本技術(shù)涉及模具，尤其涉及一種注塑裝置。

背景技術(shù)：

1、在對產(chǎn)品注塑成型的過程中，需要將注塑料注入型腔中，經(jīng)過定型、脫模后形成注塑完成的產(chǎn)品。在熱流道轉(zhuǎn)冷流道點進(jìn)膠的模具中，需要將澆口與注塑完成的產(chǎn)品分離。

2、在將物料倒入模腔內(nèi)部的時候，由于開始的狀態(tài)為液體，這樣在成型以后，與模腔的內(nèi)壁十分的貼合，近似與密封的狀態(tài)，這樣在向上移動取出物件的時候，很容易使物件與模腔內(nèi)壁形成負(fù)壓的情況，這樣工作人員在取拿物件的時候會十分的困難，進(jìn)而影響加工的效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實用新型的目的在于提出一種注塑裝置，以解決在將物料倒入模腔內(nèi)部的時候，由于開始的狀態(tài)為液體，這樣在成型以后，與模腔的內(nèi)壁十分的貼合，近似與密封的狀態(tài)，這樣在向上移動取出物件的時候，很容易使物件與模腔內(nèi)壁形成負(fù)壓的情況，這樣工作人員在取拿物件的時候會十分的困難，進(jìn)而影響加工的效率的問題。

2、基于上述目的，本實用新型提供了一種注塑裝置，包括底座，所述底座的上端固定連接有支撐板，所述支撐板的上端兩側(cè)均固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的下端固定連接有上蓋，所述支撐板的內(nèi)部活動連接有下模，所述上蓋的內(nèi)部固定連接有注塑管，所述支撐板的內(nèi)部設(shè)有通氣機(jī)構(gòu)，所述通氣機(jī)構(gòu)用于使下模的內(nèi)部通入氣體；

3、所述通氣機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在下模內(nèi)部氣腔，所述氣腔的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的桿壁上端均勻開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)部固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧的上端固定連接有弧形堵塊，所述弧形堵塊的外側(cè)與凹槽的內(nèi)壁滑動連接，所述下模的下端內(nèi)壁均勻開設(shè)有通槽，所述通槽的內(nèi)部與弧形堵塊卡接。

4、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)桿的兩側(cè)均固定連接有齒輪，所述支撐板的內(nèi)壁活動連接有齒塊，所述齒塊與齒輪嚙合連接。

5、優(yōu)選地，所述支撐板的兩側(cè)內(nèi)壁均開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部滑動連接有滑塊，所述滑塊的下端固定連接有第二彈簧，所述滑塊與下模固定連接。

6、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)桿的桿壁與轉(zhuǎn)桿的桿壁轉(zhuǎn)動連接，所述齒塊后端滑槽的前端固定連接。

7、優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)桿的直徑小于氣腔的直徑。

8、優(yōu)選地，所述氣腔的下端均勻開設(shè)有氣孔，所述氣孔與氣腔連通。

9、本實用新型的有益效果：

10、在注塑工作結(jié)束的時候，此時通過將弧形堵塊從通槽的內(nèi)部移出，使氣腔與通槽連通，使得下模下端內(nèi)部通入氣體，這樣在取出物料的時候，下模的內(nèi)部不會出現(xiàn)負(fù)壓的情況，從而提高了物料取出的便捷性。

技術(shù)特征：

1.一種注塑裝置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端固定連接有支撐板（2），所述支撐板（2）的上端兩側(cè)均固定連接有電動伸縮桿（5），所述電動伸縮桿（5）的下端固定連接有上蓋（4），所述支撐板（2）的內(nèi)部活動連接有下模（3），所述上蓋（4）的內(nèi)部固定連接有注塑管（6），所述支撐板（2）的內(nèi)部設(shè)有通氣機(jī)構(gòu)，所述通氣機(jī)構(gòu)用于使下模（3）的內(nèi)部通入氣體；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)桿（8）的兩側(cè)均固定連接有齒輪（11），所述支撐板（2）的內(nèi)壁活動連接有齒塊（12），所述齒塊（12）與齒輪（11）嚙合連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種注塑裝置，其特征在于，所述支撐板（2）的兩側(cè)內(nèi)壁均開設(shè)有滑槽（7），所述滑槽（7）的內(nèi)部滑動連接有滑塊（9），所述滑塊（9）的下端固定連接有第二彈簧（10），所述滑塊（9）與下模（3）固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種注塑裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)桿（8）的桿壁與轉(zhuǎn)桿（8）的桿壁轉(zhuǎn)動連接，所述齒塊（12）后端滑槽（7）的前端固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)桿（8）的直徑小于氣腔（17）的直徑。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑裝置，其特征在于，所述氣腔（17）的下端均勻開設(shè)有氣孔（15），所述氣孔（15）與氣腔（17）連通。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種注塑裝置，包括底座，所述底座的上端固定連接有支撐板，所述支撐板的上端兩側(cè)均固定連接有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的下端固定連接有上蓋，所述支撐板的內(nèi)部活動連接有下模，所述上蓋的內(nèi)部固定連接有注塑管，所述支撐板的內(nèi)部設(shè)有通氣機(jī)構(gòu)，所述通氣機(jī)構(gòu)用于使下模的內(nèi)部通入氣體，所述通氣機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在下模內(nèi)部氣腔，所述氣腔的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的桿壁上端均勻開設(shè)有凹槽，在注塑工作結(jié)束的時候，此時通過將弧形堵塊從通槽的內(nèi)部移出，使氣腔與通槽連通，使得下模下端內(nèi)部通入氣體，這樣在取出物料的時候，下模的內(nèi)部不會出現(xiàn)負(fù)壓的情況，從而提高了物料取出的便捷性。

技術(shù)研發(fā)人員：占興華,黃足蘭,潘志勇,潘曉慧
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥市川達(dá)模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240313
技術(shù)公布日：2024/10/24