本技術(shù)涉及注塑模具，具體涉及一種表殼類平面蓋形塑膠體成型模具。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)有技術(shù)中，水表、電表一類的表殼類產(chǎn)品通常注塑工藝成型，即通過高壓將受熱融化的材料射入模具模腔，經(jīng)冷卻固化后得到成形品。而模具的好壞從根本上決定上述表殼類產(chǎn)品的整體質(zhì)量以及生產(chǎn)效率。

2、一般來說，這一類表殼類產(chǎn)品的殼體厚度通常恒定，但對于一些產(chǎn)品尺寸較大的表殼類產(chǎn)品，其由于其殼體尺寸較大，會導致注塑成型時其表體部分的膠位相對較薄，這導致傳統(tǒng)的單熱嘴結(jié)構(gòu)在進行產(chǎn)品注塑成型時對注塑溫度和注塑壓力的要求較高，存在成型工藝難度大、成型效率低的問題；同時在脫模過程中，容易出現(xiàn)抱緊力過大的情形，導致頂出的過程中頂針容易變形，出現(xiàn)不回位或者回位不到位的情況，影響設(shè)備的連續(xù)生產(chǎn)效率，并造成一定量的殘次品。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種表殼類平面蓋形塑膠體成型模具，以解決上述技術(shù)背景中的缺陷。

2、本實用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

3、一種表殼類平面蓋形塑膠體成型模具，包括面板、底板以及模具本體，其模具本體包括相對設(shè)置的a板以及b板；a板和b板在相對面上分別成型有相匹配的母模仁以及公模仁；所述面板設(shè)置于a板之上，所述底板設(shè)置于b板之下，并在底板與b板之間成型有頂出機構(gòu)；

4、所述a板具有大于母模仁的厚度，并在對應母模仁的上部厚度空間平面上成型有多個下料熱嘴；

5、所述面板上成型有作為主下料結(jié)構(gòu)的主下料熱嘴；所述面板與所述a板之間還成型有一個熱流道板，所述熱流道板在上部中間位置成型有承接所述主下料熱嘴的熱腔，所述熱腔外側(cè)呈放射狀成型有與下料熱嘴數(shù)量一致的熱塑料液流道，所述熱塑料液流道具有相同的流道截面以及不同的流道長度，熱塑料液流道末端承接不同的下料熱嘴。

6、作為進一步限定，所述熱塑料液流道在末端成型有下料熱嘴接裝頭，所述下料熱嘴接裝頭對應設(shè)置于所述熱流道板的下表面上，下料熱嘴可拆卸裝配于所述下料熱嘴接裝頭上；

7、所述a板上則預成型有與所述下料熱嘴相匹配的下料槽腔，以在熱流道板蓋合于a板上時，使得下料熱嘴通過所述下料槽腔對母模仁、公模仁之間的成型模腔進行注塑成型。

8、作為進一步限定，所述熱流道板中成型有感應加熱結(jié)構(gòu)。

9、作為進一步限定，多個熱塑料液流道在熱流道板上的同一平面上進行非相交錯位布置。

10、作為進一步限定，所述頂出機構(gòu)包括相匹配的頂針面板以及頂針底板，頂針面板與頂針底板上對應設(shè)置有加密排布的頂針，加密排布的所述頂針在頂出平面上的橫截面面積之和為頂出平面面積的35~55%；

11、可選的，所述頂針面板上預留有高壓氣孔，所述高壓氣孔對頂針面板上20~30%數(shù)量的頂針進行替換。

12、作為進一步限定，模具的中托司和回針設(shè)置于頂出機構(gòu)的四角位置。

13、作為進一步限定，所述底板的兩側(cè)設(shè)置有方鐵模腳，而所述頂出機構(gòu)設(shè)置于兩側(cè)方鐵模腳之間。

14、作為進一步限定，公模仁的內(nèi)側(cè)以及母模仁的外側(cè)設(shè)置有結(jié)構(gòu)水路來作為降溫結(jié)構(gòu)，所述a板以及所述b板在側(cè)壁設(shè)置有與所述水路相連的水口。

