本技術(shù)涉及有插入的通風(fēng)裝置，尤其公開了一種多個(gè)排氣鑲件式手機(jī)前殼模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、模具在生產(chǎn)產(chǎn)品的過程中，模具在合模時(shí)，其模腔內(nèi)產(chǎn)生困氣的現(xiàn)象，困氣是指注塑過程中含有的氣體或者空氣在充填過程無法有效排出而困在產(chǎn)品里的現(xiàn)象，困氣產(chǎn)生的原因主要是：一、產(chǎn)品中間因?yàn)闆]有排氣，注塑時(shí)所在區(qū)域位置的氣體無法及時(shí)排出去，導(dǎo)致該位置形成困氣；二、困氣位置距離周邊較遠(yuǎn)，模具周圈的排氣無法及時(shí)的將中間的氣體排出去。困氣會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品外觀不良而報(bào)廢造成所生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有氣泡或注不滿，導(dǎo)致次品率大大提高，亟需一種多個(gè)排氣鑲件式手機(jī)前殼模具結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在因困氣導(dǎo)致的次品率較高的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種多個(gè)排氣鑲件式手機(jī)前殼模具結(jié)構(gòu)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種多個(gè)排氣鑲件式手機(jī)前殼模具結(jié)構(gòu)，包括模仁；還包括配合模仁使用的鑲件，模仁上開設(shè)有用于容設(shè)鑲件的凹槽、與凹槽相連通的第一孔體，模仁或/和鑲件上還開設(shè)有第一槽體，第一槽體與凹槽相連通用于注塑注塑件時(shí)氣體的逸出。

3、優(yōu)選的，凹槽的內(nèi)壁上設(shè)置有第一槽體，第一槽體遠(yuǎn)離第一孔體的一端的深度/寬度不大于第一槽體靠近第一孔體的一端的深度/寬度，通過讓排氣口(靠近第一孔體的一端)的深度/寬度大于注塑件的口(遠(yuǎn)離第一孔體的一端)，可以有效地引導(dǎo)氣體從注塑件處向排氣口流動(dòng)，避免注塑液體流出的同時(shí)，有助于氣體在注塑過程中更順暢地排出，減少了氣體滯留導(dǎo)致的缺陷。

4、優(yōu)選的，鑲件包括塊體，塊體上開設(shè)有第一切角，第一切角用于塊體與模仁之間形成第四槽體，經(jīng)由第四槽體可以作為除第一槽體之外排氣通道的另一部分，有助于幫助注塑過程中氣體的排出，減少氣泡的產(chǎn)生，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。

5、優(yōu)選的，塊體上還開設(shè)有與第一孔體相連通的第五槽體、用于連通第五槽體和第四槽體的第六槽體，第六槽體開設(shè)有八條，多條第六槽體也有助于在注塑過程中更有效地排出氣體，減少氣泡的產(chǎn)生，同時(shí)第六槽體用以實(shí)現(xiàn)更均勻的應(yīng)力分布，避免應(yīng)力集中點(diǎn)的形成，從而提高鑲件的機(jī)械強(qiáng)度和耐用性。

6、優(yōu)選的，模具結(jié)構(gòu)還包括限位組件，鑲件、模仁經(jīng)由限位組件連接。

7、優(yōu)選的，塊體上開設(shè)有第三孔體，凹槽還包括第二孔體，模仁上開設(shè)有與第三槽體相連通且配合第三孔體使用的第二孔體，第二孔體、第三孔體經(jīng)由限位組件連接，限位組件為螺栓。

8、優(yōu)選的，第二孔體、第三孔體的數(shù)量設(shè)置有兩個(gè)，第一孔體位于兩個(gè)第二孔體之間，經(jīng)由將第一孔體放置兩個(gè)第二孔體之間可以有效確保鑲件的穩(wěn)定性的同時(shí)，確保流經(jīng)第四槽體的氣體至第一孔體的距離相等，能夠加流暢的自第一孔體排出。

9、優(yōu)選的，鑲件設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)鑲件環(huán)繞注塑件邊緣設(shè)置，用以最大程度提高排氣效果，有效避免產(chǎn)品不良。

