本技術(shù)涉及自動煉膠機，具體來說，涉及一種自動煉膠機出料分流機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、自動煉膠機主要可以用于橡膠的塑煉、熱煉和混煉，自動煉膠機是生產(chǎn)膠的設(shè)備，自動煉膠機排出的片狀膠料，需要使用分流機構(gòu)，完成片狀膠料的分流放置工作，實際使用具有操作簡單、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和使用效果好等優(yōu)點。

2、現(xiàn)有技術(shù)公開了公開號為：cn218138479u一種自動煉膠機出料分流機構(gòu)，包括自動煉膠機、縱向傳送帶、片狀膠料、放料槽、移動座、負(fù)壓吸附組件、吸附座、負(fù)壓吸附嘴、第一無桿氣缸、升降座、支撐梁、第二無桿氣缸、吸塵箱體、吸塵嘴、吸塵管、第一負(fù)壓吸附組件、第二負(fù)壓吸附組件、第一放料槽和第二放料槽，縱向傳送帶將自動煉膠機輸出的片狀膠料沿縱向傳送至第二負(fù)壓吸附組件的正下方，第一無桿氣缸通過升降座驅(qū)動第二負(fù)壓吸附組件向下移動并吸附住縱向傳送帶上的片狀膠料，之后向上復(fù)位；接著第二無桿氣缸通過移動座驅(qū)動第一負(fù)壓吸附組件和第二負(fù)壓吸附組件同步向右移動，此時第一負(fù)壓吸附組件位于縱向傳送帶的上方，而第二負(fù)壓吸附組件和其吸附住的片狀膠料位于第二放料槽上方；第二負(fù)壓吸附組件在第一無桿氣缸的驅(qū)動下向下移動一段距離并松開片狀膠料，使片狀膠料向下落入第二放置槽內(nèi)；與此同時第一負(fù)壓吸附組件在第一無桿氣缸的驅(qū)動下向下移動并吸附住縱向傳送帶上的新的一片片狀膠料，之后向上復(fù)位；第二無桿氣缸通過移動座驅(qū)動第一負(fù)壓吸附組件和第二負(fù)壓吸附組件同步向左移動至初始位置，此時第二負(fù)壓吸附組件位于縱向傳送帶的上方，而第一負(fù)壓吸附組件和其吸附住的片狀膠料位于第一放料槽上方；第一負(fù)壓吸附組件在第一無桿氣缸的驅(qū)動下向下移動一段距離并松開片狀膠料，使片狀膠料向下落入第一放置槽內(nèi)，接著重復(fù)步驟，實現(xiàn)對自動煉膠機輸出的片狀膠料自動分流放置。自動煉膠機輸出的片狀膠料通過傳送帶進行輸送，之后利用可沿橫向及豎向移動的吸附組件分別將片狀膠料移動至放料槽，實現(xiàn)分流放置，有效解放手工操作，提高工作效率，而且降低人力成本。

3、上述實用新型，需要頻繁移動移動座，使第一負(fù)壓吸附組件和第二負(fù)壓吸附組件，能夠?qū)⑵瑺钅z料分別吸附堆放至第一放料槽和第二放料槽的內(nèi)部，移動座頻繁橫移調(diào)節(jié)第一負(fù)壓吸附組件和第二負(fù)壓吸附組件較為繁瑣，且需要交替吸附片狀材料，增加準(zhǔn)備時間，降低此實用新型的使用實用性。

4、針對相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種自動煉膠機出料分流機構(gòu)，具備無需調(diào)節(jié)吸附結(jié)構(gòu)的使用位置，能夠持續(xù)進行分流放置工作的優(yōu)點，進而解決上述背景技術(shù)中的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)上述無需調(diào)節(jié)吸附結(jié)構(gòu)的使用位置，能夠持續(xù)進行分流放置工作的優(yōu)點，本實用新型采用的具體技術(shù)方案如下：

5、一種自動煉膠機出料分流機構(gòu)，包括底座，所述底座的上部安裝有皮帶機、龍門架、第一收集箱和第二收集箱，所述皮帶機的上方安裝有兩組負(fù)壓盤和吸塵嘴，兩組所述負(fù)壓盤的下部均安裝有多組負(fù)壓吸附嘴，兩組所述負(fù)壓盤的上方均安裝有軸管，所述吸塵嘴的下方安裝有柔性濾網(wǎng)套，所述吸塵嘴的上部安裝有吸塵箱，且吸塵箱的上部安裝有吸塵管，所述龍門架的一側(cè)安裝有控制面板，所述龍門架的內(nèi)部頂面安裝有安裝罩，且安裝罩的內(nèi)部底面貫穿有兩組第一密封軸承，所述龍門架的上部貫穿有兩組第二密封軸承，兩組所述軸管的一端分別貫穿兩組所述第一密封軸承和兩組所述第二密封軸承，所述龍門架的上部安裝有減速電機，且減速電機的輸出端安裝有主齒輪，兩組所述軸管的側(cè)壁均套接有從動齒輪，所述龍門架的上部安裝有兩組支撐柱，且兩組所述支撐柱的上端安裝有儲氣箱，且儲氣箱的上部安裝有抽氣泵，所述抽氣泵的輸出端卡接有抽氣管，且抽氣管的一端貫穿儲氣箱的端面，所述儲氣箱的下部貫穿安裝有兩組安裝管，兩組所述軸管的上端內(nèi)部均安裝有第三密封軸承，兩組所述安裝管的一端分別貫穿兩組所述第三密封軸承，兩組所述安裝管的側(cè)壁均安裝有電磁閥。

