本技術(shù)涉及制鞋設(shè)備，尤其涉及一種混色設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、在制作鞋底時，為了滿足客戶的要求，生產(chǎn)特定顏色的產(chǎn)品，需要對制鞋用塑料進行混色，從而達到需要的顏色，但現(xiàn)有技術(shù)中的混色機在對物料進行混色前，要操作人員進行手動稱料，并且稱好的物料還要操作人員手動倒入至混色罐中，這樣操作人員的勞動量相對較大。

2、為解決以上問題，現(xiàn)有公開專利(cn212636192u)公開了原料混色攪拌設(shè)備，包括密封式混合罐、攪拌組件、加熱器、正壓風機、混色劑儲備箱、原料儲備箱、負壓吸料機一和負壓吸料機二，加熱器的進口端與正壓風機的出風口通過出風管路連接，加熱器的出口端通過分歧管路與密封式混合罐的頂部連接，負壓吸料機一的進料口通過吸料管路與原料儲備箱連接，負壓吸料機一的出料口通過出料管路與密封式混合罐的一頂部側(cè)邊連接，負壓吸料機二的進料口通過吸料管路與混色劑儲備箱連接，負壓吸料機二的出料口通過出料管路與密封式混合罐的另一頂部側(cè)邊連接，密封式混合罐的底部設(shè)有卸料出口，本技術(shù)方案能向密封式混合罐內(nèi)定量的投入混色劑和原料。

3、但現(xiàn)有的原料混色攪拌設(shè)備中的攪拌結(jié)構(gòu)較為簡單，僅通過螺旋葉片對混合罐內(nèi)的原料和混色劑進行攪拌時，部分原料和混色劑會附著在混合罐的內(nèi)壁上，導致混合罐內(nèi)的原料和混色劑混合效果不夠理想。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種混色設(shè)備，旨在解決現(xiàn)有的原料混色攪拌設(shè)備中的攪拌結(jié)構(gòu)較為簡單，僅通過螺旋葉片對混合罐內(nèi)的原料和混色劑進行攪拌時，部分原料和混色劑會附著在混合罐的內(nèi)壁上，導致混合罐內(nèi)的原料和混色劑混合效果不夠理想的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種混色設(shè)備，包括密封式混合罐、混色劑儲備箱、原料儲備箱、第一負壓吸料機、第二負壓吸料機和刮料機構(gòu)，所述密封式混合罐兩側(cè)分別設(shè)置有所述第一負壓吸料機和所述第二負壓吸料機，所述第一負壓吸料機的進料口通過吸料管路與所述原料儲備箱連接，所述第一負壓吸料機的出料口通過出料管路與所述密封式混合罐的頂部的側(cè)邊連接，所述第二負壓吸料機的進料口通過吸料管路與所述混色劑儲備箱連接，所述第二負壓吸料機的出料口通過出料管路與所述密封式混合罐的頂部的側(cè)邊連接，所述密封式混合罐的底部設(shè)有卸料出口，所述密封式混合罐的頂端安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸位于所述密封式混合罐的內(nèi)部的一端設(shè)置有攪拌扇葉；

3、所述刮料機構(gòu)包括第一安裝件、第二安裝件、多個安裝板、多個刮料板和多個弧形彈簧件，所述攪拌軸位于所述密封式混合罐的內(nèi)部的兩端分別設(shè)置有所述第一安裝件和所述第二安裝件，所述第一安裝件和所述第二安裝件的外側(cè)壁之間固定設(shè)置有多個所述安裝板，每個所述安裝板朝向所述密封式混合罐的內(nèi)壁的一側(cè)均轉(zhuǎn)動設(shè)置有所述刮料板，每個所述刮料板的側(cè)面與對應的所述安裝板的側(cè)面之間均設(shè)置有多個所述弧形彈簧件。

4、其中，所述第一安裝件包括第一安裝環(huán)和多個第一連桿，所述第二安裝件包括第二安裝環(huán)和多個第二連桿，所述第一安裝環(huán)與所述第二安裝環(huán)均與所述攪拌軸拆卸連接，并均套設(shè)在所述攪拌軸的外部，所述第一安裝環(huán)的外側(cè)壁上均勻設(shè)置有多個所述第一連桿，所述第二安裝環(huán)的外側(cè)壁上均勻設(shè)置有多個第二連桿，每個所述第一連桿和對應的所述第二連桿之間均固定設(shè)置有所述安裝板。

