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      一種模具快速加熱裝置的制作方法

      文檔序號:40402233發(fā)布日期:2024-12-20 12:25閱讀:4來源:國知局
      一種模具快速加熱裝置的制作方法

      本技術(shù)涉及模具,具體為一種模具快速加熱裝置。


      背景技術(shù):

      1、注塑成型的塑膠模具工作時(shí)的成型周期一般包括合模、射膠、保壓、冷卻、開模、制品取出等階段,合模后要對模具進(jìn)行加熱,使模具快速升溫,在射膠、保壓階段也要對模具進(jìn)行保溫,以加大熔膠的流動性,使熔膠能填充模具型腔的各個角落,確保產(chǎn)品質(zhì)量,還可縮短成型周期,提高生產(chǎn)率;在保壓階段完成后,需要快速冷卻以縮短成型周期,提高生產(chǎn)率,還可抑制產(chǎn)品缺陷,降低不良品的產(chǎn)生,提高產(chǎn)品的外觀品質(zhì)。

      2、塑膠模具常用的加熱辦法是在模具內(nèi)設(shè)置電熱棒,對電熱棒通電使電熱棒發(fā)熱,使電熱棒的熱量傳導(dǎo)給塑膠模具,塑膠模具常用的冷卻辦法是在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水道,利用循環(huán)流動的冷卻水帶走模具的熱量,這樣模具的內(nèi)部既要設(shè)置水道又要設(shè)置電熱棒因此加熱速度較慢。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、(一)解決的技術(shù)問題

      2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供了一種模具快速加熱裝置,具備模具加熱速度快的優(yōu)點(diǎn),解決了現(xiàn)有技術(shù)中冷卻水道占用加熱空間的問題。

      3、(二)技術(shù)方案

      4、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種模具快速加熱裝置,包括模具,所述模具的內(nèi)部開設(shè)有流道,流道的內(nèi)部充滿導(dǎo)電粉末懸濁液,模具的外表面套接有加熱機(jī)構(gòu),所述模具的一端設(shè)置有支撐機(jī)構(gòu),所述支撐機(jī)構(gòu)包括:支撐臺,設(shè)置在所述模具的一側(cè),卡套,固定安裝在支撐臺靠近模具的一側(cè)并套接在模具的外表面,所述加熱機(jī)構(gòu)包括電磁加熱半環(huán),電磁加熱半環(huán)套接在模具的外圈,電磁加熱半環(huán)的兩端固定安裝有插接半環(huán),上下兩個插接半環(huán)之間通過連接圈固定連接。

      5、在一些實(shí)施例中,所述連接圈相互遠(yuǎn)離的一側(cè)開設(shè)有旋轉(zhuǎn)環(huán),旋轉(zhuǎn)環(huán)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有支撐套。

      6、在一些實(shí)施例中,所述支撐臺的上表面固定安裝有電機(jī),靠近電機(jī)一側(cè)的連接圈外表面固定套接有齒圈,電機(jī)的輸出端固定安裝有驅(qū)動齒圈旋轉(zhuǎn)的齒輪。

      7、在一些實(shí)施例中,所遠(yuǎn)離所述電機(jī)一側(cè)的連接圈外圈固定安裝有導(dǎo)電圈,電磁加熱半環(huán)的電源端連接有導(dǎo)電觸片,導(dǎo)電觸片與導(dǎo)電圈轉(zhuǎn)動連接。

      8、在一些實(shí)施例中,所述電磁加熱半環(huán)的底端設(shè)置有托舉套,托舉套套接在電磁加熱半環(huán)的外表面。

      9、在一些實(shí)施例中,所述模具的一側(cè)插接有滑動插架,滑動插架位于遠(yuǎn)離支撐臺的一側(cè),滑動插架的水平端套接在連接圈的內(nèi)圈。

      10、在一些實(shí)施例中,所述插接半環(huán)的表面開設(shè)有插接孔,連接圈靠近插接半環(huán)一側(cè)固定安裝有插接桿,插接桿套接在插接孔的內(nèi)部。

      11、在一些實(shí)施例中,所述流道的兩個端口向外突出連接并貫通有連接管,連接管的外表面螺紋連接有密封塞。

      12、三有益效果

      13、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型提供了一種,具備以下有益效果:

      14、1、該模具快速加熱裝置,通過取消原有模具內(nèi)的加熱棒并增加流道的密度,并在設(shè)置電磁加熱半環(huán)設(shè)置在模具的外側(cè),并在流道的內(nèi)部設(shè)置導(dǎo)電粉末懸濁液對模具進(jìn)行加熱,并在加熱完畢后利用流道循環(huán)冷卻液體,從而能夠提高模具的加熱速度。

