本技術(shù)涉及混料機(jī)，具體為一種塑料顆粒混料機(jī)。

背景技術(shù)：

1、塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應(yīng)聚合而成的高分子化合物。

2、公告號(hào)為cn211104968u的實(shí)用新型公開了一種塑料顆粒混料機(jī)，用于混合塑料顆粒，塑料顆粒混料機(jī)包括殼體，殼體內(nèi)形成有混合腔體，混合腔體具有出料口；不同種類的塑料顆粒可以分別從第一入料通道和第二入料通道放入混合腔體，以使得安裝于混合腔體內(nèi)的攪拌輪將攪拌混合后塑料顆?；旌衔飶某隽峡谂懦觥Ｏ啾扔诂F(xiàn)有技術(shù)，該塑料顆粒混料機(jī)可以實(shí)現(xiàn)不同的塑料顆粒邊倒入邊混合的混合方式，能夠減小混合腔體的體積進(jìn)而減小整個(gè)塑料顆粒混料機(jī)的體積，具有體積小并且混料均勻的優(yōu)點(diǎn)。

3、上述實(shí)用新型在對(duì)塑料混料時(shí)，塑料往往會(huì)經(jīng)過清洗，表面尚未完全干燥，直接混合時(shí)，顆粒塑料容易相互粘附在一起，充分混合后，大量塑料顆粒在從箱體放出時(shí)，混合摩擦式產(chǎn)生的碎屑浮塵往往又會(huì)伴隨物料直接被放出，工作人員通過呼吸容易吸入身體，影響身體健康。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種塑料顆?；炝蠙C(jī)，解決了塑料往往會(huì)經(jīng)過清洗，表面尚未完全干燥，直接混合時(shí)，顆粒塑料容易相互粘附在一起，充分混合后，大量塑料顆粒在從箱體放出時(shí)，混合摩擦式產(chǎn)生的碎屑浮塵往往又會(huì)伴隨物料直接被放出，工作人員通過呼吸容易吸入身體，影響身體健康的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種塑料顆?；炝蠙C(jī)，包括混合箱、混合電動(dòng)機(jī)和攪拌軸，所述混合電動(dòng)機(jī)的表面通過支架與混合箱的頂部固定連接，所述攪拌軸的頂端與混合電動(dòng)機(jī)輸出軸的底端固定連接，所述混合箱的兩側(cè)均固定連接有用于對(duì)塑料顆?？焖俸娓傻姆帕辖M件，所述放料組件包括與混合箱一側(cè)固定連接的固定架，所述固定架頂部的一側(cè)固定連接有引導(dǎo)斗，所述固定架中間的一側(cè)固定連接有半圓輸導(dǎo)臺(tái)，所述混合箱的頂部連通有物料輸送圓筒，所述物料輸送圓筒頂部的直徑大于其自身底部的直徑，所述半圓輸導(dǎo)臺(tái)底部的直徑小于物料輸送圓筒頂部的直徑，所述物料輸送圓筒的內(nèi)壁固定連接有隔離板，所述物料輸送圓筒的外表面固定連接有電加熱元件，所述電加熱元件的材質(zhì)為ptc，所述混合箱底部的中心連通有出料管，所述混合箱的一側(cè)固定連接有用于對(duì)塑料顆?；旌虾笏樾蓟覊m吸收的碎屑吸收組件。

3、優(yōu)選的，所述碎屑吸收組件包括與混合箱一側(cè)固定連接的安裝架，所述安裝架的表面設(shè)置加強(qiáng)筋。

4、優(yōu)選的，所述安裝架底部的一側(cè)固定連接有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的表面設(shè)置保護(hù)罩。

5、優(yōu)選的，所述風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通有過濾盒，所述過濾盒的一側(cè)與混合箱的一側(cè)固定連接。

6、優(yōu)選的，所述過濾盒底部的中間連通有排出管，所述排出管的一端與出料管的一側(cè)連通。

7、優(yōu)選的，所述混合箱的正面鉸接有密封蓋，所述密封蓋的內(nèi)壁設(shè)置硅膠墊圈。

8、有益效果

9、本實(shí)用新型提供了一種塑料顆?；炝蠙C(jī)。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

10、(1)、該塑料顆粒混料機(jī)，通過混合箱的兩側(cè)均固定連接有用于對(duì)塑料顆粒快速烘干的放料組件，放料組件包括與混合箱一側(cè)固定連接的固定架，固定架頂部的一側(cè)固定連接有引導(dǎo)斗，固定架中間的一側(cè)固定連接有半圓輸導(dǎo)臺(tái)，混合箱的頂部連通有物料輸送圓筒，物料輸送圓筒頂部的直徑大于其自身底部的直徑，半圓輸導(dǎo)臺(tái)底部的直徑小于物料輸送圓筒頂部的直徑，物料輸送圓筒的內(nèi)壁固定連接有隔離板，物料輸送圓筒的外表面固定連接有電加熱元件，電加熱元件的材質(zhì)為ptc，利用放料組件的設(shè)置，通過半圓輸導(dǎo)臺(tái)能夠?qū)⑺芰项w粒勻稱的向半圓輸導(dǎo)臺(tái)的各個(gè)方向釋放，裝置采用隔離板將塑料顆粒相互分離，避免粘附在一起下落，并且在塑料顆粒下落時(shí)開啟電加熱元件，微小的塑料顆粒能夠在下落過程中被直接烘干，避免進(jìn)入混合箱后又粘附在一起，方便后期均勻混合。

