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      一種用于熔接機(jī)的溢膠清理設(shè)備的制作方法

      文檔序號:40387898發(fā)布日期:2024-12-20 12:10閱讀:5來源:國知局
      一種用于熔接機(jī)的溢膠清理設(shè)備的制作方法

      本技術(shù)涉及熔接設(shè)備,特別涉及一種用于熔接機(jī)的溢膠清理設(shè)備。


      背景技術(shù):

      1、熱熔壓鉚機(jī)是一種專門用于塑料熱熔壓鉚工藝的機(jī)械設(shè)備,它結(jié)合了加熱、加壓和壓合等功能,能夠快速、準(zhǔn)確地完成塑料部件的連接,或者塑料部件與其它材質(zhì)的零部件的連接;

      2、現(xiàn)有公開號為cn203510720u所公開的中國實(shí)用新型專利:一種熱鉚機(jī)構(gòu),該申請通過結(jié)構(gòu)設(shè)置,雖然便于將熱鉚機(jī)構(gòu)從熱鉚機(jī)構(gòu)固定板上機(jī)械能調(diào)整,但是,當(dāng)熱鉚頭對塑料件進(jìn)行加熱熔融時(shí),如通過熱熔壓鉚機(jī)將金屬環(huán)限位固定在塑料柱上,將金屬環(huán)放置在塑料柱的預(yù)定位置,進(jìn)行預(yù)定位,然后,利用熱熔壓鉚機(jī)的加熱和加壓功能,將塑料柱的連接表面熔融,同時(shí)金屬環(huán)和塑料柱的接觸面也會受到熱熔的影響,接下來,通過熱鉚頭將塑料柱的一端熔融并與金屬環(huán)表面緊密結(jié)合在一起,施加一定的壓力確保它們充分接觸,而在壓力的作用下,熔融的塑料會填充連接面之間的空隙,形成緊密的連接,因此,部分熔融的塑料會因熱鉚頭的擠壓沿金屬環(huán)上表面向外側(cè)溢出,從而使得熔融后的塑料柱端部處于一個(gè)不規(guī)整的形狀,可能會影響到后期塑料件的組成以及美觀程度,因此,部分金屬環(huán)通過熱熔壓鉚機(jī)固定在塑料柱上后,需要通過人工再次對其塑料柱的端部進(jìn)行打磨處理,造成一定的用工成本增加以及生產(chǎn)效率的降低。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于熔接機(jī)的溢膠清理設(shè)備,可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

      2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:

      3、一種用于熔接機(jī)的溢膠清理設(shè)備,包括操作臺,所述操作臺上固定安裝有機(jī)箱,位于所述機(jī)箱下方位置的操作臺上活動(dòng)安裝有工作臺,所述機(jī)箱內(nèi)氣缸輸出端固定安裝有連接頭,所述連接頭下端固定安裝有壓桿,位于所述壓桿外圍位置的連接頭還固定安裝有兩個(gè)連接罩,兩個(gè)所述連接罩下端設(shè)置有切割罩,所述切割罩通過限位桿活動(dòng)安裝兩個(gè)過連接罩下端并位于壓桿外側(cè)位置。

      4、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)化方案,所述壓桿下端開設(shè)有伸縮槽,所述壓桿下端還活動(dòng)安裝有熱鉚頭,所述壓桿上端螺紋連接在連接頭下端。

      5、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)化方案,所述熱鉚頭上端固定安裝有伸縮軸,所述伸縮軸上端固定安裝有限位塊,所述伸縮軸上端通過限位塊穿插安裝在伸縮槽內(nèi),位于所述熱鉚頭與伸縮槽之間的伸縮軸套裝有壓縮彈簧a,在壓桿下端安裝一個(gè)可伸縮的熱鉚頭,利于提升限位桿對切割罩的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)程。

      6、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)化方案,兩個(gè)所述連接罩上端分別固定安裝有連接塊a,兩個(gè)所述連接罩相對一側(cè)還分別固定安裝有兩個(gè)固定座,兩個(gè)所述固定座之間通過螺絲固定連接,且兩個(gè)所述連接塊a也分別通過螺絲固定安裝在連接頭下端。

      7、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)化方案,所述限位桿上呈倒l字形,所述限位桿上端固定安裝有連接塊b,所述連接塊b固定安裝在其中兩個(gè)固定座之間。

      8、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)化方案,所述切割罩上端固定安裝有套管,所述套管外側(cè)開設(shè)有導(dǎo)向槽,所述套管穿插安裝在壓桿與熱鉚頭外側(cè),且所述限位桿下端穿插安裝在導(dǎo)向槽內(nèi),位于所述套管與兩個(gè)連接罩之間的壓桿還套裝有壓縮彈簧b,將切割罩通過套管穿插安裝在壓桿與熱鉚頭外側(cè),并將限位桿一端穿插安裝在導(dǎo)向槽內(nèi),可使得連接罩帶動(dòng)限位桿上下移動(dòng)時(shí)而使得切割罩轉(zhuǎn)動(dòng),從而對塑料壓鉚時(shí)溢出的且多余的膠進(jìn)行切割分離。

