本技術(shù)涉及塑料成形模具，具體為一種塑料五閥蓋生產(chǎn)成形模具。

背景技術(shù)：

1、塑料五閥蓋指的是由塑料材質(zhì)制成具有五個(gè)通道的一種閥蓋，這種塑料五閥蓋通常采用注塑成型工藝進(jìn)行制作成型。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，注塑成型工藝要用到注塑機(jī)，注塑機(jī)由注塑機(jī)構(gòu)和模具組成，其中模具分為固定模具和移動(dòng)模具，移動(dòng)模具通過導(dǎo)桿與固定模具滑動(dòng)連接，當(dāng)移動(dòng)模具和固定模具合并在一起時(shí)，其接觸端預(yù)留的凹坑就會(huì)形成型腔，在固定模具遠(yuǎn)離移動(dòng)模具的一端開設(shè)有注塑口，注塑組件將熔融態(tài)的注塑材料通過注塑口加注到型腔內(nèi)，經(jīng)過精致冷卻，就會(huì)形成塑料五閥蓋，在加注注塑材料時(shí)，為防止型腔內(nèi)的空氣與注塑材料混雜在一起，導(dǎo)致成型的工件內(nèi)部存在氣泡、氣坑等缺陷，通常會(huì)在固定模具和移動(dòng)模具的頂端預(yù)留排氣孔，當(dāng)熔融態(tài)的注塑材料被加注在型腔內(nèi)時(shí)，型腔中的空氣就會(huì)通過排氣孔被擠出型腔。

3、但是，排氣孔的存在導(dǎo)致在進(jìn)行注塑時(shí)，注塑材料也會(huì)從排氣孔溢出，這就導(dǎo)致注塑成型的塑料五閥蓋的表面會(huì)存在一根多余的塑料桿，為避免塑料桿影響塑料五閥蓋的安裝，通常需要對(duì)塑料桿進(jìn)行切除、打磨，這就導(dǎo)致塑料五閥蓋的加工工序變復(fù)雜效率變低，也對(duì)注塑材料造成了一定的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種塑料五閥蓋生產(chǎn)成形模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種塑料五閥蓋生產(chǎn)成形模具，包括：固定模具和移動(dòng)模具，固定模具和移動(dòng)模具之間通過導(dǎo)桿活動(dòng)連接，固定模具和移動(dòng)模具的表面上開設(shè)有排氣口，所述固定模具表面所開設(shè)的排氣口的內(nèi)壁上固定有固定板，固定板的表面上開設(shè)有若干組排氣孔，固定板呈環(huán)形圓板狀結(jié)構(gòu)，固定板的內(nèi)環(huán)中活動(dòng)插接有連桿，連桿的底端固定有封板，連桿的頂端固定有金屬板，固定模具的頂端固定有自帶電源的控制器，自帶電源的控制器的底端設(shè)置有兩組金屬桿，自帶電源的控制器的頂端設(shè)置有指示燈。

3、優(yōu)選的，所述自帶電源的控制器的底端固定有吊裝彈簧，吊裝彈簧的底端固定在金屬板的頂端。

4、優(yōu)選的，所述固定板的側(cè)面開設(shè)有第二密封槽，第二密封槽呈環(huán)形槽體，第二密封槽中固定有第二密封圈，第二密封圈伸出第二密封槽的一端抵在排氣口的內(nèi)壁上。

5、優(yōu)選的，若干組所述排氣孔以連桿的軸線為中心線呈圓周分布。

6、優(yōu)選的，所述封板的頂端開設(shè)有第一密封槽，第一密封槽呈環(huán)形槽體，第一密封槽中固定有第一密封圈，第一密封圈設(shè)置在各組排氣孔的正下方。