10、優(yōu)選的，鑲件、模仁均為一體式構(gòu)造成型，能有效提高鑲件、模仁的機(jī)械強(qiáng)度，提高其使用壽命。

11、優(yōu)選的，本實(shí)施例中鑲件經(jīng)由pcb材質(zhì)制成，耐用性能較高。

12、本實(shí)用新型的有益效果：通過凹槽、第一孔體和第一槽體的設(shè)計(jì)，有效地為注塑過程中產(chǎn)生的氣體提供了排氣通道，有助于避免在注塑過程中氣泡或空洞的形成，提高了注塑件的質(zhì)量和外觀，通過模仁或/和鑲件上還開設(shè)有第一槽體，可以分別在模仁和鑲件上均設(shè)置排氣槽，能夠更加快速有效的處理注塑過程中產(chǎn)生的氣體，可以減少修復(fù)或處理后的工序，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)有效的多個(gè)第一槽體排氣設(shè)計(jì)可以減少模具在使用過程中的壓力和應(yīng)力，有利于延長(zhǎng)模具的使用壽命，同時(shí)降低損壞和維護(hù)成本。

技術(shù)特征：

1.一種多個(gè)排氣鑲件式手機(jī)前殼模具結(jié)構(gòu)，包括模仁(1)；其特征在于：還包括配合模仁(1)使用的鑲件(2)，模仁(1)上開設(shè)有用于容設(shè)鑲件(2)的凹槽(3)、與凹槽(3)相連通的第一孔體(33)，模仁(1)或/和鑲件(2)上還開設(shè)有第一槽體(35)，第一槽體(35)與凹槽(3)相連通用于注塑注塑件時(shí)氣體的逸出。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多個(gè)排氣鑲件式手機(jī)前殼模具結(jié)構(gòu)，其特征在于：凹槽(3)的內(nèi)壁上設(shè)置有第一槽體(35)，第一槽體(35)遠(yuǎn)離第一孔體(33)的一端的深度/寬度不大于第一槽體(35)靠近第一孔體(33)的一端的深度/寬度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多個(gè)排氣鑲件式手機(jī)前殼模具結(jié)構(gòu)，其特征在于：鑲件(2)包括塊體(21)，塊體(21)上開設(shè)有第一切角(22)，第一切角(22)用于塊體(21)與模仁(1)之間形成第四槽體(34)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多個(gè)排氣鑲件式手機(jī)前殼模具結(jié)構(gòu)，其特征在于：塊體(21)上還開設(shè)有與第一孔體(33)相連通的第五槽體(24)、用于連通第五槽體(24)和第四槽體(34)的第六槽體(26)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多個(gè)排氣鑲件式手機(jī)前殼模具結(jié)構(gòu)，其特征在于：模具結(jié)構(gòu)還包括限位組件(4)，鑲件(2)、模仁(1)經(jīng)由限位組件(4)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多個(gè)排氣鑲件式手機(jī)前殼模具結(jié)構(gòu)，其特征在于：塊體(21)上開設(shè)有第三孔體(23)，凹槽(3)還包括第二孔體(32)，模仁(1)上開設(shè)有配合第三孔體(23)使用的第二孔體(32)，第二孔體(32)、第三孔體(23)經(jīng)由限位組件(4)連接，限位組件(4)為螺栓。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多個(gè)排氣鑲件式手機(jī)前殼模具結(jié)構(gòu)，其特征在于：第二孔體(32)、第三孔體(23)的數(shù)量設(shè)置有兩個(gè)，第一孔體(33)位于兩個(gè)第二孔體(32)之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多個(gè)排氣鑲件式手機(jī)前殼模具結(jié)構(gòu)，其特征在于：鑲件(2)設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)鑲件(2)環(huán)繞注塑件邊緣設(shè)置。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多個(gè)排氣鑲件式手機(jī)前殼模具結(jié)構(gòu)，其特征在于：鑲件(2)、模仁(1)均為一體式構(gòu)造成型。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多個(gè)排氣鑲件式手機(jī)前殼模具結(jié)構(gòu)，其特征在于：鑲件(2)經(jīng)由pcb材質(zhì)制成。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及有插入的通風(fēng)裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其公開了一種多個(gè)排氣鑲件式手機(jī)前殼模具結(jié)構(gòu)，包括模仁；還包括配合模仁使用的鑲件，模仁上開設(shè)有用于容設(shè)鑲件的凹槽、與凹槽相連通的第一孔體，模仁或/和鑲件上還開設(shè)有第一槽體，第一槽體與凹槽相連通用于注塑注塑件時(shí)氣體的逸出，通過凹槽、第一孔體和第一槽體的設(shè)計(jì)，有效地為注塑過程中產(chǎn)生的氣體提供了排氣通道，有助于避免在注塑過程中氣泡或空洞的形成，通過模仁或/和鑲件上還開設(shè)有第一槽體，可以分別在模仁和鑲件上均設(shè)置排氣槽，能夠更加快速有效的處理注塑過程中產(chǎn)生的氣體，可以減少修復(fù)或處理后的工序，提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：張磊,徐亞明,謝明川
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東品美智能精密有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240314
技術(shù)公布日：2024/12/2