本技術(shù)涉及模具生產(chǎn)，尤其涉及一種塑料模具擠壓架。

背景技術(shù)：

1、塑料模具是塑料加工工業(yè)中和塑料成型機(jī)配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具，由于塑料品種和加工方法繁多，塑料成型機(jī)和塑料制品的結(jié)構(gòu)又繁簡不一，塑料模具的種類和結(jié)構(gòu)也是多種多樣的，為了確保塑料材料能夠均勻且充分地填充模具空腔，需要應(yīng)用一定的壓力將其擠壓。

2、現(xiàn)有的擠壓架在使用時需要人工將需要擠壓的模具放在臺上，再通過擠壓鋼板對其進(jìn)行擠壓，由于不同模具尺寸大小不同，若是不對其進(jìn)行限位，可能會導(dǎo)致模具擠壓位置偏移，進(jìn)而導(dǎo)致塑料不能夠均勻且充分地填充模具空腔，而且在擠壓完成后還需要人工取出再進(jìn)行下一次工序，操作繁瑣，因此需要一種塑料模具擠壓架來滿足人們的需求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種塑料模具擠壓架，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種塑料模具擠壓架，包括安裝臺，所述安裝臺的上表面安裝有多個支撐塊，多個所述支撐塊的上端共同安裝有頂板，所述頂板的上表面安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端貫穿并延伸至頂板下方，所述氣缸的輸出端安裝有擠壓板，所述安裝臺上表面的左右兩側(cè)均開設(shè)有安裝槽，兩個所述安裝槽的上方共同設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)，所述安裝臺下表面的后側(cè)安裝有液壓桿，所述液壓桿的輸出端安裝有固定框，所述安裝臺上表面的后側(cè)開設(shè)有開口，所述安裝臺的后側(cè)設(shè)置有推動機(jī)構(gòu)；

3、可以在對塑料模具進(jìn)行擠壓的時候?qū)ζ鋬蓚?cè)進(jìn)行限位，而且兩個限位框位置可調(diào)，可以適配不同尺寸的塑料模具，擠壓完畢后可以利用推動機(jī)構(gòu)將擠壓完的模具推出，方便繼續(xù)操作，提高了設(shè)備的自動化效果。

4、優(yōu)選的，所述限位機(jī)構(gòu)包括雙向絲桿，所述雙向絲桿的左端與安裝槽內(nèi)壁的左側(cè)轉(zhuǎn)動連接，所述雙向絲桿的右端貫穿并延伸至安裝臺的右側(cè)，所述雙向絲桿桿壁的左右兩側(cè)均螺紋安裝有移動塊，兩個所述移動塊的上表面均安裝有限位框。

5、優(yōu)選的，所述推動機(jī)構(gòu)包括傳動桿，所述傳動桿桿壁的下方共同通過第一轉(zhuǎn)軸與固定框的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述傳動桿的桿壁通過第二轉(zhuǎn)軸與開口的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述傳動桿的上端安裝有傳動板，所述安裝臺上表面的后側(cè)開設(shè)有導(dǎo)向滑槽，所述導(dǎo)向滑槽的內(nèi)壁滑動安裝有導(dǎo)向滑塊，所述導(dǎo)向滑塊的上表面安裝有移動推塊，所述移動推塊的上表面與傳動板的下端轉(zhuǎn)動連接，所述移動推塊的前端通過連接塊安裝有推頭。

6、優(yōu)選的，所述安裝臺下表面的左右兩側(cè)均安裝有支撐底板。

7、優(yōu)選的，所述安裝臺的前側(cè)安裝有收集框，所述收集框內(nèi)壁的下方安裝有三角塊。

8、優(yōu)選的，所述擠壓板上表面的四角處均安裝有導(dǎo)向伸縮桿，多個所述導(dǎo)向伸縮桿的上端均與頂板的下表面安裝。

9、優(yōu)選的，所述擠壓板采用鋼制材料制成。

10、本實用新型的有益效果是：

11、本實用新型中，通過安裝臺、支撐塊、頂板、氣缸、擠壓板、安裝槽、限位機(jī)構(gòu)、液壓桿、固定框、開口、推動機(jī)構(gòu)的設(shè)置，可以在對塑料模具進(jìn)行擠壓的時候?qū)ζ鋬蓚?cè)進(jìn)行限位，而且兩個限位框位置可調(diào)，可以適配不同尺寸的塑料模具，擠壓完畢后可以利用推動機(jī)構(gòu)將擠壓完的模具推出，方便繼續(xù)操作，提高了設(shè)備的自動化效果。

