本技術(shù)屬于貼合機構(gòu)，尤其涉及一種貼合機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的裝飾板，例如：裝飾膜的一側(cè)表面通過印刷、移印、絲印等方式印有文字和/或圖案，裝飾膜的另一側(cè)表面通過膠水貼合于基板上，使裝飾膜貼合于基板上形成上述裝飾板。其中，裝飾膜可以是pet膜等，基板可以是塑膠板、金屬、木板、玻璃、或陶瓷等。

2、在現(xiàn)有的生產(chǎn)加工過程中，先在基板的一面涂有膠水，然后將整張裝飾膜直接疊放于基板涂有膠水的一面上，通過輥筒或刮板按壓裝飾膜貼合于基板上，加工簡單。但是，上述的裝飾膜與基板的貼合方式存在如下技術(shù)缺陷：將整張裝飾膜直接疊放于基板涂有膠水的一面上，再通過輥筒或刮板按壓裝飾的方式，造成位于裝飾膜與基板之間的空氣不易被擠出，導(dǎo)致裝飾膜與基板貼合后在兩者之間容易留存氣泡，不僅貼合效果較差，且影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種貼合機構(gòu)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型實施例提供的一種貼合機構(gòu)，包括機架；所述機架上依次設(shè)有第一輸送裝置和貼合裝置，且所述貼合裝置設(shè)于所述第一輸送裝置的輸送末端；

3、所述第一輸送裝置包括為上下相對設(shè)置的上輸送組件和下輸送組件；所述上輸送組件和所述下輸送組件用于帶動裝飾膜和涂有膠的基板一起輸送至所述貼合裝置，所述貼合裝置用于在裝飾膜和基板穿過的過程中從兩者的一端向兩者的另一端依次按壓裝飾膜和基板，使裝飾膜和基板從兩者的一端向兩者的另一端依次接觸并貼合

4、可選地，所述貼合裝置包括貼合支架、上壓輥、下壓輥和第一驅(qū)動組件；兩所述貼合支架間隔設(shè)于所述機架上，所述上壓輥的兩端分別轉(zhuǎn)動設(shè)于兩所述貼合支架，所述下壓輥的兩端分別轉(zhuǎn)動設(shè)于兩所述貼合支架，所述上壓輥和所述下壓輥為上下設(shè)置且兩者之間具有貼合間隙，所述上壓輥和所述下壓輥用于在裝飾膜和基板穿過所述貼合間隙的過程中從兩者的一端向兩者的另一端依次按壓裝飾膜和基板；所述第一驅(qū)動組件設(shè)于其一所述貼合支架上用于驅(qū)動所述下壓輥和/或所述上壓輥轉(zhuǎn)動。

5、可選地，所述貼合裝置還包括設(shè)于所述貼合支架上的第一調(diào)節(jié)組件；所述第一調(diào)節(jié)組件包括第一驅(qū)動單元、第一固定桿、第一移動桿和第一滑動結(jié)構(gòu)；所述第一固定桿的兩端分別固定連接于兩所述貼合支架上，所述第一驅(qū)動單元設(shè)于所述第一固定桿上，所述第一移動桿與所述第一驅(qū)動單元傳動連接，所述第一移動桿的兩端均設(shè)有第一連接座，兩所述第一滑動結(jié)構(gòu)對稱設(shè)置并分別設(shè)于兩所述貼合支架上，且兩所述第一連接座分別與兩所述第一滑動結(jié)構(gòu)連接；所述上壓輥的兩端分別轉(zhuǎn)動連接于兩所述第一連接座上；所述第一驅(qū)動單元用于驅(qū)動所述上壓輥沿第一滑動結(jié)構(gòu)移動以靠近或遠(yuǎn)離所述下壓輥，從而調(diào)節(jié)所述貼合間隙的間距。

6、可選地，所述第一調(diào)節(jié)組件還包括第二驅(qū)動單元；兩所述第一連接座均設(shè)有第二滑動結(jié)構(gòu)，兩所述第二滑動結(jié)構(gòu)均設(shè)有連接板，所述上壓輥的兩端分別轉(zhuǎn)動連接于兩所述連接板上；所述第二驅(qū)動單元設(shè)于所述第一移動桿上且與所述連接板傳動連接用于驅(qū)動所述上壓輥移動以靠近或遠(yuǎn)離所述下壓輥。

