本技術屬于注射機，具體涉及一種全自動圓盤式雙色注射成型機。

背景技術：

1、注射成型機是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。傳統(tǒng)的注射成型機僅為單色注射，即僅可完成一種顏色的產(chǎn)品加工，或完成一種顏色的加工后，將其轉(zhuǎn)移至另一臺設備中再次實施加工，不僅加工過程繁瑣，而且質(zhì)量得不到保證。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種可實現(xiàn)雙色全自動注塑成型的全自動圓盤式雙色注射成型機。

2、本實用新型采用如下技術方案：

3、一種全自動圓盤式雙色注射成型機，包括工作臺、多個模站、主模具注射裝置、副模具注射裝置和兩模壓裝置；

4、工作臺，包括工作臺本體和可間歇性轉(zhuǎn)動設置在工作臺本體上的圓盤，所述工作臺本體上設置有沿圓周旋轉(zhuǎn)方向依次間隔設置的主模具注射工位、副模具注射工位與下料工位、設置在主模具注射工位與副模具注射工位之間的第一轉(zhuǎn)換工位、設置在副模具注射工位與下料工位之間的多個冷卻工位和設置在下料工位與主模具注射工位之間的第二轉(zhuǎn)換工位；

5、多個模站，依次設置在主模具注射工位、副模具注射工位、下料工位、第一轉(zhuǎn)換工位、冷卻工位和第二轉(zhuǎn)換工位上，所述模站包括設置在圓盤上的模具支撐板、設置在模具支撐板上的底模、可上下移動設置在底模上方的支撐板、可翻轉(zhuǎn)設置在支撐板上的翻轉(zhuǎn)架、呈90°設置在翻轉(zhuǎn)架上的主模具與副模具、設置在支撐板上與翻轉(zhuǎn)架連接的翻轉(zhuǎn)油缸和設置在模具支撐板上連接并驅(qū)動支撐板上下移動的模具升降機構；

6、主模具注射裝置，設置在工作臺側(cè)邊，與主模具注射工位相對，用于向主模具注料；

7、副模具注射裝置，設置在工作臺側(cè)邊，與副模具注射工位相對，用于向副模具注料；

8、兩模壓裝置，間隔設置在工作臺側(cè)邊，分別與主模具注射裝置及副模具注射裝置配合，對主模具注射工位及副模具注射工位上的模站進行模壓處理。

9、進一步的，所述主模具注射裝置包括注射機架、射槍和設置在注射機架與射槍之間帶動射槍上下移動的射槍升降機構，所述射槍包括與料筒連接的射槍本體和設置在射槍本體前端的注射嘴。

10、進一步的，所述射槍升降機構包括設置在注射機架上的驅(qū)動電機、設置在驅(qū)動電機與射槍之間的傳動件和設置在射槍與注射機架之間分別位于傳動件兩側(cè)的兩射槍導向件，所述傳動件包括連接在驅(qū)動電機與射槍之間的第一減速機、間隔設置在注射機架上位于第一減速機一側(cè)與射槍連接的第二減速機、連接在第一減速機與第二減速機之間的聯(lián)軸。

11、進一步的，所述模站還包括設置在模具支撐板上與注射嘴相對的刮料板，所述刮料板包括刮料板本體和設置在模具支撐板一側(cè)用于安裝刮料板本體的安裝架。

12、進一步的，所述模站還包括設置在模具支撐板上用于安裝底模的固定板和設置在模具支撐板與支撐板之間的模具導向件，所述模具升降機構包括間隔設置在模具支撐板上與支撐板連接的兩升降油缸。

13、進一步的，所述模壓裝置包括c型座體、設置在c型座體上的下壓塊、可相對下壓塊上下移動的上壓塊、設置在c型座體上調(diào)整下壓塊高度的調(diào)整機構和設置在c型座體上連接并驅(qū)動上壓塊上下移動的模壓油缸，所述模站跟隨圓盤可轉(zhuǎn)動設置在上壓塊與下壓塊之間。

14、進一步的，所述調(diào)整機構包括支撐在下壓塊底部的調(diào)整板、設置在調(diào)整板底部可相對調(diào)整板來回移動的移動板和連接并驅(qū)動調(diào)整板移動的調(diào)整油缸，所述調(diào)整板的底部形成有上傾斜面，所述移動板的頂面形成有與上傾斜面配合的下傾斜面。

15、進一步的，調(diào)整機構還包括設置在c型座體上的定位板和設置在c型座體上用于安裝定位板的安裝塊，所述移動板可來回移動設置在定位板。

16、進一步的，所述調(diào)整機構還包括設置在定位板與調(diào)整板之間的多個導向定位件，所述導向定位件包括相對設置在移動板兩側(cè)從調(diào)整板頂面向下延伸至定位板上的兩定位孔和分別設置在兩定位孔中的兩定位銷，所述定位銷下端與定位板連接，上端向上延伸至調(diào)整板中。

17、進一步的，所述調(diào)整機構還包括設置在安裝塊側(cè)邊用于限制移動板移動距離的限位件，所述限位件包括設置在安裝塊側(cè)邊的限位塊和可相對移動板前端前后移動的限位螺栓。

18、由上述對本實用新型的描述可知，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本申請通過工作臺、依次設置在主模具注射工位、副模具注射工位、下料工位、第一轉(zhuǎn)換工位、冷卻工位和第二轉(zhuǎn)換工位上的多個模站、設置在工作臺側(cè)邊的主模具注射裝置、設置在工作臺側(cè)邊副模具注射裝置之間的配合，使多個模站可以連續(xù)不間斷進行工作，模站經(jīng)過第一轉(zhuǎn)換工位與第二轉(zhuǎn)換工位時，可以來回轉(zhuǎn)換主模具與副模具，并與主模具注射裝置、副模具注射裝置配合，對底模進行兩次上色，進而得到雙色的產(chǎn)品，實現(xiàn)雙色全自動注塑成型，提高了工作效率；

