本技術涉及注塑模具，尤其涉及高光鏡面制品成型的注塑模具的。

背景技術：

1、隨著真無線藍牙耳機方案技術的成熟，市場進入門檻降低，大量廠商迅速涌入。各大企業(yè)不斷推動藍牙耳機的創(chuàng)新及研發(fā)，未來的技術將不斷成熟，成本逐漸降低，同時，為了提高產品的競爭力，對于耳機盒的外形美觀度也提出了更高的要求。

2、目前，藍牙耳機盒上蓋基本為注塑成型的深腔結構，且外表面為高光鏡面,以提高外形美觀度。耳機盒上蓋成型后材質較軟，壁厚較薄，結構強度弱。耳機盒上蓋的深腔一側內壁上成型有轉軸座，以配合連接于耳機盒下蓋實現(xiàn)耳機盒上蓋與下蓋的開閉。由于轉軸座朝深腔凸起，因此，在對應模具的前模內設置有用于成型轉軸座的轉軸斜頂。在前后模進行開模時，利用轉軸斜頂與轉軸座的扣接關系，將耳機盒上蓋從后模往前模方向拉出。但由于耳機盒外表面為高光鏡面結構，即后模的模腔內壁光滑，因此，完成注塑后，耳機盒外表面與后模模腔之間具有真空吸力，并且由于耳機盒上蓋成型后材質較軟，結構強度弱，如此，在利用轉軸斜頂拉出耳機盒時，耳機盒上蓋整個殼體的受力點集中在轉軸座位置，耳機盒上蓋的外表面在轉軸座處就容易產生折痕，破壞了耳機盒上蓋外表面的高光鏡面，且產品易被拉傷變形導致尺寸不符合要求，產品質量差，良率低，經濟效益差。

技術實現(xiàn)思路

1、為此，本實用新型為解決上述的問題，提供一種用于高光鏡面制品成型的注塑模具。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供的技術方案如下：

3、一種用于高光鏡面制品成型的注塑模具，包括前模仁與后模仁，所述前模仁設置有鑲塊，所述后模仁設置有深腔，所述鑲塊用于插入深腔并與深腔內壁之間留有間隙以形成注塑腔，所述鑲塊沿周向間隔設置有若干個倒扣部，每個所述倒扣部與成型后的注塑件之間均形成扣接關系，以使倒扣部能夠帶動成型后的注塑件與深腔內壁分離。

4、可選的，所述鑲塊包括主鑲塊與若干個副鑲塊，若干個所述副鑲塊沿周向間隔嵌設于主鑲塊上，且副鑲塊能夠相對于主鑲塊活動而突出于主鑲塊，以使成型后的注塑件脫離于主鑲塊，所述倒扣部布置在副鑲塊上。

5、可選的，所述倒扣部呈橫條形結構，所述橫條形結構的橫向為垂直于合?；蜷_模運動的方向。

6、可選的，所述倒扣部具有一施力面，用于在開模時施加給注塑件一個背離后模仁的力，所述施力面為倒扣部背離后模仁的一側壁面；所述施力面傾斜設置，其傾斜上端靠近副鑲塊的外壁，傾斜下端遠離副鑲塊的外壁，所述施力面與水平面的夾角取值在8-12°之間。

7、可選的，所述倒扣部的橫截面上，所述施力面的傾斜下端點至傾斜上端點的距離在豎向的投影長度取值在0.2-0.3mm之間。

8、可選的，所述注塑模具還包括前模板、后模板、復位彈簧、拉桿、頂針以及頂針板，所述前模仁設置在前模板內，所述后模仁設置在后模板內，所述頂針板沿合模或開模方向活動設置在前模板內；所述拉桿的一端連接于頂針板，另一端延伸至后模板內，且拉桿延伸至后模板內的一端設置有限位部，所述后模板供拉桿活動穿設的穿孔內設置有限制拉桿脫離后模板的阻擋部，以使后模板在開模過程中通過阻擋部帶動拉桿移動而使頂針板朝向后模板移動；所述復位彈簧設置在前模板內用于向頂針板施加背離后模板的彈力，以使頂針板在不受拉桿的拉力作用下恢復原位；所述頂針的一端連接于頂針板，另一端活動嵌設于主鑲塊內，以使頂針的一端面與主鑲塊共同用于成型注塑件的內壁面；各個所述副鑲塊上連接有斜頂桿，所述斜頂桿與頂針板連接；所述頂針以及斜頂桿跟隨頂針板而移動，以實現(xiàn)頂針端部以及副鑲塊嵌合或突出于主鑲塊。

9、可選的，所述前模板上還設置有限位機構，用于在開模前限制頂針板的移動。

10、可選的，所述限位機構包括阻擋塊與驅動件，所述驅動件驅動連接阻擋塊，以使阻擋塊能夠阻擋在頂針板的移動路徑上或脫離于頂針板的移動路徑。

11、可選的，所述注塑模具還包括插接塊組件，所述插接塊組件包括有插接塊，所述插接塊可活動的插入或移出注塑腔，用于成型注塑件的轉軸座外壁面。

12、可選的，所述注塑模具還包括插接軸組件，所述插接軸組件包括插接軸，所述插接軸可活動的插入或移出注塑腔，用于成型注塑件的轉軸座的軸孔。

13、通過本實用新型提供的技術方案，具有如下有益效果：

14、1.通過倒扣部沿鑲塊周向間隔布置，使得倒扣部將注塑件從深腔內拉出時，注塑件整體受力均勻，不對注塑件的外高光鏡面產生折痕或對注塑件拉傷變形，從而提高產品良率，提高經濟效益；

