本技術(shù)涉及注塑模具設(shè)備，具體為一種注塑模具旋轉(zhuǎn)滑動退牙裝置。

背景技術(shù)：

1、在注塑成型過程中，注塑成型后注塑件的脫模程序是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的注塑模具在注塑件脫模時(shí)，通常通過頂出機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品頂出模具，然而在注塑件中具有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)時(shí)，由于內(nèi)螺紋的螺旋構(gòu)造，頂出脫模會導(dǎo)致注塑件的內(nèi)螺紋損壞，導(dǎo)致出現(xiàn)不良品，因此如何針對具有內(nèi)螺紋的注塑件實(shí)現(xiàn)快速、高效、無損的脫模是當(dāng)前注塑模具技術(shù)的重要研究方向。

2、鑒于此我們提出一種注塑模具旋轉(zhuǎn)滑動退牙裝置來解決現(xiàn)有的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種注塑模具旋轉(zhuǎn)滑動退牙裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種注塑模具旋轉(zhuǎn)滑動退牙裝置，包括：

3、第一模芯，固定在模具內(nèi)，其頂端一側(cè)設(shè)有支撐件，通過支撐件使得注塑件的底面成型，第一模芯沿中心軸線設(shè)有貫穿第一模芯上下兩端的通孔；

4、第二模芯，包括桿體，桿體前端開設(shè)有外螺紋，桿體后端與第一模芯的通孔活動連接，第二模芯的桿體可活動地穿設(shè)在第一模芯的通孔中，桿體前端的外螺紋端突出于第一模芯的支撐件頂端一側(cè)，使得注塑時(shí)注塑件的內(nèi)螺紋成型；

5、轉(zhuǎn)軸，其一端設(shè)有第二連接件，用于與第二模芯的第一連接件卡接，另一端與電機(jī)連接驅(qū)動第二模芯轉(zhuǎn)動，通過桿體帶動外螺紋從注塑件中旋轉(zhuǎn)脫出，用于模具中成型的具有內(nèi)螺紋的注塑件脫模。

6、優(yōu)選的，所述第二模芯的第一連接件靠近桿體一側(cè)的端壁可活動地與第一模芯底部端面抵接。

7、優(yōu)選的，所述第一連接件的底部一端設(shè)有矩形卡接槽，所述第二連接件為與卡接槽的形狀相匹配的矩形卡榫，轉(zhuǎn)軸通過第二連接件與卡接槽插拔連接。

8、優(yōu)選的，所述卡接槽與卡榫過盈配合。

9、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離第二連接件的一端外周壁上設(shè)有沿轉(zhuǎn)軸本體徑向加深的鍵槽，轉(zhuǎn)軸通過鍵槽可轉(zhuǎn)動地連接有電機(jī)。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過在模具內(nèi)固定設(shè)置第一模芯，第一模芯中心設(shè)有可活動的第二模芯，第二模芯連接有通過電機(jī)驅(qū)動的可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸，第二模芯在轉(zhuǎn)軸帶動下旋轉(zhuǎn)，使得第二模芯前端的外螺紋旋轉(zhuǎn)滑動逐漸從注塑件內(nèi)壁中脫出，實(shí)現(xiàn)了快速、高效、無損的脫模。

技術(shù)特征：

1.一種注塑模具旋轉(zhuǎn)滑動退牙裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具旋轉(zhuǎn)滑動退牙裝置，其特征在于：所述第二模芯(3)的第一連接件(302)靠近桿體(301)一側(cè)的端壁可活動地與第一模芯(2)底部端面抵接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種注塑模具旋轉(zhuǎn)滑動退牙裝置，其特征在于：所述第一連接件(302)的底部一端設(shè)有矩形卡接槽(304)，所述第二連接件(401)為與卡接槽(304)的形狀相匹配的矩形卡榫，轉(zhuǎn)軸(4)通過第二連接件(401)與卡接槽(304)插拔連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種注塑模具旋轉(zhuǎn)滑動退牙裝置，其特征在于：所述卡接槽(304)與卡榫過盈配合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑模具旋轉(zhuǎn)滑動退牙裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(4)遠(yuǎn)離第二連接件(401)的一端外周壁上設(shè)有沿轉(zhuǎn)軸(4)本體徑向加深的鍵槽(402)，轉(zhuǎn)軸(4)通過鍵槽(402)可轉(zhuǎn)動地連接有電機(jī)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及注塑模具設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種注塑模具旋轉(zhuǎn)滑動退牙裝置，其技術(shù)方案包括：第一模芯，固定在模具內(nèi)，其頂端一側(cè)設(shè)有支撐件，通過支撐件使得注塑件的底面成型，第一模芯沿中心軸線設(shè)有貫穿第一模芯上下兩端的通孔。本技術(shù)通過在模具內(nèi)固定設(shè)置第一模芯，第一模芯中心設(shè)有可活動的第二模芯，第二模芯連接有通過電機(jī)驅(qū)動的可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸，第二模芯在轉(zhuǎn)軸帶動下旋轉(zhuǎn)，使得第二模芯前端的外螺紋旋轉(zhuǎn)滑動逐漸從注塑件內(nèi)壁中脫出，實(shí)現(xiàn)了快速、高效、無損的脫模。

技術(shù)研發(fā)人員：顧錦琪,張希桐,石曹新,楊桂兵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州明潤模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240223
技術(shù)公布日：2024/12/19