本申請(qǐng)涉及螺紋管生產(chǎn)預(yù)處理的，尤其是涉及一種螺紋管生產(chǎn)裝置。

背景技術(shù)：

1、螺紋管又稱(chēng)低肋管，主要是靠管外肋化(肋化系數(shù)為2-3)擴(kuò)大傳熱面積，一般用于管內(nèi)給熱系數(shù)比管外給熱系數(shù)大1倍以上的場(chǎng)合。對(duì)于管外冷凝及沸騰，由于表面張力作用，也有較好的強(qiáng)化作用。

2、但在實(shí)際應(yīng)用中，現(xiàn)有的大多數(shù)螺紋管在生產(chǎn)時(shí)，需要先將塑料顆粒進(jìn)行融化，再將融化后的塑料原料注入模具中，待冷卻后即可完成螺紋桿的初步生產(chǎn)，但是塑料顆粒在高溫融化時(shí)，堆積在一起的塑料顆粒會(huì)因受熱不同，導(dǎo)致中心位置的塑料顆粒融化不徹底，進(jìn)而使得后續(xù)螺紋管生產(chǎn)的質(zhì)量降低，而且無(wú)法對(duì)塑料顆粒原料進(jìn)行充分使用，繼而造成原料的浪費(fèi)及成本的增加。

3、因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種螺紋管生產(chǎn)裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述背景技術(shù)中提出的塑料顆粒在高溫融化時(shí)，堆積在一起的塑料顆粒會(huì)因受熱不同，導(dǎo)致中心位置的塑料顆粒融化不徹底，進(jìn)而使得后續(xù)螺紋管生產(chǎn)的質(zhì)量降低，而且無(wú)法對(duì)塑料顆粒原料進(jìn)行充分使用，繼而造成原料的浪費(fèi)及成本的增加的問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N螺紋管生產(chǎn)裝置。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N螺紋管生產(chǎn)裝置采用如下的技術(shù)方案：包括加工桶，所述加工桶的外側(cè)開(kāi)設(shè)有多個(gè)安裝孔，多個(gè)所述安裝孔的內(nèi)壁均固定安裝有加熱板，所述加工桶的頂側(cè)適配安裝有密封蓋，所述密封蓋的頂側(cè)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸固定連接有往復(fù)絲桿，所述往復(fù)絲桿的外側(cè)螺旋傳動(dòng)連接有錐型篩板，所述密封蓋的頂側(cè)固定開(kāi)設(shè)有投料口，所述加工桶的底側(cè)安裝有閥門(mén)。

3、優(yōu)選的，所述往復(fù)絲桿的外側(cè)滑動(dòng)套接有傳動(dòng)套，所述傳動(dòng)套的外側(cè)固定連接有多個(gè)撥桿，所述傳動(dòng)套的底側(cè)與錐型篩板的頂側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

4、優(yōu)選的，所述往復(fù)絲桿的外側(cè)開(kāi)設(shè)有傳動(dòng)槽，所述傳動(dòng)套的內(nèi)壁固定連接有傳動(dòng)塊，所述傳動(dòng)塊與傳動(dòng)槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

5、優(yōu)選的，所述加工桶的底側(cè)內(nèi)壁固定連接有四個(gè)導(dǎo)向桿，四個(gè)所述導(dǎo)向桿均與錐型篩板滑動(dòng)連接。

6、優(yōu)選的，所述投料口的頂側(cè)鉸鏈連接有兩個(gè)密封板，兩個(gè)所述密封板的鉸鏈連接處均安裝有復(fù)位卷簧。

7、綜上所述，本申請(qǐng)包括以下有益技術(shù)效果：

8、1.通過(guò)設(shè)置往復(fù)絲桿和錐型篩板，電機(jī)產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)力配合往復(fù)絲桿帶動(dòng)錐型篩板上下往復(fù)移動(dòng)時(shí)，可以將未完全融化的塑料顆粒篩分出來(lái)暴露在高溫環(huán)境中，從而可以便于后續(xù)繼續(xù)進(jìn)行融化作業(yè)。從而得以確保后續(xù)螺紋管的生產(chǎn)質(zhì)量，降低殘次品的出現(xiàn)，同時(shí)可以最大化對(duì)原料進(jìn)行充分利用，避免造成浪費(fèi)。

