本技術(shù)涉及密封圈加工，具體為一種油封密封圈擠壓模具。

背景技術(shù)：

1、眾所周知，油封密封圈擠壓模具是用于生產(chǎn)油封密封圈的專用設(shè)備，其主要作用是通過擠壓工藝將密封圈材料成型為所需的形狀和尺寸。該模具通常由上模、下模和擠壓機(jī)構(gòu)等部分組成，其中上模和下模是模具的核心部分，它們之間的間隙決定了擠壓出的密封圈的尺寸和形狀。

2、現(xiàn)有的上下模具不便于進(jìn)行拆裝，當(dāng)需要更換模具或進(jìn)行模具維護(hù)時(shí)，不便于拆卸的上下模具會(huì)顯著影響生產(chǎn)效率，長時(shí)間的拆卸和安裝過程會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)線的停頓，增加生產(chǎn)成本，限制了模具的靈活性，使得模具無法快速適應(yīng)不同尺寸和形狀的油封密封圈生產(chǎn)需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種油封密封圈擠壓模具。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種油封密封圈擠壓模具，包括底座、移動(dòng)座、頂座、下模具、上模具、鎖定裝置和固定裝置，所述底座的頂端四角安裝有支撐桿，所述支撐桿頂端安裝有所述頂座，所述頂座的下方活動(dòng)安裝有所述移動(dòng)座，所述頂座的頂壁安裝有兩組液壓缸，所述液壓缸的輸出端貫穿所述頂座與所述移動(dòng)座固定連接，所述底座的頂端開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有所述下模具，所述底座和下模具之間設(shè)置有所述鎖定裝置，所述鎖定裝置包括雙向螺桿、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、滑塊、移動(dòng)塊、定位塊和定位槽，所述凹槽內(nèi)橫向開設(shè)有矩形槽，所述凹槽內(nèi)左右兩側(cè)側(cè)壁開設(shè)有貫通所述凹槽的容納腔，所述矩形槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有所述雙向螺桿，所述雙向螺桿的一端貫穿所述底座的側(cè)壁安裝有所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述雙向螺桿的左右兩端螺紋連接有滑塊，所述滑塊的頂端固定連接有所述移動(dòng)塊，兩組所述移動(dòng)塊相對應(yīng)的一側(cè)固定連接有兩組所述定位塊，所述下模具的左右兩側(cè)均開設(shè)有兩組定位槽，所述定位槽與所述定位塊適配。

5、為了便于拆裝上模具，本實(shí)用新型改進(jìn)有，所述移動(dòng)座和所述上模具之間均通過鎖定裝置和固定裝置為可拆卸連接。

6、為了對下模具和底座進(jìn)行二次固定，本實(shí)用新型改進(jìn)有，所述固定裝置包括電磁板，所述凹槽內(nèi)一側(cè)側(cè)壁安裝有電磁板，所述電磁板和所述下模具為磁性連接。

7、為了對上模具和下模具的對接起到導(dǎo)向的作用，本實(shí)用新型改進(jìn)有，所述下模具的頂端四角安裝有導(dǎo)向桿，所述上模具的底端四角安裝有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向桿與所述導(dǎo)向槽適配。

8、為了防止移動(dòng)座偏移移動(dòng)軌跡，本實(shí)用新型改進(jìn)有，所述支撐桿與所述移動(dòng)座滑動(dòng)連接。

9、為了保證底座的穩(wěn)定性，本實(shí)用新型改進(jìn)有，所述底座的底壁四角安裝有支腿。

10、為了提高支腿的防滑性，本實(shí)用新型改進(jìn)有，所述支腿的底壁安裝有橡膠墊。

11、為了保證驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性和精確性，本實(shí)用新型改進(jìn)有，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為伺服電機(jī)。

12、(三)有益效果

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種油封密封圈擠壓模具，具備以下有益效果：

14、該油封密封圈擠壓模具，通過設(shè)置的鎖定裝置，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端帶動(dòng)雙向螺桿旋轉(zhuǎn)，滑塊帶動(dòng)移動(dòng)塊，移動(dòng)塊帶動(dòng)定位塊由兩端向著中間位置移動(dòng)，使定位塊由容納腔進(jìn)入到定位槽中，直至將下模具夾持固定住，完成下模具與底座的安裝，實(shí)現(xiàn)下模具與底座的左右固定，鎖定裝置使上下模具可以更快地更換，減少了更換模具所需的時(shí)間，從而提高了生產(chǎn)效率，可以更方便地進(jìn)行清潔和維護(hù)，減少了模具因維護(hù)不當(dāng)而導(dǎo)致的損壞和報(bào)廢，降低了維護(hù)成本，更方便地進(jìn)行運(yùn)輸和存儲(chǔ)，減少了模具在運(yùn)輸和存儲(chǔ)過程中的損壞和變形，提高了模具的使用壽命，且可以快速適應(yīng)不同尺寸和形狀的油封密封圈的生產(chǎn)需求。

