本技術涉及擠出機管材，具體為一種擠出機管材真空定徑配套裝置。

背景技術：

1、在塑料擠出成型設備中，塑料擠出機通常稱之為主機，而與其配套的后續(xù)設備塑料擠出成型機則稱為輔機，塑料擠出機由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型，塑料擠出機可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產線，生產各種塑料制品。

2、比如公告號為cn?217573965?u的專利文件公開了塑料管材的真空定徑裝置，包括支撐座，所述支撐座底部的左右兩側均設置有支撐柱，所述支撐座的底部設置有位于左右兩側的支撐柱之間的水箱，所述支撐座的頂部設置有數量為兩個的立柱，左側所述立柱的右側設置有預冷箱，所述預冷箱的內底壁設置有一端貫穿支撐座并與水箱連通的排水管，所述預冷箱的右側設置有與右側的立柱固定連接的定型箱，所述定型箱的內底壁設置有一端延伸至其底部的抽真空管，所述水箱的左側設置有與其連通的第一水泵。該用于塑料管材的真空定徑裝置，有效幫助使用者對塑料管材進行冷卻，提高了管材的冷卻效果，方便了使用者使用。

3、然而結構在進行實際的使用過程中，往往只能采用整體直接降溫操作，極易導致本身高溫的管材無法得到逐步的降溫操作，極易出現破裂的質量問題，影響設備的正常生產效率，同時設備無法進行更加穩(wěn)定的擠出機管材限位上下料操作，無法滿足日常的使用需求，因此亟需設計一種擠出機管材真空定徑配套裝置來解決上述問題。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供一種擠出機管材真空定徑配套裝置，以解決上述背景技術中提出現有的結構在進行實際的使用過程中，往往只能采用整體直接降溫操作，極易導致本身高溫的管材無法得到逐步的降溫操作，極易出現破裂的質量問題，影響設備的正常生產效率，同時設備無法進行更加穩(wěn)定的擠出機管材限位上下料操作，無法滿足日常的使用需求問題。

2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種擠出機管材真空定徑配套裝置，包括加工架，所述加工架的內部中心設置有套接管架，所述套接管架的側面螺旋設置有冷卻管路，所述套接管架的兩側固定連接有循環(huán)閥管，所述循環(huán)閥管的內部均勻設置有通流閥口；

3、真空機，所述加工架的一端設置有真空機，所述真空機的一端固定連接有導向套座。

4、優(yōu)選的，所述導向套座的內底壁固定連接有支撐弧托架，所述支撐弧托架的內壁均勻設置有輸送滾珠。

5、優(yōu)選的，所述導向套座的內頂壁設置有擠壓氣墊，所述擠壓氣墊的表面設置有貼合墊。

6、優(yōu)選的，所述套接管架的內部開設有導溫槽，所述導溫槽的內壁均勻設置有導溫條。

7、優(yōu)選的，所述套接管架的內部活動連接有定徑管，所述定徑管的一端固定連接有限位塊。

8、優(yōu)選的，所述加工架的上下兩端固定連接有儲液罐，兩組所述儲液罐的上下兩端設置有控溫器，兩組所述儲液罐的兩端設置有循環(huán)管路。

9、與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

10、該擠出機管材真空定徑配套裝置，通過設置的加工架、套接管架、冷卻管路、循環(huán)閥管、通流閥口、真空機、導溫槽、導溫條、儲液罐和控溫器，可以使得設備進行更加高效穩(wěn)定的擠出機管材真空定徑配套的散熱定型操作，在實際的使用過程中，工作人員首先將需要進行真空定徑的擠出機管材從真空機處穿入，真空定徑完成的擠出機管材進入到加工架內部的套接管架內，此時啟動加工架上下兩端的儲液罐和控溫器，通過循環(huán)管路向套接管架兩側的循環(huán)閥管處進行均勻的循環(huán)通液冷卻定型操作，上下兩端儲液罐進行冷卻液來回切換輸送操作，保證設備的持續(xù)運行，同時循環(huán)閥管通過通流閥口與套接管架的冷卻管路處進行均勻的來回通液操作，保證冷卻液逐步在套接管架的內部進行升溫操作，從而使得擠出機管材進行均勻穩(wěn)定的逐步降溫定型操作，套接管架在導溫槽內部的導溫條可以進行均勻的導溫操作，體現了設備設計的實用性。

