本技術(shù)涉及線纜生產(chǎn)設備，具體為一種線纜生產(chǎn)用冷卻水循環(huán)控制機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、線纜生產(chǎn)過程中，線纜外表皮擠塑后需要過水冷卻，現(xiàn)有是設置一個水槽，線纜穿過水槽，然后使用過的冷卻水向兩邊不斷流淌，為了水位超過線纜使線纜完全浸泡在水中，需要使用封水板擋住水，進而造成部分水無法排除，不能即使進行更換，導致水槽內(nèi)水溫會逐漸升高，影響冷卻效果。工作人員需要經(jīng)常去查看水溫，普遍使用手掌測溫。同時排出的水，都是做直接過濾排出清理，造成水的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種線纜生產(chǎn)用冷卻水循環(huán)控制機構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種線纜生產(chǎn)用冷卻水循環(huán)控制機構(gòu)，包括殼體，所述殼體的頂部設置有冷卻槽，所述冷卻槽的頂部排列設置有噴水管，所述冷卻槽的底部設置有回水槽，所述回水槽的內(nèi)側(cè)設置與噴水管連通的回水管，所述回水槽的內(nèi)鋪設有循環(huán)水管，并在冷卻槽和回水槽內(nèi)側(cè)均設置有溫度傳感器和水位傳感器，且溫度傳感器和水位傳感器與plc控制系統(tǒng)連接，所述冷卻槽和回水槽的底部分別設置有通過電池閥控制的第一排水管和第二排水管，其中電池閥通過plc控制系統(tǒng)控制。

3、優(yōu)選的，所述噴水管還連接有水源水管，并通過三通電磁閥與回水管和水源水管連接。

4、優(yōu)選的，所述冷卻槽的內(nèi)側(cè)底部設置有隔板，所述隔板將冷卻槽底部分成多個區(qū)域，其中每個區(qū)域均設置有溫度傳感器。

5、優(yōu)選的，所述第一排水管與回水槽連通。

6、優(yōu)選的，所述循環(huán)水管的外壁設置翅片。

7、優(yōu)選的，所述回水槽的內(nèi)側(cè)底部設置有集水槽，所述回水管的進水口設置在集水槽內(nèi)。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該線纜生產(chǎn)用冷卻水循環(huán)控制機構(gòu)，通過溫度傳感器檢測水溫，然后通過plc控制系統(tǒng)控制進出水的電池閥，以保證冷卻槽內(nèi)的水溫。然后，使用水位傳感器檢測冷卻槽內(nèi)的水位，以保證線纜侵泡在水中。進而無需工作人員反復檢查，且比工作人員體感檢查更加準確。并在回水槽內(nèi)設置了為回水槽內(nèi)水降溫的循環(huán)水管，使用回水管與進水管連通，將降溫后的水再次利用，無需過濾處理。

技術(shù)特征：

1.一種線纜生產(chǎn)用冷卻水循環(huán)控制機構(gòu)，包括殼體(1)，所述殼體(1)的頂部設置有冷卻槽(4)，所述冷卻槽(4)的頂部排列設置有噴水管(5)，其特征在于：所述冷卻槽(4)的底部設置有回水槽(6)，所述回水槽(6)的內(nèi)側(cè)設置與噴水管(5)連通的回水管(12)，所述回水槽(6)的內(nèi)鋪設有循環(huán)水管(8)，并在冷卻槽(4)和回水槽(6)內(nèi)側(cè)均設置有溫度傳感器和水位傳感器，且溫度傳感器和水位傳感器與plc控制系統(tǒng)連接，所述冷卻槽(4)和回水槽(6)的底部分別設置有通過電池閥控制的第一排水管(13)和第二排水管(11)，其中電池閥通過plc控制系統(tǒng)控制。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線纜生產(chǎn)用冷卻水循環(huán)控制機構(gòu)，其特征在于：所述噴水管(5)還連接有水源水管，并通過三通電磁閥與回水管(12)和水源水管連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線纜生產(chǎn)用冷卻水循環(huán)控制機構(gòu)，其特征在于：所述冷卻槽(4)的內(nèi)側(cè)底部設置有隔板(7)，所述隔板(7)將冷卻槽(4)底部分成多個區(qū)域，其中每個區(qū)域均設置有溫度傳感器。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線纜生產(chǎn)用冷卻水循環(huán)控制機構(gòu)，其特征在于：所述第一排水管(13)與回水槽(6)連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線纜生產(chǎn)用冷卻水循環(huán)控制機構(gòu)，其特征在于：所述循環(huán)水管(8)的外壁設置翅片(9)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線纜生產(chǎn)用冷卻水循環(huán)控制機構(gòu)，其特征在于：所述回水槽(6)的內(nèi)側(cè)底部設置有集水槽(10)，所述回水管(12)的進水口設置在集水槽(10)內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種線纜生產(chǎn)用冷卻水循環(huán)控制機構(gòu)，包括殼體，所述殼體的頂部設置有冷卻槽，所述回水槽的內(nèi)側(cè)設置與噴水管連通的回水管，所述回水槽的內(nèi)鋪設有循環(huán)水管，并在冷卻槽和回水槽內(nèi)側(cè)均設置有溫度傳感器和水位傳感器，且溫度傳感器和水位傳感器與PLC控制系統(tǒng)連接，所述冷卻槽和回水槽的底部分別設置有通過電池閥控制的第一排水管和第二排水管，其中電池閥通過PLC控制系統(tǒng)控制。該線纜生產(chǎn)用冷卻水循環(huán)控制機構(gòu)，通過溫度傳感器檢測水溫，然后通過PLC控制系統(tǒng)控制進出水的電池閥，以保證冷卻槽內(nèi)的水溫。然后，使用水位傳感器檢測冷卻槽內(nèi)的水位，以保證線纜侵泡在水中。進而無需工作人員反復檢查，且比工作人員體感檢查更加準確。

技術(shù)研發(fā)人員：曲萬偉,于利敏
受保護的技術(shù)使用者：沈陽天然線纜有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240328
技術(shù)公布日：2024/11/14