本技術(shù)涉及尼龍切片,尤其涉及一種再生尼龍切片的造粒裝置。
背景技術(shù):
1、耐高溫尼龍切片是一種具有高溫穩(wěn)定性和優(yōu)異機(jī)械性能的材料。它通常用于在高溫環(huán)境下進(jìn)行切割、磨削和加工等工藝,它具有耐高溫、機(jī)械強(qiáng)度高、耐腐蝕性強(qiáng)、摩擦性能好等特點(diǎn),它廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、電子、化工等領(lǐng)域,常見(jiàn)的用途包括制造高溫密封件、軸承、齒輪、管道連接件等,在使用耐高溫尼龍切片時(shí),需要根據(jù)具體的應(yīng)用環(huán)境和要求選擇適當(dāng)?shù)牟牧弦?guī)格和加工工藝,尼龍切片造粒需要將材料放進(jìn)擠料筒內(nèi),經(jīng)過(guò)加工后將成品擠出,而用于造粒生產(chǎn)的擠料筒底部與接料面呈垂直狀態(tài),現(xiàn)有中調(diào)節(jié)擠料筒角度不方便,另外加工用切割刀使用時(shí)需要適當(dāng)檢修和更換。
2、如中國(guó)專利網(wǎng)上公開(kāi)的一種再生尼龍切片的造粒裝置(申請(qǐng)?zhí)枺?02020405985.7)中在對(duì)尼龍切片進(jìn)行切割時(shí),雖然解決了方便調(diào)節(jié)擠料筒角度以及快速更換切割刀的問(wèn)題,但是需要手動(dòng)用活塞對(duì)擠料筒內(nèi)部的尼龍切片原料進(jìn)行擠壓,而后再用伺服電機(jī)控制切割刀對(duì)擠出來(lái)的原料進(jìn)行切割,這樣會(huì)存在諸多問(wèn)題,比如每次所擠壓出來(lái)的原料不能保證等量,導(dǎo)致造出來(lái)的顆粒大小不等,其次每次切割都需要用活塞進(jìn)行擠料,使用起來(lái)不方便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、基于現(xiàn)有的尼龍切片造粒機(jī)構(gòu)造粒大小不一以及使用不方便的技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提出了一種再生尼龍切片的造粒裝置。
2、本實(shí)用新型提出的一種再生尼龍切片的造粒裝置,包括擠料箱,所述擠料箱的下方設(shè)置有切料裝置,所述切料裝置包括安裝在擠料箱下方的氣缸和安裝在氣缸前端上方的切割刀片,所述氣缸啟動(dòng)時(shí)帶動(dòng)切割刀片進(jìn)行水平直線移動(dòng),所述切割刀片水平移動(dòng)對(duì)從擠料箱擠出來(lái)的物料進(jìn)行切割。
3、優(yōu)選地,所述氣缸固定安裝在擠料箱的下表面,所述氣缸包括氣桿和缸體,所述缸體的上表面與擠料箱的下表面固定連接,所述擠料箱的內(nèi)部固定安裝有安裝橫板;
4、通過(guò)上述技術(shù)方案,氣缸啟動(dòng)時(shí)氣桿在缸體前端進(jìn)行來(lái)回水平移動(dòng),安裝橫板將擠壓箱的內(nèi)部分為兩個(gè)腔體。
5、優(yōu)選地,所述擠料箱的上端內(nèi)部固定連通有通料管,所述通料管的下端外表面與安裝橫板的內(nèi)部固定連接,所述通料管的最下端與安裝橫板豎直方向的中部位置持平;
6、通過(guò)上述技術(shù)方案,將物料通過(guò)通料管通進(jìn)擠料箱內(nèi),物料從擠料箱的下端落到安裝橫板的下方。
7、優(yōu)選地,所述安裝橫板的內(nèi)部滑動(dòng)插接有滑動(dòng)板,所述氣桿的下表面固定安裝有彎折桿,所述彎折桿的另一端上表面與滑動(dòng)板的下表面固定連接,所述滑動(dòng)板的外表面與擠料箱的右端內(nèi)部滑動(dòng)連接;
8、通過(guò)上述技術(shù)方案,氣缸啟動(dòng)時(shí)氣桿帶動(dòng)彎折桿移動(dòng),彎折桿帶動(dòng)滑動(dòng)板水平移動(dòng),滑動(dòng)板移動(dòng)到通料管下方將管口堵住。
9、優(yōu)選地,所述切割刀片固定安裝在氣桿的上表面,所述切割刀片的上表面與擠料箱的下表面滑動(dòng)連接,所述擠料箱的下端開(kāi)設(shè)有下料孔,所述下料孔位于切割刀片的前方靠上一點(diǎn);
10、通過(guò)上述技術(shù)方案,氣桿帶動(dòng)切割刀片移動(dòng),將下料孔出來(lái)的物料進(jìn)行切割。