      15、2、該模具快速加熱裝置,通過設(shè)置連接圈相互遠(yuǎn)離的一側(cè)開設(shè)有旋轉(zhuǎn)環(huán),旋轉(zhuǎn)環(huán)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有支撐套,支撐套的上表面固定安裝有電機(jī),靠近電機(jī)一側(cè)的連接圈外表面固定套接有齒圈,電機(jī)的輸出端固定安裝有驅(qū)動齒圈旋轉(zhuǎn)的齒輪,通過這樣的設(shè)置能夠驅(qū)動電磁加熱半環(huán)進(jìn)行旋轉(zhuǎn),即使部分電磁加熱半環(huán)損壞后,依舊能夠使得導(dǎo)電粉末懸濁液受熱均勻。



      技術(shù)特征:

      1.一種模具快速加熱裝置,包括模具(1),其特征在于:所述模具(1)的內(nèi)部開設(shè)有流道(2),流道(2)的內(nèi)部充滿導(dǎo)電粉末懸濁液,模具(1)的外表面套接有加熱機(jī)構(gòu)(4);

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具快速加熱裝置,其特征在于:所述連接圈(403)相互遠(yuǎn)離的一側(cè)開設(shè)有旋轉(zhuǎn)環(huán)(404),旋轉(zhuǎn)環(huán)(404)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有支撐套(405)。

      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模具快速加熱裝置,其特征在于:所述支撐臺(301)的上表面固定安裝有電機(jī)(406),靠近電機(jī)(406)一側(cè)的連接圈(403)外表面固定套接有齒圈(407),電機(jī)(406)的輸出端固定安裝有驅(qū)動齒圈(407)旋轉(zhuǎn)的齒輪(408)。

      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種模具快速加熱裝置,其特征在于:所遠(yuǎn)離所述電機(jī)(406)一側(cè)的連接圈(403)外圈固定安裝有導(dǎo)電圈(409),電磁加熱半環(huán)(401)的電源端連接有導(dǎo)電觸片(410),導(dǎo)電觸片(410)與導(dǎo)電圈(409)轉(zhuǎn)動連接。

      5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項(xiàng)所述的一種模具快速加熱裝置,其特征在于:所述電磁加熱半環(huán)(401)的底端設(shè)置有托舉套(411),托舉套(411)套接在電磁加熱半環(huán)(401)的外表面。

      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具快速加熱裝置,其特征在于:所述模具(1)的一側(cè)插接有滑動插架(412),滑動插架(412)位于遠(yuǎn)離支撐臺(301)的一側(cè),滑動插架(412)的水平端套接在連接圈(403)的內(nèi)圈。

      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具快速加熱裝置,其特征在于:所述插接半環(huán)(402)的表面開設(shè)有插接孔(413),連接圈(403)靠近插接半環(huán)(402)一側(cè)固定安裝有插接桿(414),插接桿(414)套接在插接孔(413)的內(nèi)部。

      8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具快速加熱裝置,其特征在于:所述流道(2)的兩個端口向外突出連接并貫通有連接管(415),連接管(415)的外表面螺紋連接有密封塞(416)。


      技術(shù)總結(jié)
      本技術(shù)涉及模具技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種模具快速加熱裝置,包括模具,所述模具的內(nèi)部開設(shè)有流道,流道的內(nèi)部充滿導(dǎo)電粉末懸濁液,模具的外表面套接有加熱機(jī)構(gòu),所述模具的一端設(shè)置有支撐機(jī)構(gòu),所述支撐機(jī)構(gòu)包括:支撐臺,設(shè)置在所述模具的一側(cè),卡套,固定安裝在支撐臺靠近模具的一側(cè)并套接在模具的外表面,所述加熱機(jī)構(gòu)包括電磁加熱半環(huán),電磁加熱半環(huán)套接在模具的外圈;該模具快速加熱裝置,通過取消原有模具內(nèi)的加熱棒并增加流道的密度,并在設(shè)置電磁加熱半環(huán)設(shè)置在模具的外側(cè),并在流道的內(nèi)部設(shè)置導(dǎo)電粉末懸濁液對模具進(jìn)行加熱,并在加熱完畢后利用流道循環(huán)冷卻液體,從而能夠提高模具的加熱速度。

      技術(shù)研發(fā)人員:馬術(shù)
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:長沙聯(lián)祥精鍛有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:20240308
      技術(shù)公布日:2024/12/19
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