6、進一步的，所述主齒輪與兩組所述從動齒輪相互嚙合。

7、進一步的，兩組所述負(fù)壓盤前后錯位。

8、進一步的，所述吸塵箱和安裝罩之間安裝有兩組連接桿，所述吸塵嘴的下部安裝有兩組凹槽板，且兩組所述凹槽板的內(nèi)部均通過軸承安裝有輸送輥，左側(cè)一組所述凹槽板的端面均安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端與左側(cè)一組所述輸送輥的一端端部卡接，兩組所述輸送輥的一端貫穿柔性濾網(wǎng)套的內(nèi)部，所述吸塵嘴的兩側(cè)均安裝有直角板，且兩組所述直角板的內(nèi)部安裝有多組毛刷，所述驅(qū)動電機通過電線與控制面板電性連接。

9、進一步的，兩組所述輸送輥的側(cè)壁與柔性濾網(wǎng)套的內(nèi)壁接觸。

10、進一步的，所述控制面板通過電線與皮帶機、減速電機、抽氣泵和兩組所述電磁閥電性連接。

11、(三)有益效果

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了一種自動煉膠機出料分流機構(gòu)，具備以下有益效果：

13、(1)、本實用新型采用了軸管，實際使用自動煉膠機出料分流機構(gòu)時，利用控制面板，使皮帶機、減速電機、抽氣泵和兩組電磁閥工作，皮帶機可將片狀膠料輸送，減速電機的輸出端帶動主齒輪旋轉(zhuǎn)，利用兩組第一密封軸承和兩組第二密封軸承，由于主齒輪與兩組從動齒輪相互嚙合，旋轉(zhuǎn)的主齒輪可推動兩組從動齒輪旋轉(zhuǎn)，兩組從動齒輪分別通過兩組軸管帶動兩組負(fù)壓盤旋轉(zhuǎn)，利用兩組第三密封軸承，兩組安裝管不跟隨兩組軸管同步旋轉(zhuǎn)，抽氣泵工作時，可通過抽氣管、儲氣箱、兩組安裝管和兩組軸管，使兩組負(fù)壓盤的內(nèi)部處于負(fù)壓狀態(tài)，當(dāng)同側(cè)多組負(fù)壓吸附嘴移至片狀膠料的上方時，可將此組片狀膠料吸附上移，同側(cè)一組負(fù)壓盤通過同側(cè)多組負(fù)壓吸附嘴使此組片狀膠料移動，當(dāng)此組片狀膠料移至第一收集箱的上方時，利用控制面板，使同側(cè)一組電磁閥閉合，此時此組片狀膠料受重力作用，會落入第一收集箱的內(nèi)部，另一組負(fù)壓盤的使用，同操作可得，通過設(shè)置的軸管，無需調(diào)節(jié)吸附結(jié)構(gòu)的使用位置，能夠持續(xù)進行分流放置工作，提高了自動煉膠機出料分流機構(gòu)的使用實用性。

14、(2)、本實用新型采用了柔性濾網(wǎng)套，實際使用時，利用控制面板，使驅(qū)動電機工作，驅(qū)動電機的輸出端會帶動左側(cè)一組輸送輥旋轉(zhuǎn)，左側(cè)一組輸送輥可推動柔性濾網(wǎng)套旋轉(zhuǎn)移動，旋轉(zhuǎn)移動的柔性濾網(wǎng)套會接觸多組毛刷，多組毛刷可刮除柔性濾網(wǎng)套表面的吸附物，兩組直角板起到安裝多組毛刷的作用，兩組凹槽板起到安裝兩組輸送輥的作用，通過設(shè)置的柔性濾網(wǎng)套，能夠避免雜質(zhì)堵塞吸塵嘴，保障自動煉膠機出料分流機構(gòu)的除塵工作能夠持續(xù)進行。

