本技術(shù)涉及樹脂加工流程，具體為一種樹脂加工過(guò)程中的冷卻裝置。

背景技術(shù)：

1、樹脂通常是指受熱后有軟化或熔融范圍，軟化時(shí)在外力作用下有流動(dòng)傾向，常溫下是固態(tài)、半固態(tài)，有時(shí)也可以是液態(tài)的有機(jī)聚合物，廣義上的定義，可以作為塑料制品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂。

2、樹脂有天然樹脂和合成樹脂之分，天然樹脂是指由自然界中動(dòng)植物分泌物所得的無(wú)定形有機(jī)物質(zhì)，如松香、琥珀、蟲膠等，合成樹脂是指由簡(jiǎn)單有機(jī)物經(jīng)化學(xué)合成或某些天然產(chǎn)物經(jīng)化學(xué)反應(yīng)而得到的樹脂產(chǎn)物，如酚醛樹脂、聚氯乙烯樹脂等，其中合成樹脂是塑料的主要成分。

3、樹脂在加工過(guò)程中會(huì)需要將樹脂進(jìn)行一定的冷卻并運(yùn)輸?shù)较乱浑A段中，但目前的冷卻和運(yùn)輸操作大多為分開操作，不能同時(shí)進(jìn)行，效率低下。

4、基于此，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種樹脂加工過(guò)程中的冷卻裝置，以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種樹脂加工過(guò)程中的冷卻裝置，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：包括支撐板，所述支撐板的側(cè)面設(shè)有輸送帶，所述輸送帶的頂部固定安裝有定位盒，所述定位盒的內(nèi)部開設(shè)有放置槽，所述放置槽的內(nèi)部放置有托板，所述定位盒內(nèi)部的上表面設(shè)有電動(dòng)吹風(fēng)扇，所述定位盒的側(cè)面開設(shè)有散熱孔，所述定位盒的一側(cè)固定安裝有固定桿，所述固定桿遠(yuǎn)離定位盒的一端固定安裝有導(dǎo)板，所述導(dǎo)板的側(cè)面固定安裝有復(fù)位彈簧。

3、優(yōu)選的，所述定位盒有若干個(gè)，且若干個(gè)定位盒在輸送帶上均勻排列安裝，所述輸送帶長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整，且輸送帶的輸送速度可調(diào)。

4、優(yōu)選的，所述放置槽穿過(guò)定位盒的兩端，且托板為矩形設(shè)置，所述托板的下表面積小于放置槽的下表面積。

5、優(yōu)選的，所述散熱孔穿過(guò)定位盒和托板，且散熱孔有若干個(gè)，若干個(gè)所述散熱孔均勻排列開設(shè)。

6、優(yōu)選的，所述電動(dòng)吹風(fēng)扇在定位盒內(nèi)部的上表面均勻排列安裝，且電動(dòng)吹風(fēng)扇與托板不接觸。

7、優(yōu)選的，所述固定桿為橡膠設(shè)置，且固定桿以導(dǎo)板的中心對(duì)稱安裝，所述固定桿的兩端分別與定位盒和導(dǎo)板連接，且復(fù)位彈簧以導(dǎo)板的中心對(duì)稱安裝。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

9、本實(shí)用新型，使用時(shí)，將將樹脂放入盛放皿中，再加個(gè)盛放皿放入托板中，再將托板通過(guò)放置槽放在定位盒的內(nèi)部，同時(shí)電動(dòng)吹風(fēng)扇對(duì)于托板內(nèi)進(jìn)行吹風(fēng)，使得托板內(nèi)的空氣流通，其熱量被吹散通過(guò)放置槽和散熱孔散出，通過(guò)多個(gè)電動(dòng)吹風(fēng)扇對(duì)于樹脂進(jìn)行持續(xù)降溫操作；當(dāng)輸送帶帶動(dòng)定位盒移動(dòng)到傾斜位置后，定位盒處于傾斜狀態(tài)，托板向?qū)О宸较蛞苿?dòng)，當(dāng)托板與導(dǎo)板接觸時(shí)復(fù)位彈簧拉伸，使得導(dǎo)板更加傾斜，托板從導(dǎo)板滑落進(jìn)入到下一工序進(jìn)行加工，復(fù)位彈簧收縮帶動(dòng)導(dǎo)板恢復(fù)原狀將放置槽的一端稍微擋住，多個(gè)定位盒重復(fù)以上操作，達(dá)到了樹脂在運(yùn)輸過(guò)程中也能進(jìn)行冷卻降溫操作，大大提高了效率的目的。

