本技術(shù)屬于擠出機(jī)，具體涉及一種擠出機(jī)擠出端拉條的快速干燥裝置。

背景技術(shù)：

1、擠出機(jī)屬于塑料機(jī)械的種類之一，擠出機(jī)在塑料加工中應(yīng)用廣泛，主要是用來混料、造粒、擠出成型，擠出機(jī)的原材料如一些熟料樹脂和輔料在長(zhǎng)時(shí)間存放期間極易吸收空氣中的水分，這時(shí)就需要在加工之前進(jìn)行預(yù)干燥處理，否則會(huì)影響擠出成型產(chǎn)品的成品合格率。

2、對(duì)此，中國(guó)申請(qǐng)專利號(hào)：cn218256659u，公開了一種具有干燥功能的擠出機(jī)，包括擠出機(jī)主體，擠出機(jī)主體頂端處開設(shè)有安裝槽，插槽中設(shè)有固定板，固定板上設(shè)有若干個(gè)加熱棒，圓槽中均設(shè)有鼓風(fēng)筒，安裝槽中設(shè)有引導(dǎo)套筒，引導(dǎo)套筒上與插槽對(duì)應(yīng)處設(shè)有過濾網(wǎng)，擠出機(jī)主體上方設(shè)有防護(hù)罩；該具有干燥功能的擠出機(jī)，通過設(shè)置固定板并安裝多個(gè)加熱棒，便于對(duì)擠出機(jī)主體內(nèi)部進(jìn)行加熱干燥操作，兩個(gè)鼓風(fēng)筒便于內(nèi)部空氣流通，將加入的物料攤開在接引板上，在內(nèi)部熱空氣流動(dòng)下對(duì)物料干燥處理，防護(hù)罩便于對(duì)擠出機(jī)主體內(nèi)部進(jìn)行防護(hù)，減少外界灰塵顆粒落入內(nèi)部而影響到物料擠出加工成型，引導(dǎo)套筒嵌入在擠出機(jī)主體內(nèi)部以增加整體美觀度。

3、但是在使用時(shí)，不能夠?qū)D出機(jī)拉條進(jìn)行穩(wěn)定的干燥，同時(shí)干燥后溫度容易流失，不能夠進(jìn)行持續(xù)的干燥，同時(shí)物料進(jìn)入到擠出機(jī)后，無(wú)法進(jìn)行均勻攪拌輸送，輸送效率較慢，因此我們對(duì)上述問題進(jìn)行完善和改進(jìn)成為目前亟需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種擠出機(jī)擠出端拉條的快速干燥裝置，以解決不能夠?qū)D出機(jī)拉條進(jìn)行穩(wěn)定的干燥，同時(shí)干燥后溫度容易流失，不能夠進(jìn)行持續(xù)的干燥，同時(shí)物料進(jìn)入到擠出機(jī)后，無(wú)法進(jìn)行均勻攪拌輸送，輸送效率較慢問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種擠出機(jī)擠出端拉條的快速干燥裝置，包括安裝架，所述安裝架的右側(cè)表面固定連接有控制面板，所述安裝架的頂面固定連接有支撐板，所述支撐板的右側(cè)表面設(shè)置有擠出機(jī)本體，所述擠出機(jī)本體的頂面設(shè)置有進(jìn)料筒，所述擠出機(jī)本體的右側(cè)表面設(shè)置有連接軸；

3、拉條筒本體，所述拉條筒本體安裝在連接軸的右側(cè)表面，所述拉條筒本體的外表面從左至右依次設(shè)置有第一保溫環(huán)和第二保溫環(huán)，所述第二保溫環(huán)和第一保溫環(huán)的內(nèi)部皆設(shè)置有加熱環(huán)，所述拉條筒本體的頂面設(shè)置有干燥箱。

4、優(yōu)選的，所述干燥箱的內(nèi)壁頂面固定連接有連接板，所述連接板遠(yuǎn)離干燥箱的一端設(shè)置有風(fēng)扇本體。

5、優(yōu)選的，所述風(fēng)扇本體設(shè)置有兩組，干燥箱的內(nèi)側(cè)壁安裝有第一電加熱管。

6、優(yōu)選的，所述干燥箱的下表面固定連接有輸出管，所述輸出管插設(shè)安裝在拉條筒本體的內(nèi)部。

7、優(yōu)選的，所述擠出機(jī)本體的下表面固定連接有安裝筒，所述安裝筒的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)本體。