15、該油封密封圈擠壓模具，通過設(shè)置的固定裝置，當(dāng)通過鎖定裝置使下模具與底座安裝后，給電磁板通電，使電磁板與下模具進(jìn)行磁吸，對下模具和底座的安裝起到二次固定的作用，提高下模具與底座的安裝牢固性。

技術(shù)特征：

1.一種油封密封圈擠壓模具，包括底座(1)、移動(dòng)座(2)、頂座(3)、下模具(4)、上模具(5)、鎖定裝置和固定裝置，其特征在于：所述底座(1)的頂端四角安裝有支撐桿(6)，所述支撐桿(6)頂端安裝有所述頂座(3)，所述頂座(3)的下方活動(dòng)安裝有所述移動(dòng)座(2)，所述頂座(3)的頂壁安裝有兩組液壓缸(7)，所述液壓缸(7)的輸出端貫穿所述頂座(3)與所述移動(dòng)座(2)固定連接，所述底座(1)的頂端開設(shè)有凹槽(8)，所述凹槽(8)內(nèi)設(shè)置有所述下模具(4)，所述底座(1)和下模具(4)之間設(shè)置有所述鎖定裝置，所述鎖定裝置包括雙向螺桿(9)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(10)、滑塊(11)、移動(dòng)塊(12)、定位塊(13)和定位槽(14)，所述凹槽(8)內(nèi)橫向開設(shè)有矩形槽(15)，所述凹槽(8)內(nèi)左右兩側(cè)側(cè)壁開設(shè)有貫通所述凹槽(8)的容納腔(16)，所述矩形槽(15)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有所述雙向螺桿(9)，所述雙向螺桿(9)的一端貫穿所述底座(1)的側(cè)壁安裝有所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(10)，所述雙向螺桿(9)的左右兩端螺紋連接有滑塊(11)，所述滑塊(11)的頂端固定連接有所述移動(dòng)塊(12)，兩組所述移動(dòng)塊(12)相對應(yīng)的一側(cè)固定連接有兩組所述定位塊(13)，所述下模具(4)的左右兩側(cè)均開設(shè)有兩組定位槽(14)，所述定位槽(14)與所述定位塊(13)適配。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油封密封圈擠壓模具，其特征在于：所述移動(dòng)座(2)和所述上模具(5)之間均通過鎖定裝置和固定裝置為可拆卸連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種油封密封圈擠壓模具，其特征在于：所述固定裝置包括電磁板(17)，所述凹槽(8)內(nèi)一側(cè)側(cè)壁安裝有電磁板(17)，所述電磁板(17)和所述下模具(4)為磁性連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種油封密封圈擠壓模具，其特征在于：所述下模具(4)的頂端四角安裝有導(dǎo)向桿(18)，所述上模具(5)的底端四角安裝有導(dǎo)向槽(19)，所述導(dǎo)向桿(18)與所述導(dǎo)向槽(19)適配。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種油封密封圈擠壓模具，其特征在于：所述支撐桿(6)與所述移動(dòng)座(2)滑動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種油封密封圈擠壓模具，其特征在于：所述底座(1)的底壁四角安裝有支腿(20)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種油封密封圈擠壓模具，其特征在于：所述支腿(20)的底壁安裝有橡膠墊。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種油封密封圈擠壓模具，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(10)為伺服電機(jī)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及密封圈加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種油封密封圈擠壓模具，包括底座、移動(dòng)座、頂座、下模具、上模具、鎖定裝置和固定裝置，所述底座的頂端四角安裝有支撐桿，所述支撐桿頂端安裝有所述頂座，所述頂座的下方活動(dòng)安裝有所述移動(dòng)座，所述頂座的頂壁安裝有兩組液壓缸，所述液壓缸的輸出端貫穿所述頂座與所述移動(dòng)座固定連接，所述底座的頂端開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有所述下模具，所述底座和下模具之間設(shè)置有所述鎖定裝置，移動(dòng)塊帶動(dòng)定位塊由兩端向著中間位置移動(dòng)，使定位塊由容納腔進(jìn)入到定位槽中，直至將下模具夾持固定住，完成下模具與底座的安裝，完成下模具與底座的鎖定。

技術(shù)研發(fā)人員：李樹來
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津市豐潤美橡膠制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240329
技術(shù)公布日：2024/12/19