11、該擠出機管材真空定徑配套裝置，通過設置的加工架、套接管架、真空機、導向套座、支撐弧托架、輸送滾珠、擠壓氣墊、貼合墊、定徑管和限位塊，進一步提高設備整體的使用效果，在日常的使用過程中，當擠出機管材向真空機內部進行輸送時，可以先通過導向套座進行限位導向操作，此時導向套座內底壁的支撐弧托架和輸送滾珠進行擠出機管材的滾動輸送操作，并且導向套座內頂壁的擠壓氣墊和貼合墊進行適配性的貼合操作，保證擠出機管材輸送穩(wěn)定的問題，同時設備可以通過定徑管一端的限位塊將不同尺寸的定徑管進行與套接管架內部的適配性快速安裝操作，進行更加適配的擠出機管材真空定徑配套操作，體現了設備設計的全面性。

技術特征：

1.一種擠出機管材真空定徑配套裝置，包括加工架(1)，其特征在于：所述加工架(1)的內部中心設置有套接管架(2)，所述套接管架(2)的側面螺旋設置有冷卻管路(3)，所述套接管架(2)的兩側固定連接有循環(huán)閥管(4)，所述循環(huán)閥管(4)的內部均勻設置有通流閥口(5)；

2.根據權利要求1所述的一種擠出機管材真空定徑配套裝置，其特征在于：所述導向套座(7)的內底壁固定連接有支撐弧托架(8)，所述支撐弧托架(8)的內壁均勻設置有輸送滾珠(9)。

3.根據權利要求1所述的一種擠出機管材真空定徑配套裝置，其特征在于：所述導向套座(7)的內頂壁設置有擠壓氣墊(10)，所述擠壓氣墊(10)的表面設置有貼合墊(11)。

4.根據權利要求1所述的一種擠出機管材真空定徑配套裝置，其特征在于：所述套接管架(2)的內部開設有導溫槽(12)，所述導溫槽(12)的內壁均勻設置有導溫條(13)。

5.根據權利要求1所述的一種擠出機管材真空定徑配套裝置，其特征在于：所述套接管架(2)的內部活動連接有定徑管(14)，所述定徑管(14)的一端固定連接有限位塊(15)。

6.根據權利要求1所述的一種擠出機管材真空定徑配套裝置，其特征在于：所述加工架(1)的上下兩端固定連接有儲液罐(16)，兩組所述儲液罐(16)的上下兩端設置有控溫器(17)，兩組所述儲液罐(16)的兩端設置有循環(huán)管路(18)。

技術總結
本技術涉及擠出機管材技術領域，具體為一種擠出機管材真空定徑配套裝置，包括加工架，所述加工架的內部中心設置有套接管架，所述套接管架的側面螺旋設置有冷卻管路，所述套接管架的兩側固定連接有循環(huán)閥管，所述循環(huán)閥管的內部均勻設置有通流閥口，所述加工架的一端設置有真空機，所述真空機的一端固定連接有導向套座。本技術通過設置的加工架、套接管架、冷卻管路、循環(huán)閥管、通流閥口、真空機、導溫槽和導溫條，可以使得設備進行更加高效穩(wěn)定的擠出機管材真空定徑配套的散熱定型操作，在實際的使用過程中，工作人員首先將需要進行真空定徑的擠出機管材從真空機處穿入，真空定徑完成的擠出機管材進入到加工架內部的套接管架內。

技術研發(fā)人員：經研,鄒濤,陳祎
受保護的技術使用者：南京諾達擠出裝備有限公司
技術研發(fā)日：20240326
技術公布日：2024/12/19