本技術(shù)涉及壓模，尤其涉及一種便于下模的塑料模具。

背景技術(shù)：

1、模具是一種用于制造特定形狀和尺寸的產(chǎn)品的工具或設(shè)備。

2、現(xiàn)有的部分塑料模具在進(jìn)行使用時，因在進(jìn)行壓模過程中需要使用流體狀態(tài)且熱量較高的塑料進(jìn)行壓模處理，而在壓模后，在進(jìn)行下模的過程中，因熱量較高的塑料模具在進(jìn)行下模時因其具有的粘連性，可能導(dǎo)致外部散熱或自然散熱無法快速有效地對無法接觸到外部的壓模件部位進(jìn)行降溫，從而導(dǎo)致下模過程中出現(xiàn)壓模件部分位置粘連從而致使整體發(fā)生形變的情況出現(xiàn)，而在這種情況下，往往需要對下模件進(jìn)行重新加熱壓模的操作過程中，在一定程度上具有一定的不便性，且降低壓模的工作效率，具有一定的技術(shù)缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn),因熱量較高的塑料模具在進(jìn)行下模時因其具有的粘連性，可能導(dǎo)致外部散熱或自然散熱無法快速有效地對無法接觸到外部的壓模件部位進(jìn)行降溫，從而導(dǎo)致下模過程中出現(xiàn)壓模件部分位置粘連從而致使整體發(fā)生形變的情況出現(xiàn)，提供一種便于下模的塑料模具。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種便于下模的塑料模具，包括：模具本體，所述模具本體包括上模具，所述上模具的兩側(cè)均開設(shè)有若干個進(jìn)液槽，所述上模具的兩側(cè)均開設(shè)有卡槽，所述上模具的底部設(shè)有下模具，所述下模具的一側(cè)開設(shè)有安裝槽，所述下模具的兩側(cè)均開設(shè)有若干個進(jìn)液槽，所述下模具的兩側(cè)均開設(shè)有卡槽，所述卡槽的內(nèi)壁設(shè)有安裝機(jī)構(gòu)，所述安裝機(jī)構(gòu)包括第一u形擋板，所述第一u形擋板的外表面卡合連接與卡槽的內(nèi)壁，所述卡槽的內(nèi)壁同卡合連接與第二u形擋板的外表面，所述第一u形擋板與第二u形擋板的底部設(shè)有阻擋板，所述阻擋板的一側(cè)卡合連接與安裝槽的內(nèi)壁，所述阻擋板的一側(cè)固定連接有兩個連接槽塊。

3、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述下模具的一側(cè)同固定連接有兩個連接槽塊，四個所述連接槽塊的內(nèi)壁螺紋連接與兩個螺栓的一端。

4、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述上模具的兩側(cè)設(shè)有引流機(jī)構(gòu)，所述引流機(jī)構(gòu)包括第一液管，所述第一液管設(shè)有兩個，兩個所述第一液管的一側(cè)設(shè)有上模具，所述上模具的兩側(cè)均開設(shè)有下液槽。

5、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，且兩個第一液管的一端均固定連接與下液槽的內(nèi)壁，所述下液槽同開設(shè)與下模具的兩側(cè)。

6、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述下模具的兩側(cè)均設(shè)有第二液管，兩個所述第二液管的一端均固定連接與下液槽的內(nèi)壁。

7、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，兩個所述第二液管的一端均設(shè)有螺紋端，所述螺紋端同設(shè)于兩個第一液管的一端。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：

9、本實(shí)用新型通過設(shè)置的模具本體與安裝機(jī)構(gòu)之間的相互配合，在不影響模具本體基礎(chǔ)的壓模操作的基礎(chǔ)上，通過設(shè)置的阻擋板以及上模具與下模具所開設(shè)的進(jìn)液槽和卡槽之間的相互配合，使壓模結(jié)束后需要對模具中的壓模件進(jìn)行下模處理時，通過將脫模液體灌入引流機(jī)構(gòu)所設(shè)置的第一液管與第二液管中，并通過進(jìn)液槽與卡槽對冷卻中的模件進(jìn)行防粘連處理，從而使脫模過程中因塑料具有一定熱量情況下，因其具有粘連性導(dǎo)致不便脫離的情況出現(xiàn)，而常規(guī)的自然冷卻或外部降溫脫件的處理無法有效處理脫模過程中粘連的現(xiàn)象，在一定程度上提高了脫模的便利性并提高了脫模效率。