9、2.通過(guò)設(shè)置撥桿，當(dāng)錐型篩板將未完全融化的塑料顆粒篩分出來(lái)后，撥桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可以對(duì)未完全融化的塑料顆粒進(jìn)行撥動(dòng)，從而可以使未完全融化的塑料顆粒可以均勻的加熱，從而提高融化效率，節(jié)約時(shí)間，同時(shí)避免再次出現(xiàn)融化不徹底的情況。

技術(shù)特征：

1.一種螺紋管生產(chǎn)裝置，包括加工桶(1)，其特征在于，所述加工桶(1)的外側(cè)開(kāi)設(shè)有多個(gè)安裝孔，多個(gè)所述安裝孔的內(nèi)壁均固定安裝有加熱板(2)，所述加工桶(1)的頂側(cè)適配安裝有密封蓋(3)，所述密封蓋(3)的頂側(cè)固定連接有電機(jī)(4)，所述電機(jī)(4)的輸出軸固定連接有往復(fù)絲桿(5)，所述往復(fù)絲桿(5)的外側(cè)螺旋傳動(dòng)連接有錐型篩板(6)，所述密封蓋(3)的頂側(cè)固定開(kāi)設(shè)有投料口(7)，所述加工桶(1)的底側(cè)安裝有閥門(mén)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺紋管生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述往復(fù)絲桿(5)的外側(cè)滑動(dòng)套接有傳動(dòng)套(8)，所述傳動(dòng)套(8)的外側(cè)固定連接有多個(gè)撥桿(9)，所述傳動(dòng)套(8)的底側(cè)與錐型篩板(6)的頂側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種螺紋管生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述往復(fù)絲桿(5)的外側(cè)開(kāi)設(shè)有傳動(dòng)槽，所述傳動(dòng)套(8)的內(nèi)壁固定連接有傳動(dòng)塊，所述傳動(dòng)塊與傳動(dòng)槽的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺紋管生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述加工桶(1)的底側(cè)內(nèi)壁固定連接有四個(gè)導(dǎo)向桿(10)，四個(gè)所述導(dǎo)向桿(10)均與錐型篩板(6)滑動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺紋管生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述投料口(7)的頂側(cè)鉸鏈連接有兩個(gè)密封板(11)，兩個(gè)所述密封板(11)的鉸鏈連接處均安裝有復(fù)位卷簧。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及螺紋管生產(chǎn)預(yù)處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種螺紋管生產(chǎn)裝置，本方案包括加工桶，所述加工桶的外側(cè)開(kāi)設(shè)有多個(gè)安裝孔，多個(gè)所述安裝孔的內(nèi)壁均固定安裝有加熱板，所述加工桶的頂側(cè)適配安裝有密封蓋，所述密封蓋的頂側(cè)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸固定連接有往復(fù)絲桿，所述往復(fù)絲桿的外側(cè)螺旋傳動(dòng)連接有錐型篩板，本申請(qǐng)中通過(guò)設(shè)置往復(fù)絲桿和錐型篩板，電機(jī)產(chǎn)生驅(qū)動(dòng)力配合往復(fù)絲桿帶動(dòng)錐型篩板上下往復(fù)移動(dòng)時(shí)，可以將未完全融化的塑料顆粒篩分出來(lái)暴露在高溫環(huán)境中，從而可以便于后續(xù)繼續(xù)進(jìn)行融化作業(yè)。從而得以確保后續(xù)螺紋管的生產(chǎn)質(zhì)量，降低殘次品的出現(xiàn)，同時(shí)可以最大化對(duì)原料進(jìn)行充分利用，避免造成浪費(fèi)。

技術(shù)研發(fā)人員：孟運(yùn),張有卓,方梅,張?zhí)煳?br/>受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥蔚揚(yáng)汽車(chē)技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240220
技術(shù)公布日：2024/9/17