7、優(yōu)選的，所述金屬板的直徑小于排氣口的孔徑。

8、優(yōu)選的，所述固定模具的表面上開設(shè)有注塑口，固定模具與移動(dòng)模具的表面所預(yù)設(shè)的凹坑共同形成型腔。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10、本實(shí)用新型提出的塑料五閥蓋生產(chǎn)成形模具，通過在排氣口中設(shè)置固定板和封板，使得當(dāng)注塑材料加注滿后自動(dòng)對(duì)排氣口進(jìn)行封堵，同時(shí)設(shè)置自帶電源的控制器、指示燈、金屬板和金屬桿，使得當(dāng)注塑材料加注滿后，指示燈亮起為操作人員提供信號(hào)，操作人員迅速關(guān)閉注塑機(jī)構(gòu)，可防止注塑材料在排氣口中形成無用的塑料桿，避免了后續(xù)對(duì)塑料桿進(jìn)行切割打磨的工作，節(jié)省了注塑材料。

技術(shù)特征：

1.一種塑料五閥蓋生產(chǎn)成形模具，包括：固定模具(1)和移動(dòng)模具(2)，固定模具(1)和移動(dòng)模具(2)之間通過導(dǎo)桿活動(dòng)連接，固定模具(1)和移動(dòng)模具(2)的表面上開設(shè)有排氣口(7)，其特征在于：所述固定模具(1)表面所開設(shè)的排氣口(7)的內(nèi)壁上固定有固定板(8)，固定板(8)的表面上開設(shè)有若干組排氣孔(13)，固定板(8)呈環(huán)形圓板狀結(jié)構(gòu)，固定板(8)的內(nèi)環(huán)中活動(dòng)插接有連桿(9)，連桿(9)的底端固定有封板(10)，連桿(9)的頂端固定有金屬板(16)，固定模具(1)的頂端固定有自帶電源的控制器(3)，自帶電源的控制器(3)的底端設(shè)置有兩組金屬桿(18)，自帶電源的控制器(3)的頂端設(shè)置有指示燈(4)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料五閥蓋生產(chǎn)成形模具，其特征在于：所述自帶電源的控制器(3)的底端固定有吊裝彈簧(17)，吊裝彈簧(17)的底端固定在金屬板(16)的頂端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料五閥蓋生產(chǎn)成形模具，其特征在于：所述固定板(8)的側(cè)面開設(shè)有第二密封槽(14)，第二密封槽(14)呈環(huán)形槽體，第二密封槽(14)中固定有第二密封圈(15)，第二密封圈(15)伸出第二密封槽(14)的一端抵在排氣口(7)的內(nèi)壁上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料五閥蓋生產(chǎn)成形模具，其特征在于：若干組所述排氣孔(13)以連桿(9)的軸線為中心線呈圓周分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料五閥蓋生產(chǎn)成形模具，其特征在于：所述封板(10)的頂端開設(shè)有第一密封槽(11)，第一密封槽(11)呈環(huán)形槽體，第一密封槽(11)中固定有第一密封圈(12)，第一密封圈(12)設(shè)置在各組排氣孔(13)的正下方。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料五閥蓋生產(chǎn)成形模具，其特征在于：所述金屬板(16)的直徑小于排氣口(7)的孔徑。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料五閥蓋生產(chǎn)成形模具，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及塑料成形模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種塑料五閥蓋生產(chǎn)成形模具，包括：固定模具和移動(dòng)模具，固定模具和移動(dòng)模具之間通過導(dǎo)桿活動(dòng)連接，固定模具和移動(dòng)模具的表面上開設(shè)有排氣口，所述固定模具表面所開設(shè)的排氣口的內(nèi)壁上固定有固定板，固定板的表面上開設(shè)有若干組排氣孔，固定板呈環(huán)形圓板狀結(jié)構(gòu)，固定板的內(nèi)環(huán)中活動(dòng)插接有連桿，連桿的底端固定有封板；有益效果為：當(dāng)注塑材料加注滿后自動(dòng)對(duì)排氣口進(jìn)行封堵，同時(shí)設(shè)置自帶電源的控制器、指示燈、金屬板和金屬桿，當(dāng)注塑材料加注滿后，指示燈亮起為操作人員提供信號(hào)，可防止注塑材料在排氣口中形成無用的塑料桿，避免了后續(xù)對(duì)塑料桿進(jìn)行切割打磨的工作，節(jié)省了注塑材料。

技術(shù)研發(fā)人員：李祥,馬中英,劉永亭,魯桂花
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島盈佳電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240401
技術(shù)公布日：2024/12/2