15、2.限位機構的設置，能夠確保頂針板在開模瞬間不會被注塑件與深腔之間的真空吸力所拉動，使得注塑件能夠正常脫模。

技術特征：

1.一種用于高光鏡面制品成型的注塑模具，其特征在于：包括前模仁與后模仁，所述前模仁設置有鑲塊，所述后模仁設置有深腔，所述鑲塊用于插入深腔并與深腔內壁之間留有間隙以形成注塑腔，所述鑲塊沿周向間隔設置有若干個倒扣部，每個所述倒扣部與成型后的注塑件之間均形成扣接關系，以使倒扣部能夠帶動成型后的注塑件與深腔內壁分離。

2.根據權利要求1所述的一種用于高光鏡面制品成型的注塑模具，其特征在于：所述鑲塊包括主鑲塊與若干個副鑲塊，若干個所述副鑲塊沿周向間隔嵌設于主鑲塊上，且副鑲塊能夠相對于主鑲塊活動而突出于主鑲塊，以使成型后的注塑件脫離于主鑲塊，所述倒扣部布置在副鑲塊上。

3.根據權利要求2所述的一種用于高光鏡面制品成型的注塑模具，其特征在于：所述倒扣部呈橫條形結構，所述橫條形結構的橫向為垂直于合?；蜷_模運動的方向。

4.根據權利要求3所述的一種用于高光鏡面制品成型的注塑模具，其特征在于：所述倒扣部具有一施力面，用于在開模時施加給注塑件一個背離后模仁的力，所述施力面為倒扣部背離后模仁的一側壁面；所述施力面傾斜設置，其傾斜上端靠近副鑲塊的外壁，傾斜下端遠離副鑲塊的外壁，所述施力面與水平面的夾角取值在8-12°之間。

5.根據權利要求4所述的一種用于高光鏡面制品成型的注塑模具，其特征在于：所述倒扣部的橫截面上，所述施力面的傾斜下端點至傾斜上端點的距離在豎向的投影長度取值在0.2-0.3mm之間。

6.根據權利要求2所述的一種用于高光鏡面制品成型的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具還包括前模板、后模板、復位彈簧、拉桿、頂針以及頂針板，所述前模仁設置在前模板內，所述后模仁設置在后模板內，所述頂針板沿合?；蜷_模方向活動設置在前模板內；所述拉桿的一端連接于頂針板，另一端延伸至后模板內，且拉桿延伸至后模板內的一端設置有限位部，所述后模板供拉桿活動穿設的穿孔內設置有限制拉桿脫離后模板的阻擋部，以使后模板在開模過程中通過阻擋部帶動拉桿移動而使頂針板朝向后模板移動；所述復位彈簧設置在前模板內用于向頂針板施加背離后模板的彈力，以使頂針板在不受拉桿的拉力作用下恢復原位；所述頂針的一端連接于頂針板，另一端活動嵌設于主鑲塊內，以使頂針的一端面與主鑲塊共同用于成型注塑件的內壁面；各個所述副鑲塊上連接有斜頂桿，所述斜頂桿與頂針板連接；所述頂針以及斜頂桿跟隨頂針板而移動，以實現(xiàn)頂針端部以及副鑲塊嵌合或突出于主鑲塊。

7.根據權利要求6所述的一種用于高光鏡面制品成型的注塑模具，其特征在于：所述前模板上還設置有限位機構，用于在開模前限制頂針板的移動。

8.根據權利要求7所述的一種用于高光鏡面制品成型的注塑模具，其特征在于：所述限位機構包括阻擋塊與驅動件，所述驅動件驅動連接阻擋塊，以使阻擋塊能夠阻擋在頂針板的移動路徑上或脫離于頂針板的移動路徑。

9.根據權利要求1所述的一種用于高光鏡面制品成型的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具還包括插接塊組件，所述插接塊組件包括有插接塊，所述插接塊可活動的插入或移出注塑腔，用于成型注塑件的轉軸座外壁面。

10.根據權利要求1所述的一種用于高光鏡面制品成型的注塑模具，其特征在于：所述注塑模具還包括插接軸組件，所述插接軸組件包括插接軸，所述插接軸可活動的插入或移出注塑腔，用于成型注塑件的轉軸座的軸孔。

技術總結
本申請公開了一種用于高光鏡面制品成型的注塑模具，涉及注塑模具的技術領域，改善了注塑件在脫模過程中出現(xiàn)拉傷、折痕的問題，其包括前模仁與后模仁，所述前模仁設置有鑲塊，所述后模仁設置有深腔，所述鑲塊用于插入深腔并與深腔內壁之間留有間隙以形成注塑腔，所述鑲塊沿周向間隔設置有若干個倒扣部，每個所述倒扣部與成型后的注塑件之間均形成扣接關系，以使倒扣部能夠帶動成型后的注塑件與深腔內壁分離。本申請能夠在注塑件被拉出深腔過程中受力均勻，不對注塑件的外高光鏡面造成折痕或拉傷，提高產品良率。

技術研發(fā)人員：黃奕洪
受保護的技術使用者：通達（廈門）科技有限公司
技術研發(fā)日：20240201
技術公布日：2024/12/19