本技術(shù)涉及軟管加工，尤其涉及一種軟管擠塑加工用成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、塑料軟管是汽車上的重要零配件，如用來進(jìn)氣的進(jìn)氣軟管、用來輸油的送油軟管等，軟管大多是通過電機(jī)配合擠出設(shè)備擠塑而成。

2、公告號(hào)為cn216139372u的專利說明書公開了一種塑料軟管生產(chǎn)成型設(shè)備，包括設(shè)備箱，所述設(shè)備箱的上表面位于擠出管的下方固定連接有輔助板，所述輔助板的上表面活動(dòng)連接有夾管裝置，所述夾管裝置的下表面固定連接有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板的下表面設(shè)有滾輪，所述夾管裝置的前表面和后表面固定連接有管口，所述夾管裝置前表面和后表面的管口彼此連通，所述夾管裝置的上表面活動(dòng)嵌設(shè)有切斷裝置。本實(shí)用新型所述的一種塑料軟管生產(chǎn)成型設(shè)備，利用夾管裝置可以對(duì)剛成型擠出的塑料軟管進(jìn)行夾取，方便觀察軟管的成型狀況，并且可以對(duì)剛成型的塑料軟管頭部進(jìn)行切斷。

3、然而在實(shí)施相關(guān)技術(shù)中發(fā)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)的一種塑料軟管生產(chǎn)成型設(shè)備存在以下問題：夾管裝置在擠出管一側(cè)滑動(dòng)，通過來回滑動(dòng)的夾管裝置對(duì)擠出的軟管進(jìn)行查驗(yàn)，由于夾管裝置與擠出管之間并沒有其它的承托機(jī)構(gòu)，隨著夾管裝置與擠出管之間的距離增加，位于夾管裝置和擠出管之間的軟管長度增加，在重力作用下軟管中部向下塌陷，降低軟管成型質(zhì)量，鑒于此，現(xiàn)提供一種軟管擠塑加工用成型設(shè)備以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種軟管擠塑加工用成型設(shè)備。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種軟管擠塑加工用成型設(shè)備，包括支撐底板，所述支撐底板的頂部固定有擠出管，且擠出管的上方安裝有料罐，所述支撐底板的下方滑動(dòng)安裝有伸縮板，料罐內(nèi)的原料進(jìn)入擠出管后，通過擠出設(shè)備將原料擠出，所述伸縮板的上方安裝有夾管板，且夾管板的后側(cè)設(shè)置有支撐板，所述支撐板的內(nèi)部通過絲桿螺母安裝有調(diào)節(jié)絲桿，所述伸縮板的內(nèi)部安裝有限位塊，且限位塊的頂部貫穿伸縮板，所述限位塊的一側(cè)固定有滑動(dòng)板，且滑動(dòng)板的下方設(shè)置有復(fù)位彈簧，所述滑動(dòng)板與伸縮板的連接處開設(shè)有限位滑槽，所述支撐板的頂部粘貼有橡膠墊，在夾管板與擠出管之間增設(shè)支撐板，支撐板能夠?qū)D出的管料中部進(jìn)行支撐，同時(shí)支撐板在旋轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)絲桿的作用下進(jìn)行位置調(diào)整，方便對(duì)讓軟管進(jìn)行支撐，防止軟管向下塌陷。

3、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述伸縮板與支撐底板的連接處開設(shè)有導(dǎo)向滑槽，且導(dǎo)向滑槽的內(nèi)部設(shè)置有固定在伸縮板頂部的導(dǎo)向滑塊，導(dǎo)向滑塊可對(duì)伸縮板起到導(dǎo)向作用，伸縮板可在支撐底板的下方進(jìn)行滑動(dòng)拉伸。

4、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述伸縮板的前端通過螺栓固定安裝有拉桿，拉動(dòng)拉桿即可帶動(dòng)伸縮板向前移動(dòng)。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述支撐板和夾管板的底部均開設(shè)有與導(dǎo)向滑塊相適配的滑槽，且支撐板和夾管板與伸縮板滑動(dòng)連接，支撐板和夾管板可通過滑槽和導(dǎo)向滑塊在伸縮板上滑動(dòng)，方便調(diào)整支撐板和夾管板的位置。

6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述夾管板的內(nèi)部開設(shè)有夾管孔，且夾管孔與擠出管位于同一水平面內(nèi)，擠出管擠出的軟管可進(jìn)入夾管孔內(nèi)。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述橡膠墊為半圓弧形結(jié)構(gòu)，橡膠墊可對(duì)軟管起到一定的保護(hù)作用。