技術(shù)特征：

1.一種自動煉膠機出料分流機構(gòu)，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上部安裝有皮帶機(2)、龍門架(3)、第一收集箱(4)和第二收集箱(5)，所述皮帶機(2)的上方安裝有兩組負(fù)壓盤(6)和吸塵嘴(11)，兩組所述負(fù)壓盤(6)的下部均安裝有多組負(fù)壓吸附嘴(7)，兩組所述負(fù)壓盤(6)的上方均安裝有軸管(8)，所述吸塵嘴(11)的下方安裝有柔性濾網(wǎng)套(12)，所述吸塵嘴(11)的上部安裝有吸塵箱(9)，且吸塵箱(9)的上部安裝有吸塵管(10)，所述龍門架(3)的一側(cè)安裝有控制面板，所述龍門架(3)的內(nèi)部頂面安裝有安裝罩(13)，且安裝罩(13)的內(nèi)部底面貫穿有兩組第一密封軸承(14)，所述龍門架(3)的上部貫穿有兩組第二密封軸承(15)，兩組所述軸管(8)的一端分別貫穿兩組所述第一密封軸承(14)和兩組所述第二密封軸承(15)，所述龍門架(3)的上部安裝有減速電機(16)，且減速電機(16)的輸出端安裝有主齒輪(17)，兩組所述軸管(8)的側(cè)壁均套接有從動齒輪(18)，所述龍門架(3)的上部安裝有兩組支撐柱(31)，且兩組所述支撐柱(31)的上端安裝有儲氣箱(19)，且儲氣箱(19)的上部安裝有抽氣泵(20)，所述抽氣泵(20)的輸出端卡接有抽氣管(21)，且抽氣管(21)的一端貫穿儲氣箱(19)的端面，所述儲氣箱(19)的下部貫穿安裝有兩組安裝管(24)，兩組所述軸管(8)的上端內(nèi)部均安裝有第三密封軸承(23)，兩組所述安裝管(24)的一端分別貫穿兩組所述第三密封軸承(23)，兩組所述安裝管(24)的側(cè)壁均安裝有電磁閥(25)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動煉膠機出料分流機構(gòu)，其特征在于，所述主齒輪(17)與兩組所述從動齒輪(18)相互嚙合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動煉膠機出料分流機構(gòu)，其特征在于，兩組所述負(fù)壓盤(6)前后錯位。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動煉膠機出料分流機構(gòu)，其特征在于，所述吸塵箱(9)和安裝罩(13)之間安裝有兩組連接桿(22)，所述吸塵嘴(11)的下部安裝有兩組凹槽板(26)，且兩組所述凹槽板(26)的內(nèi)部均通過軸承安裝有輸送輥(27)，左側(cè)一組所述凹槽板(26)的端面均安裝有驅(qū)動電機(28)，所述驅(qū)動電機(28)的輸出端與左側(cè)一組所述輸送輥(27)的一端端部卡接，兩組所述輸送輥(27)的一端貫穿柔性濾網(wǎng)套(12)的內(nèi)部，所述吸塵嘴(11)的兩側(cè)均安裝有直角板(29)，且兩組所述直角板(29)的內(nèi)部安裝有多組毛刷(30)，所述驅(qū)動電機(28)通過電線與控制面板電性連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動煉膠機出料分流機構(gòu)，其特征在于，兩組所述輸送輥(27)的側(cè)壁與柔性濾網(wǎng)套(12)的內(nèi)壁接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動煉膠機出料分流機構(gòu)，其特征在于，所述控制面板通過電線與皮帶機(2)、減速電機(16)、抽氣泵(20)和兩組所述電磁閥(25)電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種自動煉膠機出料分流機構(gòu)，包括底座，所述底座的上部安裝有皮帶機、龍門架、第一收集箱和第二收集箱，所述皮帶機的上方安裝有兩組負(fù)壓盤和吸塵嘴，兩組所述負(fù)壓盤的下部均安裝有多組負(fù)壓吸附嘴，兩組所述負(fù)壓盤的上方均安裝有軸管，所述吸塵嘴的下方安裝有柔性濾網(wǎng)套，所述吸塵嘴的上部安裝有吸塵箱，且吸塵箱的上部安裝有吸塵管，所述龍門架的一側(cè)安裝有控制面板，所述龍門架的內(nèi)部頂面安裝有安裝罩，且安裝罩的內(nèi)部底面貫穿有兩組第一密封軸承。有益效果：本技術(shù)采用了軸管，通過設(shè)置的軸管，無需調(diào)節(jié)吸附結(jié)構(gòu)的使用位置，能夠持續(xù)進行分流放置工作，提高了自動煉膠機出料分流機構(gòu)的使用實用性。

技術(shù)研發(fā)人員：郭濤,羅來湖
受保護的技術(shù)使用者：江西欣吉富塑膠科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240322
技術(shù)公布日：2024/11/14