本技術(shù)涉及模具加工，具體為一種前風(fēng)窗上外板模具。

背景技術(shù)：

1、模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。

2、在對前風(fēng)窗上外板進(jìn)行加工時，需要利用特制的模具進(jìn)行注塑加工，但現(xiàn)有這種模具加工時存在無法方便的將模具板進(jìn)行固定，從而使得在加工過程中，模具板容易發(fā)生晃動，進(jìn)而影響模具生產(chǎn)，故需要根據(jù)上述問題進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種前風(fēng)窗上外板模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種前風(fēng)窗上外板模具，包括底座，所述底座的正反兩側(cè)均安裝有護(hù)板，且底座的正反兩側(cè)靠兩端的位置均安裝有安裝片，四組所述安裝片的一側(cè)均安裝有固定板，且四組固定板的一端內(nèi)部均開設(shè)有固定孔，所述底座的頂端安裝有加工座，且加工座的左右兩側(cè)均安裝有兩組安裝板，四組所述安裝板的內(nèi)部均開設(shè)有四組安裝孔，所述加工座的頂端靠正反左右兩側(cè)的位置均安裝有滑座，且滑座的內(nèi)部均滑動設(shè)置有滑動塊，所述滑動塊的內(nèi)部均開設(shè)有限位槽，且限位槽的內(nèi)部均活動安裝有螺帽，所述限位槽的一端均安裝有卡板，所述安裝孔的內(nèi)部均通過安裝螺栓與上模座相安裝，且上模座的正反兩側(cè)靠兩端的位置均安裝有固定片，所述加工座的頂端靠中間的位置安裝有模具板，且模具板靠正反左右兩側(cè)的位置均開設(shè)有卡槽。

3、優(yōu)選的，四組所述固定孔的內(nèi)部均通過固定螺栓與對應(yīng)固定片相安裝。

4、優(yōu)選的，所述滑動塊的數(shù)量為八組，八組滑動塊的一端寬度大小分別與卡槽的對應(yīng)兩側(cè)內(nèi)壁之間的距離大小相適配，且八組滑動塊與卡槽呈一一對應(yīng)設(shè)置。

5、優(yōu)選的，所述螺帽的底端均安裝有磁鐵柱，且磁鐵柱的底端分別通過對應(yīng)限位槽貫穿于對應(yīng)滑動塊的內(nèi)部并與對應(yīng)滑座的底端內(nèi)壁相貼合設(shè)置。

6、優(yōu)選的，所述卡板的數(shù)量為八組，八組卡板的大小相等，且八組卡板的一側(cè)表面為圓弧設(shè)置。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

8、通過滑座、滑動塊、限位槽、螺帽、卡板、模具板和卡槽等零部件設(shè)置可有效的解決現(xiàn)有模具加工時存在無法方便的將模具板進(jìn)行固定，從而使得在加工過程中，模具板容易發(fā)生晃動，進(jìn)而影響模具生產(chǎn)的問題。

技術(shù)特征：

1.一種前風(fēng)窗上外板模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的正反兩側(cè)均安裝有護(hù)板(11)，且底座(1)的正反兩側(cè)靠兩端的位置均安裝有安裝片(12)，四組所述安裝片(12)的一側(cè)均安裝有固定板(13)，且四組固定板(13)的一端內(nèi)部均開設(shè)有固定孔(14)，所述底座(1)的頂端安裝有加工座(2)，且加工座(2)的左右兩側(cè)均安裝有兩組安裝板(21)，四組所述安裝板(21)的內(nèi)部均開設(shè)有四組安裝孔(22)，所述加工座(2)的頂端靠正反左右兩側(cè)的位置均安裝有滑座(23)，且滑座(23)的內(nèi)部均滑動設(shè)置有滑動塊(24)，所述滑動塊(24)的內(nèi)部均開設(shè)有限位槽(25)，且限位槽(25)的內(nèi)部均活動安裝有螺帽(26)，所述限位槽(25)的一端均安裝有卡板(27)，所述安裝孔(22)的內(nèi)部均通過安裝螺栓與上模座(3)相安裝，且上模座(3)的正反兩側(cè)靠兩端的位置均安裝有固定片(31)，所述加工座(2)的頂端靠中間的位置安裝有模具板(4)，且模具板(4)靠正反左右兩側(cè)的位置均開設(shè)有卡槽(41)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種前風(fēng)窗上外板模具，其特征在于：四組所述固定孔(14)的內(nèi)部均通過固定螺栓與對應(yīng)固定片(31)相安裝。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種前風(fēng)窗上外板模具，其特征在于：所述滑動塊(24)的數(shù)量為八組，八組滑動塊(24)的一端寬度大小分別與卡槽(41)的對應(yīng)兩側(cè)內(nèi)壁之間的距離大小相適配，且八組滑動塊(24)與卡槽(41)呈一一對應(yīng)設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種前風(fēng)窗上外板模具，其特征在于：所述螺帽(26)的底端均安裝有磁鐵柱，且磁鐵柱的底端分別通過對應(yīng)限位槽(25)貫穿于對應(yīng)滑動塊(24)的內(nèi)部并與對應(yīng)滑座(23)的底端內(nèi)壁相貼合設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種前風(fēng)窗上外板模具，其特征在于：所述卡板(27)的數(shù)量為八組，八組卡板(27)的大小相等，且八組卡板(27)的一側(cè)表面為圓弧設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及模具加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種前風(fēng)窗上外板模具，包括底座，所述底座的正反兩側(cè)均安裝有護(hù)板，且底座的正反兩側(cè)靠兩端的位置均安裝有安裝片，四組所述安裝片的一側(cè)均安裝有固定板，且四組固定板的一端內(nèi)部均開設(shè)有固定孔，所述底座的頂端安裝有加工座，且加工座的左右兩側(cè)均安裝有兩組安裝板，四組所述安裝板的內(nèi)部均開設(shè)有四組安裝孔，所述加工座的頂端靠正反左右兩側(cè)的位置均安裝有滑座，且滑座的內(nèi)部均滑動設(shè)置有滑動塊。通過滑座、滑動塊、限位槽、螺帽、卡板、模具板和卡槽等零部件設(shè)置可有效的解決現(xiàn)有模具加工時存在無法方便的將模具板進(jìn)行固定，從而使得在加工過程中，模具板容易發(fā)生晃動，進(jìn)而影響模具生產(chǎn)的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：盧光勇,孫杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：重慶界威模具股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240201
技術(shù)公布日：2024/12/19