7、可選地，所述貼合機還包括膜定位組件；所述膜定位組件包括第三驅(qū)動組件和兩第一定位板；兩所述第一定位板對稱設(shè)于所述上輸送組件并分別位于所述上輸送組件相對的兩側(cè)，所述第三驅(qū)動組件設(shè)于所述機架上并與兩所述第一定位板傳動連接用于驅(qū)動兩所述第一定位板相互靠近或遠(yuǎn)離，兩所述第一定位板在相互靠近時對所述上輸送組件上的裝飾膜進(jìn)行拍中定位。

8、可選地，所述貼合機還包括板定位組件；所述板定位組件包括第四驅(qū)動組件和兩第二定位板；兩所述第二定位板對稱設(shè)于所述下輸送組件并分別位于所述下輸送組件相對的兩側(cè)，所述第二定位板至少部分位于所述下輸送組件的上方；所述第四驅(qū)動組件設(shè)于所述機架上并與兩所述第二定位板傳動連接用于驅(qū)動兩所述第二定位板相互靠近或遠(yuǎn)離，兩所述第二定位板在相互靠近時對所述下輸送組件上的基板進(jìn)行拍中定位。

9、可選地，兩所述第二定位板相互靠近的一側(cè)均沿其長度方向設(shè)有多個第二滾輪，兩所述第二定位板在相互靠近時，兩所述第二定位板上的多個所述第二滾輪分別與基板相對的兩側(cè)邊接觸；兩所述第二定位板上的多個所述第二滾輪均為向內(nèi)側(cè)傾斜設(shè)置。

10、可選地，所述上輸送組件與所述貼合間隙之間設(shè)有傾斜引導(dǎo)組件，所述傾斜引導(dǎo)組件包括傾斜引導(dǎo)板；所述傾斜引導(dǎo)板的兩端分別與兩所述貼合支架連接，且所述傾斜引導(dǎo)板由所述上輸送組件所在的一側(cè)向所述貼合間隙所在的一側(cè)傾斜。

11、可選地，所述傾斜引導(dǎo)組件還包括轉(zhuǎn)動軸和多個第一滾輪；所述轉(zhuǎn)動軸的兩端分別與兩所述貼合支架連接，多個所述第一滾輪間隔設(shè)置并均轉(zhuǎn)動設(shè)于所述轉(zhuǎn)動軸上；所述傾斜引導(dǎo)板貫穿設(shè)有多個間隔設(shè)置的穿孔，多個所述第一滾輪至少部分分別穿過多個所述穿孔，多個所述第一滾輪用于引導(dǎo)裝飾膜從所述上輸送組件向所述貼合間隙輸送。

12、可選地，所述貼合裝置還包括至少一引導(dǎo)輥組件；所述引導(dǎo)輥組件包括引導(dǎo)輥和第三驅(qū)動單元；所述引導(dǎo)輥設(shè)于所述上輸送組件的上方并位于所述傾斜引導(dǎo)板的旁側(cè)，所述第三驅(qū)動單元設(shè)于所述貼合支架上并與所述引導(dǎo)輥傳動連接用于驅(qū)動所述引導(dǎo)輥靠近或遠(yuǎn)離所述上輸送組件，所述引導(dǎo)輥下移時與裝飾膜的上表面接觸用于引導(dǎo)裝飾膜向所述傾斜引導(dǎo)板輸送。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型實施例提供的貼合機構(gòu)中的上述一個或多個技術(shù)方案至少具有如下技術(shù)效果之一：

