本技術涉及模具,尤其涉及一種具有散熱功能的注塑模具。
背景技術:
1、模具是注塑工作必不可少的工具,注塑成型又稱注射模塑成型,它是一種注射兼模塑的成型方法。通過注塑機將塑料熔液加壓注入模具中,待塑料冷卻后,將塑料從模具中取出即可完成塑料的形狀加工作業(yè)。
2、公開號為cn217258076u的專利公開了一種注塑模具,涉及模具的技術領域,其包括上模和下模,所述下模包括底板、第一模塊和第二模塊,所述第一模塊和第二模塊分別鉸接于底板上,所述第一模塊和第二模塊能夠相互靠近并形成對接,所述上模和底板之間設置有能夠限制第一模塊和第二模塊分離的限位件。
3、上述專利存在以下不足:上述專利在注塑機將熱塑料熔液注入上模與下模之間的空腔內(nèi)后,需要等待熔液自然冷卻成型,冷卻時間長,影響整體的工作效率,且容易出現(xiàn)冷卻不充分而變形的情況。
技術實現(xiàn)思路
1、為了克服上述提到的缺點,本實用新型提供一種具有散熱功能的注塑模具。
2、技術方案是:一種具有散熱功能的注塑模具,包括有支架、第一模具、第二模具、注塑管、支撐板、氣缸、導向桿、散熱板和循環(huán)組件,支架頂部固定有第一模具,第一模具頂部兩側均對稱固定有導向桿,四根導向桿頂部之間固定有支撐板,四根導向桿之間滑動式連接有第二模具,第二模具頂部右側連接有注塑管,支撐板上安裝有氣缸,氣缸伸縮桿與第二模具相連,第一模具外側固定有用于存儲冷卻液的散熱板,支架上設有用于輸送冷卻液的循環(huán)組件。
3、進一步地,第一模具向下移動與第二模具密封接觸,能形成空腔,用于注入塑料熔液。
4、進一步地,循環(huán)組件包括有水泵、冷卻箱和第二散熱風扇,支架內(nèi)下側固定有用于存儲冷卻液的冷卻箱,冷卻箱前側對稱安裝有用于抽送冷卻液的水泵,兩水泵進水管均與冷卻箱相連,兩水泵出水管均與散熱板相連,冷卻箱內(nèi)左側開有第二冷卻腔,冷卻箱內(nèi)右側開有第一冷卻腔,支架上兩側均對稱安裝有用于對冷卻箱內(nèi)部液體降溫的第二散熱風扇,第二散熱風扇位于冷卻箱外側。
5、進一步地,兩水泵進水管分別與第二冷卻腔與第一冷卻腔相通。
6、進一步地,兩水泵能分別抽送第二冷卻腔與第一冷卻腔內(nèi)的冷卻液進行輪換使用。
7、進一步地,還包括有第一散熱風扇,支撐板上均勻安裝有第一散熱風扇。
8、本實用新型的有益效果:1、水泵將冷卻液抽入散熱板內(nèi),能對第一模具與第二模具之間空腔內(nèi)的熔液進行散熱,加快塑料制品的成型,提高整體的工作效率;
9、2、冷卻箱內(nèi)的第一冷卻腔與第二冷卻腔存儲冷卻液,能交替輪換注入散熱板內(nèi)使用,保證注塑成型工作持續(xù)有序的進行。
1.一種具有散熱功能的注塑模具,其特征在于,包括有支架(1)、第一模具(2)、第二模具(3)、注塑管(31)、支撐板(4)、氣缸(5)、導向桿(6)、散熱板(8)和循環(huán)組件,支架(1)頂部固定有第一模具(2),第一模具(2)頂部兩側均對稱固定有導向桿(6),四根導向桿(6)頂部之間固定有支撐板(4),四根導向桿(6)之間滑動式連接有第二模具(3),第二模具(3)頂部右側連接有注塑管(31),支撐板(4)上安裝有氣缸(5),氣缸(5)伸縮桿與第二模具(3)相連,第一模具(2)外側固定有用于存儲冷卻液的散熱板(8),支架(1)上設有用于輸送冷卻液的循環(huán)組件;
2.根據(jù)權利要求1所述的一種具有散熱功能的注塑模具,其特征在于,第一模具(2)向下移動與第二模具(3)密封接觸,能形成空腔,用于注入塑料熔液。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種具有散熱功能的注塑模具,其特征在于,兩水泵(9)進水管分別與第二冷卻腔(102)與第一冷卻腔(101)相通。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種具有散熱功能的注塑模具,其特征在于,兩水泵(9)能分別抽送第二冷卻腔(102)與第一冷卻腔(101)內(nèi)的冷卻液進行輪換使用。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種具有散熱功能的注塑模具,其特征在于,還包括有第一散熱風扇(7),支撐板(4)上均勻安裝有第一散熱風扇(7)。