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述調(diào)節(jié)絲桿的前端通過法蘭連接有絲桿電機(jī)，且絲桿電機(jī)固定在夾管板的前端，絲桿電機(jī)可驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)。

9、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

10、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的一種軟管擠塑加工用成型設(shè)備，在夾管板與擠出管之間增設(shè)支撐板，支撐板能夠?qū)D出的管料中部進(jìn)行支撐，同時(shí)支撐板在旋轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)絲桿的作用下進(jìn)行位置調(diào)整，方便對(duì)軟管的中部進(jìn)行支撐，防止軟管中部向下塌陷。

11、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的一種軟管擠塑加工用成型設(shè)備，通過設(shè)置的限位塊對(duì)夾管板起到一定的限位作用，伸縮板向外拉伸時(shí)可通過限位塊帶動(dòng)夾管板向前移動(dòng)，并且限位塊可回縮至伸縮板的內(nèi)部，不會(huì)阻礙伸縮板收納至支撐底板的底部。

技術(shù)特征：

1.一種軟管擠塑加工用成型設(shè)備，包括支撐底板(1)，所述支撐底板(1)的頂部固定有擠出管(2)，且擠出管(2)的上方安裝有料罐(3)，所述支撐底板(1)的下方滑動(dòng)安裝有伸縮板(4)，其特征在于：所述伸縮板(4)的上方安裝有夾管板(11)，且夾管板(11)的后側(cè)設(shè)置有支撐板(9)，所述支撐板(9)的內(nèi)部通過絲桿螺母安裝有調(diào)節(jié)絲桿(7)，所述伸縮板(4)的內(nèi)部安裝有限位塊(16)，且限位塊(16)的頂部貫穿伸縮板(4)，所述限位塊(16)的一側(cè)固定有滑動(dòng)板(15)，且滑動(dòng)板(15)的下方設(shè)置有復(fù)位彈簧(17)，所述滑動(dòng)板(15)與伸縮板(4)的連接處開設(shè)有限位滑槽(10)，所述支撐板(9)的頂部粘貼有橡膠墊(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟管擠塑加工用成型設(shè)備，其特征在于：所述伸縮板(4)與支撐底板(1)的連接處開設(shè)有導(dǎo)向滑槽(6)，且導(dǎo)向滑槽(6)的內(nèi)部設(shè)置有固定在伸縮板(4)頂部的導(dǎo)向滑塊(5)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軟管擠塑加工用成型設(shè)備，其特征在于：所述伸縮板(4)的前端通過螺栓固定安裝有拉桿(14)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軟管擠塑加工用成型設(shè)備，其特征在于：所述支撐板(9)和夾管板(11)的底部均開設(shè)有與導(dǎo)向滑塊(5)相適配的滑槽，且支撐板(9)和夾管板(11)與伸縮板(4)滑動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟管擠塑加工用成型設(shè)備，其特征在于：所述夾管板(11)的內(nèi)部開設(shè)有夾管孔(12)，且夾管孔(12)與擠出管(2)位于同一水平面內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟管擠塑加工用成型設(shè)備，其特征在于：所述橡膠墊(8)為半圓弧形結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟管擠塑加工用成型設(shè)備，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及軟管加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種軟管擠塑加工用成型設(shè)備，包括支撐底板，所述支撐底板的頂部固定有擠出管，且擠出管的上方安裝有料罐，所述支撐底板的下方滑動(dòng)安裝有伸縮板，所述伸縮板的上方安裝有夾管板，且夾管板的后側(cè)設(shè)置有支撐板，所述支撐板的內(nèi)部通過絲桿螺母安裝有調(diào)節(jié)絲桿，所述伸縮板的內(nèi)部安裝有限位塊，且限位塊的頂部貫穿伸縮板，所述限位塊的一側(cè)固定有滑動(dòng)板，且滑動(dòng)板的下方設(shè)置有復(fù)位彈簧。本技術(shù)中，在夾管板與擠出管之間增設(shè)支撐板，支撐板能夠?qū)D出的管料中部進(jìn)行支撐，同時(shí)支撐板在旋轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)絲桿的作用下進(jìn)行位置調(diào)整，方便對(duì)軟管的中部進(jìn)行支撐，防止軟管中部向下塌陷。

技術(shù)研發(fā)人員：吳麟琰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：帕薩思汽車零部件（南通）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240401
技術(shù)公布日：2024/12/10