5、其中，每個所述安裝板靠近所述密封式混合罐的內(nèi)側(cè)壁的一側(cè)均設(shè)置有安裝槽，每個所述刮料板遠離所述密封式混合罐的內(nèi)側(cè)壁的一側(cè)均設(shè)置有安裝凸起，所述安裝凸起的兩端均設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸與所述安裝槽轉(zhuǎn)動連接。

6、其中，每個所述弧形彈簧件均包括彈簧本體、第一連接塊和第二連接塊，所述彈簧本體的兩端分別設(shè)置有所述第一連接塊和所述第二連接塊，所述第一連接塊與所述刮料板的側(cè)面相連，所述第二連接塊與所述安裝板的側(cè)面相連。

7、其中，所述混色設(shè)備還包括多個保護罩，每個所述刮料板和對應的所述安裝板之間均設(shè)置有保護罩，所述保護罩設(shè)置在多個對應的所述弧形彈簧件的外部。

8、其中，每個所述保護罩均包括罩體、第一連接框和第二連接框，所述罩體設(shè)置在多個所述弧形彈簧件的外部，所述罩體的一端設(shè)置有所述第一連接框，所述罩體的另一端設(shè)置有所述第二連接框，所述第一連接框與所述刮料板相連，所述第二連接框與所述安裝板相連。

9、本實用新型的一種混色設(shè)備，啟動所述驅(qū)動電機，通過所述攪拌軸帶動所述攪拌扇葉對所述密封式混合罐內(nèi)的原料和混色劑進行混合時，在所述第一安裝件和所述第二安裝件的配合下，帶動多個所述安裝板在所述密封式混合罐的內(nèi)部同步轉(zhuǎn)動，并且由于所述刮料板與所述安裝板之間均設(shè)置有多個所述弧形彈簧件，通過所述弧形彈簧件彈性力，對所述刮料板施力，使得所述刮料板遠離對應的所述安裝板的一端與所述密封式混合罐的內(nèi)壁緊密貼合，從而通過所述刮料板將所述密封式混合罐的內(nèi)壁上附著的原料進行刮落，使得所述密封式混合罐內(nèi)的原料和混色劑混合更加均勻。

技術(shù)特征：

1.一種混色設(shè)備，包括密封式混合罐、混色劑儲備箱、原料儲備箱、第一負壓吸料機和第二負壓吸料機，所述密封式混合罐兩側(cè)分別設(shè)置有所述第一負壓吸料機和所述第二負壓吸料機，所述第一負壓吸料機的進料口通過吸料管路與所述原料儲備箱連接，所述第一負壓吸料機的出料口通過出料管路與所述密封式混合罐的頂部的側(cè)邊連接，所述第二負壓吸料機的進料口通過吸料管路與所述混色劑儲備箱連接，所述第二負壓吸料機的出料口通過出料管路與所述密封式混合罐的頂部的側(cè)邊連接，所述密封式混合罐的底部設(shè)有卸料出口，所述密封式混合罐的頂端安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸位于所述密封式混合罐的內(nèi)部的一端設(shè)置有攪拌扇葉，其特征在于，

2.如權(quán)利要求1所述的混色設(shè)備，其特征在于，

3.如權(quán)利要求1所述的混色設(shè)備，其特征在于，

4.如權(quán)利要求1所述的混色設(shè)備，其特征在于，

5.如權(quán)利要求1所述的混色設(shè)備，其特征在于，

6.如權(quán)利要求5所述的混色設(shè)備，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及制鞋設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種混色設(shè)備；包括密封式混合罐、混色劑儲備箱、原料儲備箱、第一負壓吸料機、第二負壓吸料機和刮料機構(gòu)，刮料機構(gòu)包括第一安裝件、第二安裝件、多個安裝板、多個刮料板和多個弧形彈簧件，啟動驅(qū)動電機，通過攪拌軸帶動攪拌扇葉對密封式混合罐內(nèi)的原料和混色劑進行混合時，在第一安裝件和第二安裝件的配合下，帶動多個安裝板在密封式混合罐的內(nèi)部同步轉(zhuǎn)動，并通過弧形彈簧件彈性力，使得刮料板遠離對應的安裝板的一端與密封式混合罐的內(nèi)壁緊密貼合，從而通過刮料板將密封式混合罐的內(nèi)壁上附著的原料進行刮落，使得密封式混合罐內(nèi)的原料和混色劑混合更加均勻。

技術(shù)研發(fā)人員：譚馳,陳克云,何則行
受保護的技術(shù)使用者：東莞市榮佳鞋材有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240202
技術(shù)公布日：2024/12/19