保生產(chǎn)線的連續(xù)和穩(wěn)定運(yùn)行，但是由于動(dòng)模在與定模接觸時(shí)會(huì)產(chǎn)生巨大的壓力，動(dòng)模所受到的壓力解除時(shí)，動(dòng)模會(huì)發(fā)生輕微的晃動(dòng)，而晃動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間發(fā)生摩擦，導(dǎo)致導(dǎo)套容易發(fā)生損壞，難以對導(dǎo)柱進(jìn)行有效的導(dǎo)向處理，動(dòng)模與定模也難以精準(zhǔn)地發(fā)生閉合。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種拉料帶注塑模具用導(dǎo)向裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的動(dòng)模所受到的壓力解除時(shí)，動(dòng)模會(huì)發(fā)生輕微的晃動(dòng)，而晃動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間發(fā)生摩擦，導(dǎo)致導(dǎo)套容易發(fā)生損壞，難以對導(dǎo)柱進(jìn)行有效的導(dǎo)向處理，動(dòng)模與定模也難以精準(zhǔn)地發(fā)生閉合的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種拉料帶注塑模具用導(dǎo)向裝置，包括：

5、底座，所述底座的上表面安裝有定模，所述定模的上方設(shè)有動(dòng)模；

6、導(dǎo)柱，設(shè)置于動(dòng)模的底部四角，所述定模的上表面四角均開設(shè)有導(dǎo)套；

7、步進(jìn)電機(jī)，設(shè)置于定模的內(nèi)腔的前部與后部的兩側(cè)，所述步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子同軸均安裝有絲桿，所述絲桿的表面均旋接有定位桿，所述定位桿的內(nèi)端均安裝有定位箍。

8、優(yōu)選的，所述動(dòng)模的下方設(shè)有空腔板，所述空腔板的下方設(shè)有芯板，所述芯板的下方設(shè)有堆芯背板，空腔板能夠減輕模具重量，使整個(gè)模具的重量大幅降低，從而減輕了制品承受的壓力，同時(shí)便于加工和調(diào)試，芯板能夠防止模具脫模，堆芯背板用于提高芯板的穩(wěn)定性。

9、優(yōu)選的，所述空腔板、芯板與堆芯背板的上表面四角也均開設(shè)有導(dǎo)套，所述空腔板、芯板與堆芯背板的導(dǎo)套均與導(dǎo)柱的位置、大小相適配，通過將導(dǎo)柱依次插設(shè)于空腔板、芯板、堆芯背板與定模的導(dǎo)套中，能夠?qū)⒖涨话?、芯板、堆芯背板與定模進(jìn)行組裝。

10、優(yōu)選的，所述動(dòng)模的上表面開設(shè)有注塑口，所述動(dòng)模的上表面安裝有澆口襯套，注塑口用于對模具進(jìn)行注塑處理。

11、優(yōu)選的，所述定位桿的上表面與下表面均安裝有滑塊，所述定模的內(nèi)壁與滑塊對應(yīng)位置均開設(shè)有滑槽，所述滑塊均其納入與滑槽的內(nèi)腔中，滑塊與滑槽相配合能夠?qū)Χㄎ粭U進(jìn)行限位，使得定位桿能夠直線運(yùn)動(dòng)。

12、優(yōu)選的，所述定模的上表面中部安裝有頂針，所述定模的上表面兩側(cè)均安裝有頂出器導(dǎo)銷，通過頂針與頂出器導(dǎo)銷能夠?qū)ρb置進(jìn)行脫模處理。

13、有益效果

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種拉料帶注塑模具用導(dǎo)向裝置，具備以下有益效果：

15、該拉料帶注塑模具用導(dǎo)向裝置，通過導(dǎo)柱與導(dǎo)套能夠?qū)?dòng)模進(jìn)行導(dǎo)向處理，能夠有效地防止動(dòng)模發(fā)生偏移，待將導(dǎo)柱插設(shè)于導(dǎo)套中后，啟動(dòng)步進(jìn)電機(jī)能夠帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)能夠帶動(dòng)定位桿移動(dòng)，定位桿能夠帶動(dòng)定位箍移動(dòng)至導(dǎo)套的內(nèi)腔中，對導(dǎo)柱的底端部分進(jìn)行限位處理，使得動(dòng)模所受到的壓力解除時(shí)，通過定位箍能夠?qū)?dǎo)柱進(jìn)行限位，導(dǎo)柱將不易發(fā)生晃動(dòng)，從而避免了導(dǎo)柱對導(dǎo)套造成的損壞，動(dòng)模也能夠精準(zhǔn)地與定模之間發(fā)生閉合。

技術(shù)特征：

1.一種拉料帶注塑模具用導(dǎo)向裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉料帶注塑模具用導(dǎo)向裝置，其特征在于：所述動(dòng)模(3)的下方設(shè)有空腔板(10)，所述空腔板(10)的下方設(shè)有芯板(11)，所述芯板(11)的下方設(shè)有堆芯背板(12)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種拉料帶注塑模具用導(dǎo)向裝置，其特征在于：所述空腔板(10)、芯板(11)與堆芯背板(12)的上表面四角也均開設(shè)有導(dǎo)套(5)，所述空腔板(10)、芯板(11)與堆芯背板(12)的導(dǎo)套(5)均與導(dǎo)柱(4)的位置、大小相適配。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉料帶注塑模具用導(dǎo)向裝置，其特征在于：所述動(dòng)模(3)的上表面開設(shè)有注塑口(13)，所述動(dòng)模(3)的上表面安裝有澆口襯套(14)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉料帶注塑模具用導(dǎo)向裝置，其特征在于：所述定位桿(8)的上表面與下表面均安裝有滑塊(15)，所述定模(2)的內(nèi)壁與滑塊(15)對應(yīng)位置均開設(shè)有滑槽(16)，所述滑塊(15)均其納入與滑槽(16)的內(nèi)腔中。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種拉料帶注塑模具用導(dǎo)向裝置，其特征在于：所述定模(2)的上表面中部安裝有頂針(17)，所述定模(2)的上表面兩側(cè)均安裝有頂出器導(dǎo)銷(18)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及注塑模具導(dǎo)向裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種拉料帶注塑模具用導(dǎo)向裝置，包括：底座，所述底座的上表面安裝有定模，所述定模的上方設(shè)有動(dòng)模；導(dǎo)柱，設(shè)置于動(dòng)模的底部四角，所述定模的上表面四角均開設(shè)有導(dǎo)套；步進(jìn)電機(jī)，設(shè)置于定模的內(nèi)腔的前部與后部的兩側(cè)，所述步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)子同軸均安裝有絲桿，所述絲桿的表面均旋接有定位桿，所述定位桿的內(nèi)端均安裝有定位箍。定位桿能夠帶動(dòng)定位箍移動(dòng)至導(dǎo)套的內(nèi)腔中，對導(dǎo)柱的底端部分進(jìn)行限位處理，使得動(dòng)模所受到的壓力解除時(shí)，通過定位箍能夠?qū)?dǎo)柱進(jìn)行限位，導(dǎo)柱將不易發(fā)生晃動(dòng)，從而避免了導(dǎo)柱對導(dǎo)套造成的損壞，動(dòng)模也能夠精準(zhǔn)地與定模之間發(fā)生閉合。

技術(shù)研發(fā)人員：方光華,黃中銀
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中博電子科技（常熟）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240131
技術(shù)公布日：2024/11/14