15、有益效果：本實用新型的表殼類平面蓋形塑膠體成型模具通過在面板與a板之間設(shè)置熱流道板，并在熱流道板上通過設(shè)置多條長度不同的熱塑料液流道來對主下料熱嘴中的熱塑料液進行分流，并通過多個下料熱嘴在不同點位實現(xiàn)熱流道時序控制下料，配合熱流道板的熱保持效果，有效保證對大尺寸平面蓋形塑膠體產(chǎn)品的成型質(zhì)量，降低工藝難度的同時能有效降低產(chǎn)品成型時的抱緊力，方便進行脫模。

技術(shù)特征：

1.一種表殼類平面蓋形塑膠體成型模具，其特征在于，包括面板、底板以及模具本體，其模具本體包括相對設(shè)置的a板以及b板；a板和b板在相對面上分別成型有相匹配的母模仁以及公模仁；所述面板設(shè)置于a板之上，所述底板設(shè)置于b板之下，并在底板與b板之間成型有頂出機構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表殼類平面蓋形塑膠體成型模具，其特征在于，所述熱塑料液流道在末端成型有下料熱嘴接裝頭，所述下料熱嘴接裝頭對應設(shè)置于所述熱流道板的下表面上，下料熱嘴可拆卸裝配于所述下料熱嘴接裝頭上；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表殼類平面蓋形塑膠體成型模具，其特征在于，所述熱流道板中成型有感應加熱結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表殼類平面蓋形塑膠體成型模具，其特征在于，多個熱塑料液流道在熱流道板上的同一平面上進行非相交錯位布置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表殼類平面蓋形塑膠體成型模具，其特征在于，所述頂出機構(gòu)包括相匹配的頂針面板以及頂針底板，頂針面板與頂針底板上對應設(shè)置有加密排布的頂針，加密排布的所述頂針在頂出平面上的橫截面面積之和為頂出平面面積的35~55%。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的表殼類平面蓋形塑膠體成型模具，其特征在于，所述頂針面板上預留有高壓氣孔，所述高壓氣孔對頂針面板上20~30%數(shù)量的頂針進行替換。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表殼類平面蓋形塑膠體成型模具，其特征在于，模具的中托司和回針設(shè)置于頂出機構(gòu)的四角位置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表殼類平面蓋形塑膠體成型模具，其特征在于，所述底板的兩側(cè)設(shè)置有方鐵模腳，而所述頂出機構(gòu)設(shè)置于兩側(cè)方鐵模腳之間。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表殼類平面蓋形塑膠體成型模具，其特征在于，公模仁的內(nèi)側(cè)以及母模仁的外側(cè)設(shè)置有結(jié)構(gòu)水路來作為降溫結(jié)構(gòu)，所述a板以及所述b板在側(cè)壁設(shè)置有與所述水路相連的水口。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種表殼類平面蓋形塑膠體成型模具，其包括面板、底板以及模具本體，其模具本體的A板和B板上分別成型有相匹配的母模仁以及公模仁；面板設(shè)置于A板之上，底板設(shè)置于B板之下，并在底板與B板之間成型有頂出機構(gòu)；A板在對應母模仁的上部厚度空間平面上成型有多個下料熱嘴；面板上成型有作為主下料結(jié)構(gòu)的主下料熱嘴；面板與A板之間還成型有一個熱流道板，熱流道板在上部中間位置成型有承接主下料熱嘴的熱腔，熱腔外側(cè)呈放射狀成型有與下料熱嘴數(shù)量一致的熱塑料液流道，熱塑料液流道具有相同的流道截面以及不同的流道長度，熱塑料液流道末端承接不同的下料熱嘴。本技術(shù)注塑成型穩(wěn)定性好，實用性強，且脫模效率高。

技術(shù)研發(fā)人員：楊佳,彭海志,盧思思
受保護的技術(shù)使用者：長沙偉泰科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240327
技術(shù)公布日：2024/11/14