      9、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有如下有益效果:

      10、本實(shí)用新型所述的一種用于熔接機(jī)的溢膠清理設(shè)備,在壓桿下端設(shè)置一個(gè)可伸縮的熱鉚頭,配合連接罩、切割罩與限位桿能夠在熱鉚頭將塑料柱上端加壓熔融時(shí),使得切割罩對熔融且溢出的塑料進(jìn)行攔截,且可轉(zhuǎn)動(dòng)的切割罩能夠?qū)⒁绯銮叶嘤嗟乃芰线M(jìn)行切割分離,從而保障熔融后的塑料柱端面平整。



      技術(shù)特征:

      1.一種用于熔接機(jī)的溢膠清理設(shè)備,包括操作臺(1),所述操作臺(1)上固定安裝有機(jī)箱(2),位于所述機(jī)箱(2)下方位置的操作臺(1)上活動(dòng)安裝有工作臺(3),所述機(jī)箱(2)內(nèi)氣缸輸出端固定安裝有連接頭(4),其特征在于:所述連接頭(4)下端固定安裝有壓桿(5),位于所述壓桿(5)外圍位置的連接頭(4)還固定安裝有兩個(gè)連接罩(6),兩個(gè)所述連接罩(6)下端設(shè)置有切割罩(7),所述切割罩(7)通過限位桿(15)活動(dòng)安裝兩個(gè)過連接罩(6)下端并位于壓桿(5)外側(cè)位置。

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于熔接機(jī)的溢膠清理設(shè)備,其特征在于:所述壓桿(5)下端開設(shè)有伸縮槽(8),所述壓桿(5)下端還活動(dòng)安裝有熱鉚頭(9),所述壓桿(5)上端螺紋連接在連接頭(4)下端。

      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于熔接機(jī)的溢膠清理設(shè)備,其特征在于:所述熱鉚頭(9)上端固定安裝有伸縮軸(10),所述伸縮軸(10)上端固定安裝有限位塊(11),所述伸縮軸(10)上端通過限位塊(11)穿插安裝在伸縮槽(8)內(nèi),位于所述熱鉚頭(9)與伸縮槽(8)之間的伸縮軸(10)套裝有壓縮彈簧a(12)。

      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于熔接機(jī)的溢膠清理設(shè)備,其特征在于:兩個(gè)所述連接罩(6)上端分別固定安裝有連接塊a(13),兩個(gè)所述連接罩(6)相對一側(cè)還分別固定安裝有兩個(gè)固定座(14),兩個(gè)所述固定座(14)之間通過螺絲固定連接,且兩個(gè)所述連接塊a(13)也分別通過螺絲固定安裝在連接頭(4)下端。

      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于熔接機(jī)的溢膠清理設(shè)備,其特征在于:所述限位桿(15)上呈倒l字形,所述限位桿(15)上端固定安裝有連接塊b(16),所述連接塊b(16)固定安裝在其中兩個(gè)固定座(14)之間。

      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于熔接機(jī)的溢膠清理設(shè)備,其特征在于:所述切割罩(7)上端固定安裝有套管(17),所述套管(17)外側(cè)開設(shè)有導(dǎo)向槽(18),所述套管(17)穿插安裝在壓桿(5)與熱鉚頭(9)外側(cè),且所述限位桿(15)下端穿插安裝在導(dǎo)向槽(18)內(nèi),位于所述套管(17)與兩個(gè)連接罩(6)之間的壓桿(5)還套裝有壓縮彈簧b(19)。


      技術(shù)總結(jié)
      本技術(shù)公開了一種用于熔接機(jī)的溢膠清理設(shè)備,涉及熔接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括操作臺,操作臺上固定安裝有機(jī)箱,位于機(jī)箱下方位置的操作臺上活動(dòng)安裝有工作臺,機(jī)箱內(nèi)氣缸輸出端固定安裝有連接頭,連接頭下端固定安裝有壓桿,位于壓桿外圍位置的連接頭還固定安裝有兩個(gè)連接罩,兩個(gè)連接罩下端設(shè)置有切割罩,切割罩通過限位桿活動(dòng)安裝兩個(gè)過連接罩下端并位于壓桿外側(cè)位置。在壓桿下端設(shè)置一個(gè)可伸縮的熱鉚頭,配合連接罩、切割罩與限位桿能夠在熱鉚頭將塑料柱上端加壓熔融時(shí),使得切割罩對熔融且溢出的塑料進(jìn)行攔截,且可轉(zhuǎn)動(dòng)的切割罩能夠?qū)⒁绯銮叶嘤嗟乃芰线M(jìn)行切割分離,從而保障熔融后的塑料柱端面平整。

      技術(shù)研發(fā)人員:孫桂玲,孫志永
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:長春中正建設(shè)有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:20240314
      技術(shù)公布日:2024/12/19
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