本技術(shù)涉及尼龍擠出，尤其是涉及一種螺桿擠出機(jī)。

背景技術(shù)：

1、傳統(tǒng)的螺桿擠出機(jī)加熱溫度都是采用擠壓機(jī)筒體整體加熱，其擠壓機(jī)筒體內(nèi)部加熱溫度一樣，導(dǎo)致進(jìn)料混合區(qū)域加熱和加壓融化區(qū)域的溫度相同，使得進(jìn)料混合區(qū)域出現(xiàn)大量融化的熔化材料，熔化材料可能在進(jìn)料筒處遇冷，遇冷后與進(jìn)料筒的側(cè)壁粘接，導(dǎo)致進(jìn)料筒堵塞，降低擠出機(jī)本體的擠出效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題，提供了一種螺桿擠出機(jī)，通過在進(jìn)料筒的外部設(shè)置加熱裝置對(duì)其進(jìn)行加熱，避免熔融的材料將進(jìn)料筒的出料口處堵塞影響擠出效率。

2、本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

3、一種螺桿擠出機(jī)，包括：

4、擠出機(jī)本體，所述擠出機(jī)本體的進(jìn)料筒呈漏斗狀，直徑小的一端與所述擠出機(jī)本體的機(jī)體連接，所述進(jìn)料筒的側(cè)壁內(nèi)部設(shè)置有保溫腔室；

5、廢氣循環(huán)管，其一端與所述擠出機(jī)本體的廢氣出口連通，另一端連接至所述保溫腔室內(nèi)；

6、泄壓管道，其一端與所述保溫腔室連通，另一端連接至廢氣處理裝置內(nèi)；

7、隔熱組件，安裝在所述進(jìn)料筒的外側(cè)，并與所述進(jìn)料筒的外側(cè)壁之間形成安裝腔室；

8、加熱裝置，安裝在所述安裝腔室內(nèi)，其加熱溫度低于所述擠出機(jī)本體的加熱溫度；

9、溫度傳感器，安裝在所述安裝腔室內(nèi)，用于檢測(cè)所述進(jìn)料筒處的溫度；

10、控制器，與所述加熱裝置和溫度傳感器電性連接。

11、可選地，所述廢氣循環(huán)管的出氣口設(shè)置在所述進(jìn)料筒靠近所述擠出機(jī)本體的一端，所述泄壓管道設(shè)置在所述進(jìn)料筒遠(yuǎn)離所述進(jìn)料筒靠近所述擠出機(jī)本體的一端。

12、可選地，所述擠出機(jī)本體的廢氣出口設(shè)置在遠(yuǎn)離所述進(jìn)料筒的一端，所述擠出機(jī)本體的加壓融化區(qū)域的側(cè)壁內(nèi)部設(shè)置有循環(huán)腔室，所述擠出機(jī)本體的廢氣出口與循環(huán)腔室連通；所述廢氣循環(huán)管進(jìn)氣口與靠近所述進(jìn)料筒一端的循環(huán)腔室連通。

13、可選地，所述隔熱組件包括：

14、絕緣板，其兩端與所述進(jìn)料筒的外側(cè)壁連接，其連接后中部形成所述安裝腔室；

15、隔熱棉，包裹設(shè)置在所述絕緣板的外側(cè)；

16、保溫毛氈，包裹設(shè)置在隔熱棉的外側(cè)。

17、可選地，所述加熱裝置包括：

18、多個(gè)電阻加熱器，沿所述進(jìn)料筒的軸線方向依次安裝；

19、繼電器，每個(gè)所述電阻加熱器與電源連接的通路上均設(shè)置有所述繼電器，所述控制器與所述繼電器電性連接。

20、可選的，所述螺桿擠出機(jī)進(jìn)一步包括：

21、引風(fēng)管，其一端連接至所述進(jìn)料筒內(nèi)，且位于所述進(jìn)料筒的進(jìn)料口一端，引風(fēng)管的另一端連接至所述廢氣處理裝置。

22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

23、1、通過在進(jìn)料筒的外部設(shè)置加熱裝置對(duì)其進(jìn)行加熱，避免熔融的材料將進(jìn)料筒的出料口處堵塞影響擠出效率。

24、2、利用擠出機(jī)本體在熔融過程中產(chǎn)生的熱氣對(duì)進(jìn)料筒進(jìn)行保溫加熱，降低螺桿擠出機(jī)的能耗。

技術(shù)特征：

1.一種螺桿擠出機(jī)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿擠出機(jī)，其特征在于，所述廢氣循環(huán)管的出氣口設(shè)置在所述進(jìn)料筒靠近所述擠出機(jī)本體的一端，所述泄壓管道設(shè)置在所述進(jìn)料筒遠(yuǎn)離所述進(jìn)料筒靠近所述擠出機(jī)本體的一端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺桿擠出機(jī)，其特征在于，所述擠出機(jī)本體的廢氣出口設(shè)置在遠(yuǎn)離所述進(jìn)料筒的一端，所述擠出機(jī)本體的加壓融化區(qū)域的側(cè)壁內(nèi)部設(shè)置有循環(huán)腔室，所述擠出機(jī)本體的廢氣出口與循環(huán)腔室連通；所述廢氣循環(huán)管進(jìn)氣口與靠近所述進(jìn)料筒一端的循環(huán)腔室連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的螺桿擠出機(jī)，其特征在于，所述隔熱組件包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿擠出機(jī)，其特征在于，所述加熱裝置包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿擠出機(jī)，其特征在于，所述螺桿擠出機(jī)進(jìn)一步包括：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種螺桿擠出機(jī)，涉及尼龍擠出技術(shù)領(lǐng)域。該螺桿擠出機(jī)，包括：擠出機(jī)本體，擠出機(jī)的進(jìn)料筒的側(cè)壁內(nèi)部設(shè)置有保溫腔室；廢氣循環(huán)管，其一端與擠出機(jī)本體的廢氣出口連通，另一端連接至保溫腔室內(nèi)；泄壓管道，其一端與保溫腔室連通，另一端連接至廢氣處理裝置內(nèi)；隔熱組件，安裝在進(jìn)料筒的外側(cè)，并與進(jìn)料筒的外側(cè)壁之間形成安裝腔室；加熱裝置，安裝在安裝腔室內(nèi)，其加熱溫度低于擠出機(jī)本體的加熱溫度；溫度傳感器，安裝在安裝腔室內(nèi)，用于檢測(cè)進(jìn)料筒處的溫度；控制器，與加熱裝置和溫度傳感器電性連接。本技術(shù)通過在進(jìn)料筒的外部設(shè)置加熱裝置對(duì)其進(jìn)行加熱，避免熔融的材料將進(jìn)料筒的出料口處堵塞影響擠出效率。

技術(shù)研發(fā)人員：田衛(wèi)東,楊正龍,張洋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都升宏新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240311
技術(shù)公布日：2024/10/24