技術(shù)特征：

1.一種便于下模的塑料模具，其特征在于，包括：模具本體(1)，所述模具本體(1)包括上模具(11)，所述上模具(11)的兩側(cè)均開設(shè)有若干個進(jìn)液槽(13)，所述上模具(11)的兩側(cè)均開設(shè)有卡槽(14)，所述上模具(11)的底部設(shè)有下模具(12)，所述下模具(12)的一側(cè)開設(shè)有安裝槽(34)，所述下模具(12)的兩側(cè)均開設(shè)有若干個進(jìn)液槽(13)，所述下模具(12)的兩側(cè)均開設(shè)有卡槽(14)，所述卡槽(14)的內(nèi)壁設(shè)有安裝機(jī)構(gòu)(3)，所述安裝機(jī)構(gòu)(3)包括第一u形擋板(35)，所述第一u形擋板(35)的外表面卡合連接與卡槽(14)的內(nèi)壁，所述卡槽(14)的內(nèi)壁同卡合連接與第二u形擋板(36)的外表面，所述第一u形擋板(35)與第二u形擋板(36)的底部設(shè)有阻擋板(32)，所述阻擋板(32)的一側(cè)卡合連接與安裝槽(34)的內(nèi)壁，所述阻擋板(32)的一側(cè)固定連接有兩個連接槽塊(33)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于下模的塑料模具，其特征在于：所述下模具(12)的一側(cè)同固定連接有兩個連接槽塊(33)，四個所述連接槽塊(33)的內(nèi)壁螺紋連接與兩個螺栓(31)的一端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于下模的塑料模具，其特征在于：所述上模具(11)的兩側(cè)設(shè)有引流機(jī)構(gòu)(2)，所述引流機(jī)構(gòu)(2)包括第一液管(21)，所述第一液管(21)設(shè)有兩個，兩個所述第一液管(21)的一側(cè)設(shè)有上模具(11)，所述上模具(11)的兩側(cè)均開設(shè)有下液槽(22)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便于下模的塑料模具，其特征在于：且兩個第一液管(21)的一端均固定連接與下液槽(22)的內(nèi)壁，所述下液槽(22)同開設(shè)與下模具(12)的兩側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于下模的塑料模具，其特征在于：所述下模具(12)的兩側(cè)均設(shè)有第二液管(23)，兩個所述第二液管(23)的一端均固定連接與下液槽(22)的內(nèi)壁。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種便于下模的塑料模具，其特征在于：兩個所述第二液管(23)的一端均設(shè)有螺紋端(24)，所述螺紋端(24)同設(shè)于兩個第一液管(21)的一端。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種便于下模的塑料模具，涉及壓模技術(shù)領(lǐng)域，包括：模具本體，所述模具本體包括上模具，所述上模具的兩側(cè)均開設(shè)有若干個進(jìn)液槽，所述上模具的兩側(cè)均開設(shè)有卡槽。本技術(shù)在不影響模具本體基礎(chǔ)的壓模操作的基礎(chǔ)上，通過設(shè)置的阻擋板以及上模具與下模具所開設(shè)的進(jìn)液槽和卡槽之間的相互配合，使壓模結(jié)束后需要對模具中的壓模件進(jìn)行下模處理時，通過將脫模液體灌入引流機(jī)構(gòu)所設(shè)置的第一液管與第二液管中，并通過進(jìn)液槽與卡槽對冷卻中的模件進(jìn)行防粘連處理，從而使脫模過程中因塑料具有一定熱量情況下，因其具有粘連性導(dǎo)致不便脫離的情況出現(xiàn)，而常規(guī)的自然冷卻或外部降溫脫件的處理無法有效處理脫模過程中粘連的現(xiàn)象。

技術(shù)研發(fā)人員：樓濤濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：紹興市樂濤電器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240326
技術(shù)公布日：2024/11/14