14、工作時，通過人工或涂膠裝置對基板的上表面進(jìn)行涂膠，將上輸送組件上的裝飾膜與下輸送組件上的基板進(jìn)行對位，接著上輸送組件和下輸送組件帶動裝飾膜和涂有膠的基板一起輸送至貼合裝置，貼合裝置先按壓裝飾膜的一端與基板的一端，使裝飾膜的下表面的一端與基板的上表面的一端接觸并貼合，此時裝飾膜的另一端支撐在上輸送組件上，使裝飾膜的下表面的另一端與基板的上表面的另一端暫不接觸而形成排氣間隙，然后裝飾膜和基板輸送穿過貼合裝置的過程中，貼合裝置從裝飾膜和基板一端向兩者的另一端依次按壓裝飾膜和基板，使裝飾膜的下表面與基板的上表面從兩者的一端向兩者的另一端依次接觸并貼合，即貼合裝置按壓(擠壓)裝飾膜與基板依次貼合的過程中同時將兩者之間空氣依次從排氣間隙擠出，易于排出裝飾膜與基板之間的空氣，直至裝飾膜與基板完全貼合，使裝飾膜與基板貼合后兩者之間不易留存氣泡，貼合效果好，產(chǎn)品質(zhì)量高。

15、兩第二定位板相互靠近的一側(cè)均沿其長度方向設(shè)有多個第二滾輪，兩第二定位板在相互靠近時，兩第二定位板上的多個第二滾輪分別與基板相對的兩側(cè)邊接觸，通過兩第二定位板上的多個第二滾輪對下輸送組件上的基板進(jìn)行定位，在下輸送組件輸送基板的過程中，基板不會發(fā)生走位。