8、優(yōu)選的，所述電機(jī)本體的輸出端設(shè)置有絞龍輸送機(jī)本體，所述絞龍輸送機(jī)本體的內(nèi)部設(shè)置有第二電加熱管。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、1、該擠出機(jī)擠出端拉條的快速干燥裝置，通過設(shè)置的擠出機(jī)本體、進(jìn)料筒、連接軸、拉條筒本體、第一保溫環(huán)、第二保溫環(huán)、加熱環(huán)、干燥箱、連接板、風(fēng)扇本體、第一電加熱管和輸出管，在使用時(shí)，首先通過擠出機(jī)本體將物料通過拉條筒本體進(jìn)行輸送，加熱環(huán)能夠在第一保溫環(huán)和第二保溫環(huán)的內(nèi)部進(jìn)行加熱，從而使得第一保溫環(huán)和第二保溫環(huán)之間溫度上升，同時(shí)第一保溫環(huán)和第二保溫環(huán)安裝在拉條筒本體的外表面上，能夠加強(qiáng)對(duì)拉條筒本體的保溫效果，隨后通過在干燥箱的內(nèi)部啟動(dòng)風(fēng)扇本體和第一電加熱管，然后通過風(fēng)扇本體吹風(fēng)，同時(shí)第一電加熱管開始加熱，從而風(fēng)扇本體吹出的熱風(fēng)會(huì)通過輸出管進(jìn)入到拉條筒本體的內(nèi)部，從而能夠?qū)瓧l筒本體的內(nèi)部進(jìn)行快速的干燥，同時(shí)干燥結(jié)束后還具備保溫效果，整體干燥效果較好，體現(xiàn)了設(shè)計(jì)的功能性。

11、2、該擠出機(jī)擠出端拉條的快速干燥裝置，通過設(shè)置的進(jìn)料筒、安裝筒、電機(jī)本體、絞龍輸送機(jī)本體和第二電加熱管，在使用時(shí)，首先通過安裝筒安裝在擠出機(jī)本體的下表面，當(dāng)進(jìn)料筒的內(nèi)部開始進(jìn)料時(shí)，通過啟動(dòng)電機(jī)本體，電機(jī)本體會(huì)帶動(dòng)絞龍輸送機(jī)本體進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠帶動(dòng)進(jìn)料筒內(nèi)部投放的物料進(jìn)行快速的輸送到擠出機(jī)本體的內(nèi)部，整體輸送效率較快，體現(xiàn)了設(shè)計(jì)的功能性。

技術(shù)特征：

1.一種擠出機(jī)擠出端拉條的快速干燥裝置，包括安裝架(1)，所述安裝架(1)的右側(cè)表面固定連接有控制面板(2)，所述安裝架(1)的頂面固定連接有支撐板(3)，所述支撐板(3)的右側(cè)表面設(shè)置有擠出機(jī)本體(4)，其特征在于：所述擠出機(jī)本體(4)的頂面設(shè)置有進(jìn)料筒(5)，所述擠出機(jī)本體(4)的右側(cè)表面設(shè)置有連接軸(6)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠出機(jī)擠出端拉條的快速干燥裝置，其特征在于：所述干燥箱(11)的內(nèi)壁頂面固定連接有連接板(12)，所述連接板(12)遠(yuǎn)離干燥箱(11)的一端設(shè)置有風(fēng)扇本體(13)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種擠出機(jī)擠出端拉條的快速干燥裝置，其特征在于：所述風(fēng)扇本體(13)設(shè)置有兩組，干燥箱(11)的內(nèi)側(cè)壁安裝有第一電加熱管(14)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠出機(jī)擠出端拉條的快速干燥裝置，其特征在于：所述干燥箱(11)的下表面固定連接有輸出管(15)，所述輸出管(15)插設(shè)安裝在拉條筒本體(7)的內(nèi)部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠出機(jī)擠出端拉條的快速干燥裝置，其特征在于：所述擠出機(jī)本體(4)的下表面固定連接有安裝筒(16)，所述安裝筒(16)的內(nèi)部設(shè)置有電機(jī)本體(17)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種擠出機(jī)擠出端拉條的快速干燥裝置，其特征在于：所述電機(jī)本體(17)的輸出端設(shè)置有絞龍輸送機(jī)本體(18)，所述絞龍輸送機(jī)本體(18)的內(nèi)部設(shè)置有第二電加熱管(19)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種擠出機(jī)擠出端拉條的快速干燥裝置，包括安裝架，所述安裝架的右側(cè)表面固定連接有控制面板，所述安裝架的頂面固定連接有支撐板，所述支撐板的右側(cè)表面設(shè)置有擠出機(jī)本體，所述擠出機(jī)本體的頂面設(shè)置有進(jìn)料筒，所述擠出機(jī)本體的右側(cè)表面設(shè)置有連接軸；拉條筒本體，所述拉條筒本體安裝在連接軸的右側(cè)表面，所述拉條筒本體的外表面從左至右依次設(shè)置有第一保溫環(huán)和第二保溫環(huán)。本技術(shù)通過在干燥箱的內(nèi)部啟動(dòng)風(fēng)扇本體和第一電加熱管，然后通過風(fēng)扇本體吹風(fēng)，從而風(fēng)扇本體吹出的熱風(fēng)會(huì)通過輸出管進(jìn)入到拉條筒本體的內(nèi)部，從而能夠?qū)瓧l筒本體的內(nèi)部進(jìn)行快速的干燥，同時(shí)干燥結(jié)束后還具備保溫效果。

技術(shù)研發(fā)人員：經(jīng)研,鄒濤,陳祎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京諾達(dá)擠出裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240326
技術(shù)公布日：2024/12/19