技術(shù)特征：

1.一種樹脂加工過(guò)程中的冷卻裝置，包括支撐板(1)，其特征在于：所述支撐板(1)的側(cè)面設(shè)有輸送帶(2)，所述輸送帶(2)的頂部固定安裝有定位盒(3)，所述定位盒(3)的內(nèi)部開設(shè)有放置槽(4)，所述放置槽(4)的內(nèi)部放置有托板(5)，所述定位盒(3)內(nèi)部的上表面設(shè)有電動(dòng)吹風(fēng)扇(6)，所述定位盒(3)的側(cè)面開設(shè)有散熱孔(7)，所述定位盒(3)的一側(cè)固定安裝有固定桿(8)，所述固定桿(8)遠(yuǎn)離定位盒(3)的一端固定安裝有導(dǎo)板(9)，所述導(dǎo)板(9)的側(cè)面固定安裝有復(fù)位彈簧(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹脂加工過(guò)程中的冷卻裝置，其特征在于：所述定位盒(3)有若干個(gè)，且若干個(gè)定位盒(3)在輸送帶(2)上均勻排列安裝，所述輸送帶(2)長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整，且輸送帶(2)的輸送速度可調(diào)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹脂加工過(guò)程中的冷卻裝置，其特征在于：所述放置槽(4)穿過(guò)定位盒(3)的兩端，且托板(5)為矩形設(shè)置，所述托板(5)的下表面積小于放置槽(4)的下表面積。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹脂加工過(guò)程中的冷卻裝置，其特征在于：所述散熱孔(7)穿過(guò)定位盒(3)和托板(5)，且散熱孔(7)有若干個(gè)，若干個(gè)所述散熱孔(7)均勻排列開設(shè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹脂加工過(guò)程中的冷卻裝置，其特征在于：所述電動(dòng)吹風(fēng)扇(6)在定位盒(3)內(nèi)部的上表面均勻排列安裝，且電動(dòng)吹風(fēng)扇(6)與托板(5)不接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹脂加工過(guò)程中的冷卻裝置，其特征在于：所述固定桿(8)為橡膠設(shè)置，且固定桿(8)以導(dǎo)板(9)的中心對(duì)稱安裝，所述固定桿(8)的兩端分別與定位盒(3)和導(dǎo)板(9)連接，且復(fù)位彈簧(10)以導(dǎo)板(9)的中心對(duì)稱安裝。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種樹脂加工過(guò)程中的冷卻裝置，屬于樹脂加工流程技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐板，所述支撐板的側(cè)面設(shè)有輸送帶，所述輸送帶的頂部固定安裝有定位盒，所述定位盒的內(nèi)部開設(shè)有放置槽，所述放置槽的內(nèi)部放置有托板，本技術(shù)具有將將樹脂放入盛放皿中，再加個(gè)盛放皿放入托板中，再將托板通過(guò)放置槽放在定位盒的內(nèi)部，同時(shí)電動(dòng)吹風(fēng)扇對(duì)于托板內(nèi)進(jìn)行吹風(fēng)，其熱量被吹散通過(guò)放置槽和散熱孔散出，通過(guò)多個(gè)電動(dòng)吹風(fēng)扇對(duì)于樹脂進(jìn)行持續(xù)降溫操作；托板從導(dǎo)板滑落進(jìn)入到下一工序進(jìn)行加工，復(fù)位彈簧收縮帶動(dòng)導(dǎo)板恢復(fù)原狀將放置槽的一端稍微擋住，多個(gè)定位盒重復(fù)以上操作，達(dá)到了樹脂在運(yùn)輸過(guò)程中也能進(jìn)行冷卻降溫操作，大大提高了效率的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡軒,蔡玄德,劉金塔
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廈門緯達(dá)樹脂有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240202
技術(shù)公布日：2024/12/19