19、通過間隔設置在工作臺側(cè)邊兩模壓裝置，使主模具注射工位上的主模具與底模和副模具注射工位上的副模具與底模進行合模操作，可以提高模站的合模效率，有利于底模上色；

20、通過設置在模具支撐板上與注射嘴相對的刮料板，可以將注射嘴上的原料刮掉，進而保證注射嘴與模具注射口的接觸面不發(fā)生偏移，使原料輕松注入模具內(nèi)；

21、通過設置在注射機架與射槍之間的射槍升降機構，可以調(diào)節(jié)射槍的抬升高度，可以保證射槍的抬升過程平穩(wěn)進行。

技術特征：

1.一種全自動圓盤式雙色注射成型機，其特征在于：包括工作臺、多個模站、主模具注射裝置、副模具注射裝置和兩模壓裝置；

2.根據(jù)權利要求1所述的一種全自動圓盤式雙色注射成型機，其特征在于：所述主模具注射裝置包括注射機架、射槍和設置在注射機架與射槍之間帶動射槍上下移動的射槍升降機構，所述射槍包括與料筒連接的射槍本體和設置在射槍本體前端的注射嘴。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種全自動圓盤式雙色注射成型機，其特征在于：所述射槍升降機構包括設置在注射機架上的驅(qū)動電機、設置在驅(qū)動電機與射槍之間的傳動件和設置在射槍與注射機架之間分別位于傳動件兩側(cè)的兩射槍導向件，所述傳動件包括連接在驅(qū)動電機與射槍之間的第一減速機、間隔設置在注射機架上位于第一減速機一側(cè)與射槍連接的第二減速機、連接在第一減速機與第二減速機之間的聯(lián)軸。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種全自動圓盤式雙色注射成型機，其特征在于：所述模站還包括設置在模具支撐板上與注射嘴相對的刮料板，所述刮料板包括刮料板本體和設置在模具支撐板一側(cè)用于安裝刮料板本體的安裝架。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種全自動圓盤式雙色注射成型機，其特征在于：所述模站還包括設置在模具支撐板上用于安裝底模的固定板和設置在模具支撐板與支撐板之間的模具導向件，所述模具升降機構包括間隔設置在模具支撐板上與支撐板連接的兩升降油缸。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種全自動圓盤式雙色注射成型機，其特征在于：所述模壓裝置包括c型座體、設置在c型座體上的下壓塊、可相對下壓塊上下移動的上壓塊、設置在c型座體上調(diào)整下壓塊高度的調(diào)整機構和設置在c型座體上連接并驅(qū)動上壓塊上下移動的模壓油缸，所述模站跟隨圓盤可轉(zhuǎn)動設置在上壓塊與下壓塊之間。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種全自動圓盤式雙色注射成型機，其特征在于：所述調(diào)整機構包括支撐在下壓塊底部的調(diào)整板、設置在調(diào)整板底部可相對調(diào)整板來回移動的移動板和連接并驅(qū)動調(diào)整板移動的調(diào)整油缸，所述調(diào)整板的底部形成有上傾斜面，所述移動板的頂面形成有與上傾斜面配合的下傾斜面。

8.根據(jù)權利要求7所述的一種全自動圓盤式雙色注射成型機，其特征在于：調(diào)整機構還包括設置在c型座體上的定位板和設置在c型座體上用于安裝定位板的安裝塊，所述移動板可來回移動設置在定位板。

9.根據(jù)權利要求8所述的一種全自動圓盤式雙色注射成型機，其特征在于：所述調(diào)整機構還包括設置在定位板與調(diào)整板之間的多個導向定位件，所述導向定位件包括相對設置在移動板兩側(cè)從調(diào)整板頂面向下延伸至定位板上的兩定位孔和分別設置在兩定位孔中的兩定位銷，所述定位銷下端與定位板連接，上端向上延伸至調(diào)整板中。

10.根據(jù)權利要求8所述的一種全自動圓盤式雙色注射成型機，其特征在于：所述調(diào)整機構還包括設置在安裝塊側(cè)邊用于限制移動板移動距離的限位件，所述限位件包括設置在安裝塊側(cè)邊的限位塊和可相對移動板前端前后移動的限位螺栓。

技術總結
本技術屬于注射機技術領域，具體涉及一種全自動圓盤式雙色注射成型機。該種全自動圓盤式雙色注射成型機包括工作臺、多個模站、主模具注射裝置、副模具注射裝置和兩模壓裝置；工作臺，包括工作臺本體和可間歇性轉(zhuǎn)動的圓盤，工作臺本體上設置有沿圓周旋轉(zhuǎn)方向依次間隔設置的主模具注射工位、副模具注射工位與下料工位、第一轉(zhuǎn)換工位、多個冷卻工位和第二轉(zhuǎn)換工位。多個模站可以連續(xù)不間斷進行工作，模站經(jīng)過第一轉(zhuǎn)換工位與第二轉(zhuǎn)換工位時，可以來回轉(zhuǎn)換主模具與副模具，并與主模具注射裝置、副模具注射裝置配合，對底模進行兩次上色，進而得到雙色的產(chǎn)品，實現(xiàn)雙色全自動注塑成型，提高了工作效率。

技術研發(fā)人員：許文添,蘇義陽,潘文祥,鄭長春,張國升
受保護的技術使用者：晉江市凱嘉機器制造有限公司
技術研發(fā)日：20240206
技術公布日：2024/12/23