技術(shù)特征：

1.一種塑料模具擠壓架，包括安裝臺(1)，其特征在于：所述安裝臺(1)的上表面安裝有多個支撐塊(2)，多個所述支撐塊(2)的上端共同安裝有頂板(3)，所述頂板(3)的上表面安裝有氣缸(4)，所述氣缸(4)的輸出端貫穿并延伸至頂板(3)下方，所述氣缸(4)的輸出端安裝有擠壓板(5)，所述安裝臺(1)上表面的左右兩側(cè)均開設(shè)有安裝槽(16)，兩個所述安裝槽(16)的上方共同設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)，所述安裝臺(1)下表面的后側(cè)安裝有液壓桿(7)，所述液壓桿(7)的輸出端安裝有固定框(8)，所述安裝臺(1)上表面的后側(cè)開設(shè)有開口(9)，所述安裝臺(1)的后側(cè)設(shè)置有推動機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料模具擠壓架，其特征在于：所述限位機(jī)構(gòu)包括雙向絲桿(17)，所述雙向絲桿(17)的左端與安裝槽(16)內(nèi)壁的左側(cè)轉(zhuǎn)動連接，所述雙向絲桿(17)的右端貫穿并延伸至安裝臺(1)的右側(cè)，所述雙向絲桿(17)桿壁的左右兩側(cè)均螺紋安裝有移動塊(18)，兩個所述移動塊(18)的上表面均安裝有限位框(19)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料模具擠壓架，其特征在于：所述推動機(jī)構(gòu)包括傳動桿(10)，所述傳動桿(10)桿壁的下方共同通過第一轉(zhuǎn)軸與固定框(8)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述傳動桿(10)的桿壁通過第二轉(zhuǎn)軸與開口(9)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述傳動桿(10)的上端安裝有傳動板(11)，所述安裝臺(1)上表面的后側(cè)開設(shè)有導(dǎo)向滑槽(12)，所述導(dǎo)向滑槽(12)的內(nèi)壁滑動安裝有導(dǎo)向滑塊(13)，所述導(dǎo)向滑塊(13)的上表面安裝有移動推塊(14)，所述移動推塊(14)的上表面與傳動板(11)的下端轉(zhuǎn)動連接，所述移動推塊(14)的前端通過連接塊安裝有推頭(15)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料模具擠壓架，其特征在于：所述安裝臺(1)下表面的左右兩側(cè)均安裝有支撐底板(20)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料模具擠壓架，其特征在于：所述安裝臺(1)的前側(cè)安裝有收集框(21)，所述收集框(21)內(nèi)壁的下方安裝有三角塊(22)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料模具擠壓架，其特征在于：所述擠壓板(5)上表面的四角處均安裝有導(dǎo)向伸縮桿(6)，多個所述導(dǎo)向伸縮桿(6)的上端均與頂板(3)的下表面安裝。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料模具擠壓架，其特征在于：所述擠壓板(5)采用鋼制材料制成。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種塑料模具擠壓架，涉及到模具生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝臺，安裝臺的上表面安裝有多個支撐塊，多個支撐塊的上端共同安裝有頂板，頂板的上表面安裝有氣缸，氣缸的輸出端貫穿并延伸至頂板下方，氣缸的輸出端安裝有擠壓板，安裝臺上表面的左右兩側(cè)均開設(shè)有安裝槽，兩個安裝槽的上方共同設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)，安裝臺下表面的后側(cè)安裝有液壓桿，液壓桿的輸出端安裝有固定框，安裝臺上表面的后側(cè)開設(shè)有開口。本技術(shù)可以在對塑料模具進(jìn)行擠壓的時候?qū)ζ鋬蓚?cè)進(jìn)行限位，而且兩個限位框位置可調(diào)，可以適配不同尺寸的塑料模具，擠壓完畢后可以利用推動機(jī)構(gòu)將擠壓完的模具推出，方便繼續(xù)操作，提高了設(shè)備的自動化效果。

技術(shù)研發(fā)人員：岑世洋,陳央蓮,鄭鋒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧波與翼新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240312
技術(shù)公布日：2024/10/24