11、(2)、該塑料顆?；炝蠙C(jī)，通過碎屑吸收組件包括與混合箱一側(cè)固定連接的安裝架，安裝架的表面設(shè)置加強(qiáng)筋，安裝架底部的一側(cè)固定連接有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的表面設(shè)置保護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連通有過濾盒，過濾盒的一側(cè)與混合箱的一側(cè)固定連接，過濾盒底部的中間連通有排出管，排出管的一端與出料管的一側(cè)連通，利用碎屑吸收組件的設(shè)置，裝置能夠直接在排出顆粒的同時(shí)，將帶出的碎屑直接抽出，并且通過過濾盒對(duì)碎屑進(jìn)行過濾，避免大量碎屑進(jìn)入環(huán)境，保障了工作人員的健康。

技術(shù)特征：

1.一種塑料顆?；炝蠙C(jī)，包括混合箱(1)、混合電動(dòng)機(jī)(6)和攪拌軸(7)，所述混合電動(dòng)機(jī)(6)的表面通過支架與混合箱(1)的頂部固定連接，所述攪拌軸(7)的頂端與混合電動(dòng)機(jī)(6)輸出軸的底端固定連接，其特征在于：所述混合箱(1)的兩側(cè)均固定連接有用于對(duì)塑料顆?？焖俸娓傻姆帕辖M件(2)，所述放料組件(2)包括與混合箱(1)一側(cè)固定連接的固定架(21)，所述固定架(21)頂部的一側(cè)固定連接有引導(dǎo)斗(22)，所述固定架(21)中間的一側(cè)固定連接有半圓輸導(dǎo)臺(tái)(23)，所述混合箱(1)的頂部連通有物料輸送圓筒(24)，所述物料輸送圓筒(24)頂部的直徑大于其自身底部的直徑，所述半圓輸導(dǎo)臺(tái)(23)底部的直徑小于物料輸送圓筒(24)頂部的直徑，所述物料輸送圓筒(24)的內(nèi)壁固定連接有隔離板(25)，所述物料輸送圓筒(24)的外表面固定連接有電加熱元件(26)，所述電加熱元件(26)的材質(zhì)為ptc，所述混合箱(1)底部的中心連通有出料管(3)，所述混合箱(1)的一側(cè)固定連接有用于對(duì)塑料顆?；旌虾笏樾蓟覊m吸收的碎屑吸收組件(4)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料顆?；炝蠙C(jī)，其特征在于：所述碎屑吸收組件(4)包括與混合箱(1)一側(cè)固定連接的安裝架(41)，所述安裝架(41)的表面設(shè)置加強(qiáng)筋。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料顆?；炝蠙C(jī)，其特征在于：所述安裝架(41)底部的一側(cè)固定連接有風(fēng)機(jī)(42)，所述風(fēng)機(jī)(42)的表面設(shè)置保護(hù)罩。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種塑料顆?；炝蠙C(jī)，其特征在于：所述風(fēng)機(jī)(42)的進(jìn)風(fēng)口連通有過濾盒(43)，所述過濾盒(43)的一側(cè)與混合箱(1)的一側(cè)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種塑料顆?；炝蠙C(jī)，其特征在于：所述過濾盒(43)底部的中間連通有排出管(44)，所述排出管(44)的一端與出料管(3)的一側(cè)連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料顆?；炝蠙C(jī)，其特征在于：所述混合箱(1)的正面鉸接有密封蓋(5)，所述密封蓋(5)的內(nèi)壁設(shè)置硅膠墊圈。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種塑料顆粒混料機(jī)，包括混合箱、混合電動(dòng)機(jī)和攪拌軸，所述混合電動(dòng)機(jī)的表面通過支架與混合箱的頂部固定連接，所述攪拌軸的頂端與混合電動(dòng)機(jī)輸出軸的底端固定連接，所述混合箱的兩側(cè)均固定連接有用于對(duì)塑料顆?？焖俸娓傻姆帕辖M件，所述放料組件包括與混合箱一側(cè)固定連接的固定架，所述固定架頂部的一側(cè)固定連接有引導(dǎo)斗，本技術(shù)涉及混料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。該塑料顆?；炝蠙C(jī)，利用放料組件的設(shè)置，通過半圓輸導(dǎo)臺(tái)能夠?qū)⑺芰项w粒勻稱的向半圓輸導(dǎo)臺(tái)的各個(gè)方向釋放，裝置采用隔離板將塑料顆粒相互分離，避免粘附在一起下落，并且在塑料顆粒下落時(shí)開啟電加熱元件，微小的塑料顆粒能夠在下落過程中被直接烘干。

技術(shù)研發(fā)人員：王剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：靈璧縣振宇塑業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240329
技術(shù)公布日：2024/11/14