11、優(yōu)選地,所述擠料箱下內(nèi)壁與安裝橫板之間固定安裝有固定塊,所述固定塊位于下料孔的左方,所述彎折桿的外表面固定安裝有固定圓桿,所述固定圓桿的外表面與擠料箱的右端內(nèi)部滑動(dòng)連接,所述固定圓桿的左端表面固定安裝有擠料板,所述擠料板的上下表面分別與安裝橫板下表面和擠料箱下內(nèi)壁滑動(dòng)連接;
12、通過(guò)上述技術(shù)方案,彎折桿帶動(dòng)固定圓桿和擠料板移動(dòng),讓擠料板將物料進(jìn)行擠壓,固定塊上的斜面能夠讓物料更順暢地進(jìn)入到下料孔內(nèi)。
13、本實(shí)用新型中的有益效果為:
14、通過(guò)設(shè)置切料裝置,在對(duì)尼龍切片顆粒進(jìn)行生產(chǎn)時(shí),將物料通過(guò)通料管通進(jìn)擠料箱內(nèi),物料從擠料箱的下端落到安裝橫板的下方,進(jìn)行切割時(shí),啟動(dòng)氣缸,氣桿帶動(dòng)彎折桿移動(dòng),彎折桿帶動(dòng)滑動(dòng)板、固定圓桿和擠料板同時(shí)水平移動(dòng),移動(dòng)一段距離后,滑動(dòng)板移動(dòng)到通料管下方將管口堵住,讓安裝橫板下方的物料無(wú)法進(jìn)入通料管內(nèi),而后擠料板繼續(xù)移動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行擠壓,此時(shí)物料只能從下料孔出去,同時(shí)氣桿帶動(dòng)切割刀片移動(dòng),對(duì)物料完成切割,而氣桿返回時(shí),能夠帶動(dòng)滑動(dòng)板移動(dòng),讓通料管內(nèi)的物料能夠重新進(jìn)入到安裝橫板下方,便于下一次物料切割,且每次擠壓出來(lái)的物料量相同,達(dá)到了保證尼龍切料造粒大小相同且方便進(jìn)行操作的效果。
1.一種再生尼龍切片的造粒裝置,包括擠料箱(1),其特征在于:所述擠料箱(1)的下方設(shè)置有切料裝置,所述切料裝置包括安裝在擠料箱(1)下方的氣缸(2)和安裝在氣缸(2)前端上方的切割刀片(3),所述氣缸(2)啟動(dòng)時(shí)帶動(dòng)切割刀片(3)進(jìn)行水平直線移動(dòng),所述切割刀片(3)水平移動(dòng)對(duì)從擠料箱(1)擠出來(lái)的物料進(jìn)行切割。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種再生尼龍切片的造粒裝置,其特征在于:所述氣缸(2)固定安裝在擠料箱(1)的下表面,所述氣缸(2)包括氣桿(21)和缸體(22),所述缸體(22)的上表面與擠料箱(1)的下表面固定連接,所述擠料箱(1)的內(nèi)部固定安裝有安裝橫板(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種再生尼龍切片的造粒裝置,其特征在于:所述擠料箱(1)的上端內(nèi)部固定連通有通料管(12),所述通料管(12)的下端外表面與安裝橫板(11)的內(nèi)部固定連接,所述通料管(12)的最下端與安裝橫板(11)豎直方向的中部位置持平。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種再生尼龍切片的造粒裝置,其特征在于:所述安裝橫板(11)的內(nèi)部滑動(dòng)插接有滑動(dòng)板(13),所述氣桿(21)的下表面固定安裝有彎折桿(23),所述彎折桿(23)的另一端上表面與滑動(dòng)板(13)的下表面固定連接,所述滑動(dòng)板(13)的外表面與擠料箱(1)的右端內(nèi)部滑動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種再生尼龍切片的造粒裝置,其特征在于:所述切割刀片(3)固定安裝在氣桿(21)的上表面,所述切割刀片(3)的上表面與擠料箱(1)的下表面滑動(dòng)連接,所述擠料箱(1)的下端開(kāi)設(shè)有下料孔(14),所述下料孔(14)位于切割刀片(3)的前方靠上一點(diǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種再生尼龍切片的造粒裝置,其特征在于:所述擠料箱(1)下內(nèi)壁與安裝橫板(11)之間固定安裝有固定塊(15),所述固定塊(15)位于下料孔(14)的左方,所述彎折桿(23)的外表面固定安裝有固定圓桿(24),所述固定圓桿(24)的外表面與擠料箱(1)的右端內(nèi)部滑動(dòng)連接,所述固定圓桿(24)的左端表面固定安裝有擠料板(25),所述擠料板(25)的上下表面分別與安裝橫板(11)下表面和擠料箱(1)下內(nèi)壁滑動(dòng)連接。