技術(shù)特征：

1.一種貼合機構(gòu)，其特征在于，包括機架；所述機架上依次設(shè)有第一輸送裝置和貼合裝置，且所述貼合裝置設(shè)于所述第一輸送裝置的輸送末端；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼合機構(gòu)，其特征在于：所述貼合裝置包括貼合支架、上壓輥、下壓輥和第一驅(qū)動組件；兩所述貼合支架間隔設(shè)于所述機架上，所述上壓輥的兩端分別轉(zhuǎn)動設(shè)于兩所述貼合支架，所述下壓輥的兩端分別轉(zhuǎn)動設(shè)于兩所述貼合支架，所述上壓輥和所述下壓輥為上下設(shè)置且兩者之間具有貼合間隙，所述上壓輥和所述下壓輥用于在裝飾膜和基板穿過所述貼合間隙的過程中從兩者的一端向兩者的另一端依次按壓裝飾膜和基板；所述第一驅(qū)動組件設(shè)于其一所述貼合支架上用于驅(qū)動所述下壓輥和/或所述上壓輥轉(zhuǎn)動。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的貼合機構(gòu)，其特征在于：所述貼合裝置還包括設(shè)于所述貼合支架上的第一調(diào)節(jié)組件；所述第一調(diào)節(jié)組件包括第一驅(qū)動單元、第一固定桿、第一移動桿和第一滑動結(jié)構(gòu)；所述第一固定桿的兩端分別固定連接于兩所述貼合支架上，所述第一驅(qū)動單元設(shè)于所述第一固定桿上，所述第一移動桿與所述第一驅(qū)動單元傳動連接，所述第一移動桿的兩端均設(shè)有第一連接座，兩所述第一滑動結(jié)構(gòu)對稱設(shè)置并分別設(shè)于兩所述貼合支架上，且兩所述第一連接座分別與兩所述第一滑動結(jié)構(gòu)連接；所述上壓輥的兩端分別轉(zhuǎn)動連接于兩所述第一連接座上；所述第一驅(qū)動單元用于驅(qū)動所述上壓輥沿第一滑動結(jié)構(gòu)移動以靠近或遠(yuǎn)離所述下壓輥，從而調(diào)節(jié)所述貼合間隙的間距。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的貼合機構(gòu)，其特征在于：所述第一調(diào)節(jié)組件還包括第二驅(qū)動單元；兩所述第一連接座均設(shè)有第二滑動結(jié)構(gòu)，兩所述第二滑動結(jié)構(gòu)均設(shè)有連接板，所述上壓輥的兩端分別轉(zhuǎn)動連接于兩所述連接板上；所述第二驅(qū)動單元設(shè)于所述第一移動桿上且與所述連接板傳動連接用于驅(qū)動所述上壓輥移動以靠近或遠(yuǎn)離所述下壓輥。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼合機構(gòu)，其特征在于：所述貼合機還包括膜定位組件；所述膜定位組件包括第三驅(qū)動組件和兩第一定位板；兩所述第一定位板對稱設(shè)于所述上輸送組件并分別位于所述上輸送組件相對的兩側(cè)，所述第三驅(qū)動組件設(shè)于所述機架上并與兩所述第一定位板傳動連接用于驅(qū)動兩所述第一定位板相互靠近或遠(yuǎn)離，兩所述第一定位板在相互靠近時對所述上輸送組件上的裝飾膜進(jìn)行拍中定位。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貼合機構(gòu)，其特征在于：所述貼合機還包括板定位組件；所述板定位組件包括第四驅(qū)動組件和兩第二定位板；兩所述第二定位板對稱設(shè)于所述下輸送組件并分別位于所述下輸送組件相對的兩側(cè)，所述第二定位板至少部分位于所述下輸送組件的上方；所述第四驅(qū)動組件設(shè)于所述機架上并與兩所述第二定位板傳動連接用于驅(qū)動兩所述第二定位板相互靠近或遠(yuǎn)離，兩所述第二定位板在相互靠近時對所述下輸送組件上的基板進(jìn)行拍中定位。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的貼合機構(gòu)，其特征在于：兩所述第二定位板相互靠近的一側(cè)均沿其長度方向設(shè)有多個第二滾輪，兩所述第二定位板在相互靠近時，兩所述第二定位板上的多個所述第二滾輪分別與基板相對的兩側(cè)邊接觸；兩所述第二定位板上的多個所述第二滾輪均為向內(nèi)側(cè)傾斜設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的貼合機構(gòu)，其特征在于：所述上輸送組件與所述貼合間隙之間設(shè)有傾斜引導(dǎo)組件，所述傾斜引導(dǎo)組件包括傾斜引導(dǎo)板；所述傾斜引導(dǎo)板的兩端分別與兩所述貼合支架連接，且所述傾斜引導(dǎo)板由所述上輸送組件所在的一側(cè)向所述貼合間隙所在的一側(cè)傾斜。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的貼合機構(gòu)，其特征在于：所述傾斜引導(dǎo)組件還包括轉(zhuǎn)動軸和多個第一滾輪；所述轉(zhuǎn)動軸的兩端分別與兩所述貼合支架連接，多個所述第一滾輪間隔設(shè)置并均轉(zhuǎn)動設(shè)于所述轉(zhuǎn)動軸上；所述傾斜引導(dǎo)板貫穿設(shè)有多個間隔設(shè)置的穿孔，多個所述第一滾輪至少部分分別穿過多個所述穿孔，多個所述第一滾輪用于引導(dǎo)裝飾膜從所述上輸送組件向所述貼合間隙輸送。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的貼合機構(gòu)，其特征在于：所述貼合裝置還包括至少一引導(dǎo)輥組件；所述引導(dǎo)輥組件包括引導(dǎo)輥和第三驅(qū)動單元；所述引導(dǎo)輥設(shè)于所述上輸送組件的上方并位于所述傾斜引導(dǎo)板的旁側(cè)，所述第三驅(qū)動單元設(shè)于所述貼合支架上并與所述引導(dǎo)輥傳動連接用于驅(qū)動所述引導(dǎo)輥靠近或遠(yuǎn)離所述上輸送組件，所述引導(dǎo)輥下移時與裝飾膜的上表面接觸用于引導(dǎo)裝飾膜向所述傾斜引導(dǎo)板輸送。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于貼合機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種貼合機構(gòu)，包括機架、第一輸送裝置和貼合裝置，且貼合裝置設(shè)于第一輸送裝置的輸送末端；第一輸送裝置包括為上下相對設(shè)置的上輸送組件和下輸送組件；上輸送組件和下輸送組件用于帶動裝飾膜和涂有膠的基板一起輸送至貼合裝置，貼合裝置用于在裝飾膜和基板穿過的過程中從兩者的一端向兩者的另一端依次按壓裝飾膜和基板，使裝飾膜的下表面與基板的上表面從兩者的一端向兩者的另一端依次接觸并貼合，貼合裝置按壓裝飾膜與基板依次貼合的過程中同時將兩者之間空氣擠出，易于排出裝飾膜與基板之間的空氣，直至裝飾膜與基板完全貼合，使裝飾膜與基板貼合后兩者之間不易留存氣泡，貼合效果好，產(chǎn)品質(zhì)量高。

技術(shù)研發(fā)人員：堯建明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市信為智控設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240229
技術(shù)公布日：2024/10/24