本技術(shù)涉及注塑產(chǎn)品設(shè)備，具體為一種注塑機(jī)的余料切除裝置。

背景技術(shù)：

1、注塑技術(shù)是一種發(fā)展迅速的塑料加工方法，注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)，它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，其工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程，經(jīng)注塑機(jī)成型的各種塑料制品往往會有邊角余料，需要進(jìn)行二次加工；

2、而現(xiàn)有技術(shù)對注塑機(jī)成型的各種塑料制品上的余料通常是依靠操作人員進(jìn)行手動切除，然而手動切除余料會出現(xiàn)切除不干凈的情況，工作難度大，人力成本高，會導(dǎo)致工序進(jìn)展效率低下，降低了工作的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、1.本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種注塑機(jī)的余料切除裝置，具有能夠快速對注塑件上的余料進(jìn)行切除的功能。

3、2.技術(shù)方案

4、為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。

5、一種注塑機(jī)的余料切除裝置，其結(jié)構(gòu)包括有注塑機(jī)、進(jìn)料筒、注塑模具、收集盒、切割裝置，所述注塑機(jī)上安裝有進(jìn)料筒，所述注塑機(jī)的注塑端與注塑模具相連接，所述注塑模具的底部放置有能夠?qū)ψ⑺芗M(jìn)行收集的收集盒，所述注塑機(jī)的一側(cè)安裝有切割裝置。

6、作為優(yōu)化，所述切割裝置包括軸向移動組、切割組、夾持組，所述軸向移動組上滑動配合有能夠?qū)ψ⑺芗嗔线M(jìn)行切割的切割組，所述軸向移動組上安裝有能夠?qū)ψ⑺芗M(jìn)行裝夾的夾持組。

7、作為優(yōu)化，所述軸向移動組包括底板、導(dǎo)軌、導(dǎo)軌座、驅(qū)動座、齒條，所述底板上對稱安裝有導(dǎo)軌，兩組所述導(dǎo)軌上分別滑動配合有導(dǎo)軌座和驅(qū)動座，所述底板靠近驅(qū)動座的一側(cè)安裝有能與驅(qū)動齒齒輪嚙合的齒條。

8、作為優(yōu)化，所述驅(qū)動座包括l板、電機(jī)、驅(qū)動齒，所述l板的底部與驅(qū)動座相連接，所述l板的一側(cè)安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端與驅(qū)動齒相連接。

9、作為優(yōu)化，所述切割組包括支撐柱、從動柱、滾珠絲桿、移動座、氣缸、切割件，兩個所述支撐柱之間安裝有從動柱和滾珠絲桿，所述滾珠絲桿通過支撐柱一側(cè)的電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動，所述滾珠絲桿上通過導(dǎo)向件滑動配合有移動座，所述移動座的頂部安裝有氣缸，所述氣缸的活塞桿與切割件相連接。

10、作為優(yōu)化，所述夾持組包括轉(zhuǎn)盤、放置臺、裝夾件，所述轉(zhuǎn)盤的底部與底板內(nèi)部內(nèi)置有的轉(zhuǎn)動電機(jī)輸出端相連接，所述轉(zhuǎn)盤上對稱安裝有放置臺，所述放置臺的一側(cè)安裝有能夠?qū)⒆⑺芗M(jìn)行裝夾固定的裝夾件。

11、作為優(yōu)化，所述裝夾件的按壓端安裝有橡膠塊。

12、3.有益效果

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

14、本實(shí)用新型一種注塑機(jī)的余料切除裝置，通過電機(jī)帶動驅(qū)動齒轉(zhuǎn)動借助與齒條之間的齒輪嚙合能夠帶動移動組和位于移動組上的切割件一同移動至切割位，而后借助氣缸帶動切割件升降對安裝在裝夾件上的注塑件進(jìn)行余料的切割，實(shí)現(xiàn)對注塑件余料的快速切除，提高了注塑件余料的處理速度，減少了工作人員手動剪除余料的工作量，提高了工作的效率。

技術(shù)特征：

1.一種注塑機(jī)的余料切除裝置，其結(jié)構(gòu)包括注塑機(jī)(1)、位于所述注塑機(jī)(1)一側(cè)安裝有的切割裝置(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)的余料切除裝置，其特征在于：所述軸向移動組(51)包括底板(511)、對稱設(shè)于所述底板(511)上的導(dǎo)軌(512)、位于兩組所述導(dǎo)軌(512)上滑動配合的導(dǎo)軌座(513)和驅(qū)動座(514)、設(shè)于所述底板(511)靠近驅(qū)動座(514)一側(cè)的齒條(515)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑機(jī)的余料切除裝置，其特征在于：所述驅(qū)動座(514)包括l板(11)、位于所述l板(11)一側(cè)的電機(jī)(12)、設(shè)于所述電機(jī)(12)輸出端上的驅(qū)動齒(13)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)的余料切除裝置，其特征在于：所述切割組(52)包括支撐柱(521)、位于兩個所述支撐柱(521)之間的從動柱(522)和滾珠絲桿(523)、設(shè)于所述滾珠絲桿(523)上通過導(dǎo)向件滑動配合的移動座(524)、安裝于所述移動座(524)頂部的氣缸(525)、位于所述氣缸(525)活塞桿的切割件(526)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)的余料切除裝置，其特征在于：所述夾持組(53)包括轉(zhuǎn)盤(531)、位于所述轉(zhuǎn)盤(531)上對稱安裝的放置臺(532)和設(shè)于所述放置臺(532)一側(cè)能夠?qū)⒆⑺芗M(jìn)行裝夾固定的裝夾件(533)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的注塑機(jī)的余料切除裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤(531)與底板(511)內(nèi)部的轉(zhuǎn)動電機(jī)相連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的注塑機(jī)的余料切除裝置，其特征在于：所述裝夾件(533)的按壓端安裝有橡膠塊(21)。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑機(jī)的余料切除裝置，其特征在于：所述驅(qū)動齒(13)能夠與齒條(515)齒輪嚙合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及注塑產(chǎn)品設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種注塑機(jī)的余料切除裝置，其結(jié)構(gòu)包括有注塑機(jī)、進(jìn)料筒、注塑模具、收集盒、切割裝置，本技術(shù)的有益效果：通過電機(jī)帶動驅(qū)動齒轉(zhuǎn)動借助與齒條之間的齒輪嚙合能夠帶動移動組和位于移動組上的切割件一同移動至切割位，而后借助氣缸帶動切割件升降對安裝在裝夾件上的注塑件進(jìn)行余料的切割，實(shí)現(xiàn)對注塑件余料的快速切除，提高了注塑件余料的處理速度，減少了工作人員手動剪除余料的工作量，提高了工作的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：劉南陽
受保護(hù)的技術(shù)使用者：漳州鑫利鴻工貿(mào)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240307
技術(shù)公布日：2024/10/24